一種自動(dòng)回中徑向浮動(dòng)連接器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于連接器制造技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種自動(dòng)回中徑向浮動(dòng)連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]用于可移動(dòng)設(shè)備與固定裝置之間電氣聯(lián)接的連接器，一般是插頭安裝在可移動(dòng)設(shè)備上，插座安裝在固定裝置上，通過(guò)移動(dòng)設(shè)備的前后移動(dòng)實(shí)現(xiàn)插頭與插座的插合與分離。由于移動(dòng)設(shè)備與固定裝置存在一定的安裝位置誤差，為保證插頭與插座順利插合，一般插頭采用徑向浮動(dòng)安裝，通過(guò)插頭的徑向浮動(dòng)來(lái)消除安裝位置誤差的影響。目前，插頭徑向浮動(dòng)安裝通常是采用如附圖1所示的浮動(dòng)鉚管結(jié)構(gòu)，即在插頭法蘭盤(pán)15上安裝孔的位置加裝浮動(dòng)鉚管14和墊片16來(lái)實(shí)現(xiàn)插頭徑向浮動(dòng)安裝。這種浮動(dòng)結(jié)構(gòu)在插頭安裝時(shí)是通過(guò)固定螺釘穿過(guò)浮動(dòng)鉚管和墊片后擰緊在安裝板上，固定螺釘將浮動(dòng)鉚管和墊片與安裝板固定聯(lián)接在一起，而插頭由于其法蘭盤(pán)安裝孔與浮動(dòng)鉚管和墊片之間設(shè)計(jì)有間隙可以自由浮動(dòng)，設(shè)計(jì)間隙即為徑向浮動(dòng)量。
[0003]然而，采用浮動(dòng)鉚管和墊片的徑向浮動(dòng)結(jié)構(gòu)存在如下不足，一是插頭在與插座分離后在重力作用下偏向一邊，而不能自動(dòng)回到中心，當(dāng)插座安裝位置誤差是反方向時(shí)會(huì)造成插頭與插座處于最大偏心狀態(tài)，所以這種浮動(dòng)結(jié)構(gòu)的浮動(dòng)量較小，一般為±0.4mm左右；二是浮動(dòng)鉚管與墊片之間為小臺(tái)階配合，其承載力矩較小，當(dāng)固定螺釘采用較大力矩?cái)Q緊時(shí)易造成墊片與浮動(dòng)鉚管之間發(fā)生變形失效而導(dǎo)致插頭失去浮動(dòng)功能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種自動(dòng)回中徑向浮動(dòng)連接器，該連接器針對(duì)現(xiàn)有浮動(dòng)鉚管和墊片的浮動(dòng)結(jié)構(gòu)所存在的不足，對(duì)插頭法蘭盤(pán)進(jìn)行了分隔設(shè)計(jì)，將插頭法蘭盤(pán)與浮動(dòng)結(jié)構(gòu)分開(kāi)，設(shè)計(jì)了底板、簧片、蓋板徑向浮動(dòng)結(jié)構(gòu)，從而解決了安裝螺釘承載力小和插頭分離后自動(dòng)回中的技術(shù)難題。
[0005]本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。
[0006]—種自動(dòng)回中徑向浮動(dòng)連接器，包括插頭和插座，所述插頭包括插頭基座、插針、插頭外殼、蓋板及底板，所述插頭基座安裝在插頭外殼內(nèi)部，插針置于插頭基座中，所述底板套裝在插頭外殼上，在底板內(nèi)均勻布置有若干推動(dòng)片，所述蓋板通過(guò)螺釘固定在底板上；所述插座包括插座外殼及插座基座，所述插座基座上設(shè)置有與插針配合的插孔，所述插座外殼套裝在插頭外殼上，插座基座置于插頭外殼內(nèi)。
[0007]所述插頭外殼內(nèi)位于插針外側(cè)還套裝有橡膠墊A，在橡膠墊A與插頭基座之間設(shè)置有膠粘劑A。
[0008]所述插座基座與插座外殼之間還設(shè)置有橡膠墊B。
[0009]所述插座外殼內(nèi)側(cè)位于插座基座端部還設(shè)置膠粘劑B。
[0010]所述插頭外殼上設(shè)置有定位鍵，并在插座外殼的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有與定位鍵相對(duì)應(yīng)的定位槽。[0011 ]所述插座外殼與插頭外殼的對(duì)接端設(shè)置有I X 45°的倒角。
[0012]所述定位槽的口部設(shè)置有0.5X45°的倒角。
[0013]所述插頭外殼前端設(shè)置有0.5X45°的倒角。
[0014]所述定位鍵的頭部設(shè)置有IX 45°的倒角。
[00?5]所述定位鍵的前端距離插頭外殼的前端有1.5mm。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一方面解決了常用徑向浮動(dòng)結(jié)構(gòu)安裝螺釘承載力距較小的問(wèn)題，降低了對(duì)用戶安裝產(chǎn)品時(shí)的技術(shù)要求，避免用戶安裝產(chǎn)品時(shí)控制螺釘擰緊力矩不當(dāng)造成產(chǎn)品損壞;另一方面實(shí)現(xiàn)了插頭分離后自動(dòng)回中，有利于插頭與插座順利插合，保證了產(chǎn)品的可靠性;本發(fā)明的自動(dòng)回中徑向浮動(dòng)連接器結(jié)構(gòu)緊湊、可靠性高、使用方便，可在電連接器制造技術(shù)領(lǐng)域廣泛推廣應(yīng)用。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中采用浮動(dòng)鉚管和墊片實(shí)現(xiàn)徑向浮動(dòng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明所述插頭與插座對(duì)接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明中插頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為圖3的左視圖；
[0022]圖5為圖3的A-A向視圖；
[0023]圖6為本發(fā)明中插座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7為圖3的左視圖；
[0025]圖8為本發(fā)明中推動(dòng)片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖9為圖8的左視圖。
[0027]圖中:1-螺釘，2-插頭基座，3-插針，4-插頭外殼，5-蓋板，6_底板，7_膠粘劑A，8_橡膠墊A，9-推動(dòng)片，10-插座外殼，11-插座基座，12-插孔，13-橡膠墊B，14-鉚管，15-法蘭盤(pán)，16-墊片，17-膠粘劑B，41-定位鍵，61-固定槽，101-定位槽。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0029]如圖2至圖7所示，本發(fā)明所述的一種自動(dòng)回中徑向浮動(dòng)連接器，包括插頭和插座，所述插頭包括插頭基座2、插針3、插頭外殼4、蓋板5及底板6，所述插頭基座2安裝在插頭外殼4內(nèi)部，插針3置于插頭基座2中，所述底板6套裝在插頭外殼4上，在底板6內(nèi)均勻布置有若干推動(dòng)片9，所述蓋板5通過(guò)螺釘I固定在底板6上;所述插座包括插座外殼10及插座基座11，所述插座基座11上設(shè)置有與插針3配合的插孔12，所述插座外殼10套裝在插頭外殼4上，插座基座11置于插頭外殼4內(nèi)。
[0030]所述插頭外殼4內(nèi)位于插針3外側(cè)還套裝有橡膠墊AS，在橡膠墊AS與插頭基座2之間設(shè)置有膠粘劑A7。
[0031]所述插座基座11與插座外殼10之間還設(shè)置有橡膠墊B13。
[0032]所述插座外殼10內(nèi)側(cè)位于插座基座11端部還設(shè)置膠粘劑B17。
[0033]所述插頭外殼4上設(shè)置有定位鍵41，并在插座外殼10的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有與定位鍵41相對(duì)應(yīng)的定位槽101。
[0034]所述插座外殼10與插頭外殼4的對(duì)接端設(shè)置有IX 45°的倒角。
[0035]所述定位槽101的口部設(shè)置有0.5X45°的倒角。
[0036]所述插頭外殼4的法蘭盤(pán)為四邊形結(jié)構(gòu)，且每條邊的