一種光伏焊帶的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焊帶的生產(chǎn)方法，具體涉及一種應(yīng)用于太陽能光伏組件連接導(dǎo)電的主柵焊帶的制造方法，屬于光伏焊帶加工方法的技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]煤、石油、天然氣等常規(guī)能源的持續(xù)使用帶來了能源緊缺及酸雨、霧霾等一系列經(jīng)濟(jì)、社會、安全等問題。太陽能作為可持續(xù)、無污染、能夠大規(guī)模利用的綠色能源，在近幾年受到更多的重視，各國政府都在積極開發(fā)太陽能組件，而高品質(zhì)、低成本的光伏組件已經(jīng)成為行業(yè)的發(fā)展趨勢。
[0003]光伏焊帶為光伏組件的主要輔料之一，在太陽能電池板上起著連接硅片以及導(dǎo)電的作用。焊帶產(chǎn)品內(nèi)在的導(dǎo)電性、可焊性和伸長率對光伏組件的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。
[0004]隨著光伏技術(shù)的不斷發(fā)展，對于焊帶的要求和選擇也越來越高。目前的光伏焊帶以進(jìn)入錫爐涂錫的生產(chǎn)方式為主，在涂錫過程中銅會部分溶解于錫液中，造成錫液中的銅含量不斷升高，降低焊帶的可焊性，影響后續(xù)焊接效果。很多企業(yè)采用更換錫液、調(diào)整銅帶速度等方式控制，又會造成能源消耗與資源浪費(fèi)。
[0005]傳統(tǒng)的電池組件使用涂錫銅帶作為電池片主柵，并需要使用350°C左右的電烙鐵對電池片進(jìn)行局部加熱焊接，會導(dǎo)致電池片發(fā)生完全變形，導(dǎo)致碎片或裂紋，影響組件可靠性，增加制造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種生產(chǎn)成本低、效率高、不需要焊接的太陽能光伏組件連接導(dǎo)電的主柵焊帶的制造方法。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種光伏焊帶的制造方法，其步驟為:對銅基帶進(jìn)行預(yù)處理，除去表面的氧化層;在銅基帶的一個表面上粘貼導(dǎo)電膠帶;在焊帶表面覆蓋保護(hù)離型紙;然后收料。
[0008]所述的銅基帶的寬度為0.5?6.0mm，厚度為0.05?0.30mm。
[0009]所述的導(dǎo)電膠帶的寬度為0.5?6.0mm(與銅基帶的寬度相同)，厚度為0.001?O-Olmm0
[0010]所述的保護(hù)離型紙的寬度為0.5?6.0mm(與銅基帶的寬度相同)，厚度為0.1?
0.5mm ο
[0011]所述的導(dǎo)電膠帶，按照重量百分比，其原料由下述物質(zhì)組成:丙烯酸樹脂80?90%、導(dǎo)電填料10?20%。
[0012]所述的丙烯酸樹脂，按質(zhì)量百分含量，其組分包括:丙烯酸丁酯30?40%、丙烯酸甲酯O?5%、丙烯酸乙酯O?5%、丙烯酸O?5%、甲基丙烯酸O?3%、過硫酸鉀0.35?
0.45%、混合乳化劑2.5?3.5%、去離子水45?55%。
[0013]所述的混合乳化劑為非離子和陰離子型乳化劑的復(fù)配物。
[0014]所述的導(dǎo)電填料為銀粉。
[0015]本發(fā)明最外層的保護(hù)離型紙與導(dǎo)電膠帶不反應(yīng)，僅起到隔離空氣、保護(hù)光伏主柵的作用。在使用時去除最外層的保護(hù)離型紙，將主柵帶貼于光伏組件上，與底部硅片密閉貼合;銅基帶與光伏組件通過導(dǎo)電膠帶連接，而不是通過焊料焊接連接。
[0016]有益效果:本發(fā)明不同于銅帶進(jìn)入錫爐涂錫的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，采用在銅基帶表面粘貼導(dǎo)電膠帶的方法使光伏主柵與硅片基板結(jié)合，具有生產(chǎn)成本低、控制容易、可以批量生產(chǎn)的優(yōu)點，同時生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足了光伏電池片對主柵帶高導(dǎo)電性能的要求。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖中，1、保護(hù)離型紙，2、導(dǎo)電膠帶層，3、銅基帶。
【具體實施方式】
:
[0019]實施例
[°02°]選取的銅基帶的寬度為2.5mm，厚度為0.2mm，對銅基帶進(jìn)行預(yù)處理，除去表面的氧化層;在銅基帶一個表面上粘貼導(dǎo)電膠帶，導(dǎo)電膠帶的寬度為2.5mm，厚度為0.1mm;在導(dǎo)電膠帶的外表面覆蓋保護(hù)離型紙，保護(hù)離型紙的寬度為2.5mm，厚度為0.25mm;收料。
[0021]其中的導(dǎo)電膠帶，按照重量百分比，其原料由85%的丙烯酸樹脂和15%的導(dǎo)電填料組成。
[0022]其中的丙烯酸樹脂，按質(zhì)量百分含量，其組分包括:丙烯酸丁酯30%、丙烯酸甲酯3.5%、丙烯酸乙酯3.5 %、丙烯酸3 %、甲基丙烯酸2 %、過硫酸鉀0.4%,混合乳化劑3 %、去尚子水54.6%。
[0023]上述的實施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運(yùn)用的實施例，而非用于限制本發(fā)明；應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干調(diào)整和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種光伏焊帶的制造方法，其步驟包括:對銅基帶進(jìn)行預(yù)處理，除去銅基帶表面的氧化層;在銅基帶的一個表面上粘貼導(dǎo)電膠帶;在導(dǎo)電膠帶的外表面上覆蓋保護(hù)離型紙;然后收料； 所述的導(dǎo)電膠帶，按照質(zhì)量百分比，其由下述原料組成:丙烯酸樹脂80?90%、導(dǎo)電填料10?20% ； 所述的丙烯酸樹脂，按質(zhì)量百分含量，其組分包括:丙烯酸丁酯30?40 %、丙烯酸甲酯O?5%、丙烯酸乙酯O?5%、丙烯酸O?5%、甲基丙烯酸O?3%、過硫酸鉀0.35?0.45%、混合乳化劑2.5?3.5%、去尚子水45?55%。2.如權(quán)利要求1所述一種光伏焊帶的制造方法，其特征在于:所述的混合乳化劑為非離子和陰離子型乳化劑的復(fù)配物。3.如權(quán)利要求1所述一種光伏焊帶的制造方法，其特征在于:所述的導(dǎo)電填料為銀粉。4.如權(quán)利要求1、2或3所述一種光伏焊帶的制造方法，其特征在于:所述的銅基帶的寬度為0.5?6.0mm，厚度為0.05?0.30mm。5.如權(quán)利要求1、2或3所述一種光伏焊帶的制造方法，其特征在于:所述的導(dǎo)電膠帶的寬度與銅基帶的寬度相同，厚度為0.001?0.01mm。6.如權(quán)利要求1、2或3所述一種光伏焊帶的制造方法，其特征在于:所述的保護(hù)離型紙的寬度與銅基帶的寬度相同，厚度為0.1?0.5mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種光伏焊帶的制造方法，其步驟包括：對銅基帶進(jìn)行預(yù)處理，除去銅基帶表面的氧化層；在銅基帶的一個表面上粘貼導(dǎo)電膠帶；在導(dǎo)電膠帶的外表面上覆蓋保護(hù)離型紙；然后收料。由于工藝在常溫下進(jìn)行，導(dǎo)電膠帶與銅基帶不發(fā)生反應(yīng)，較方便清洗，無殘留，可顯著減少能源消耗。
【IPC分類】C09J9/02, C09J133/08, H01L31/02, H01L31/05
【公開號】CN105552136
【申請?zhí)枴緾N201510941082
【發(fā)明人】周健, 李賽鵬, 何心月, 屠富強(qiáng), 王燕清, 薛烽, 白晶
【申請人】張家港市東大工業(yè)技術(shù)研究院, 東南大學(xué)
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月16日