一種節(jié)能分區(qū)帶式干燥機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種帶式干燥機(jī)，尤其是涉及節(jié)能分區(qū)帶式干燥機(jī)，屬于糧食飼料(尤其是水產(chǎn)和寵物飼料)加工設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前飼料行業(yè)中普遍采用的帶式熱風(fēng)干燥機(jī)，此類干燥機(jī)結(jié)構(gòu)上均含有布料器(負(fù)責(zé)進(jìn)料及物料的攤布)、進(jìn)回料段(負(fù)責(zé)物料折返及清除粉料)、輸送帶(負(fù)責(zé)承載及運(yùn)輸物料)、干燥段(含風(fēng)機(jī)負(fù)責(zé)去除物料水分)、支腳(負(fù)責(zé)整機(jī)支撐)、進(jìn)排風(fēng)口(負(fù)責(zé)補(bǔ)入新鮮空氣及把物料水分排出到干燥機(jī)體外的通道)、加熱系統(tǒng)(負(fù)責(zé)提供物料干燥所需熱量)。同樣，其干燥原理也大同小異:物料層隨輸送帶前進(jìn)，熱空氣由下而上或者由上而下穿過物料，達(dá)到干燥的目的。為了提高干燥效率，降低能耗，一般會(huì)對(duì)此類干燥機(jī)進(jìn)行分區(qū)。
[0003]但目前市面上常用的帶式干燥機(jī)都存在錯(cuò)誤分區(qū)的現(xiàn)象。常見的有兩種:
一種是把快速干燥和降速干燥過程分到了同一個(gè)溫度區(qū)，此區(qū)包含了烘干過程中水分最多的物料(進(jìn)料口)和水分最少的物料(出料口)。錯(cuò)誤的分區(qū)，不符合物料的干燥特性，不合理分配溫度和風(fēng)量，不充分利用能量，使干燥機(jī)能耗增加。會(huì)導(dǎo)致物料干燥時(shí)間延長，最終出料的溫度較高，使物料表層較硬且易碎，影響后道噴油。干燥時(shí)間的延長，物料溫度的升高，不僅破壞營養(yǎng)素(如維生素等)，還使物料中的蛋白質(zhì)、脂肪和碳水化合物發(fā)生變異。
[0004]另一種是為分區(qū)而分區(qū)的干燥機(jī)，一般也會(huì)分3-4個(gè)區(qū)，各區(qū)進(jìn)排風(fēng)彼此獨(dú)立，未對(duì)能量進(jìn)行充分的利用，干燥機(jī)節(jié)能效果不明顯。也未考慮到氣流對(duì)水分均勻性的影響，在干燥機(jī)上不均衡的布置排風(fēng)口，對(duì)料層兩側(cè)的影響不均衡，從而出現(xiàn)干燥機(jī)一側(cè)物料水分總是偏低的現(xiàn)象。有的分區(qū)干燥機(jī)甚至沒有合理的密封結(jié)構(gòu)，干燥機(jī)內(nèi)的氣流存在串流甚至短路，從而導(dǎo)致能耗增加，水分均勻性更差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種符合物料干燥特性，合理分配熱風(fēng)溫度和風(fēng)量，給處于不同干燥階段的物料提供合理的能量，從而提高干燥效率，降低能耗，減少高溫對(duì)物料營養(yǎng)元素?fù)p害的節(jié)能分區(qū)帶式干燥機(jī)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明節(jié)能分區(qū)帶式干燥機(jī)采用的技術(shù)方案是:
一種節(jié)能分區(qū)帶式干燥機(jī)，包括殼體，殼體內(nèi)安裝有用于輸送物料的輸送帶，殼體被擋風(fēng)裝置分割為多個(gè)溫區(qū)，包括設(shè)置在進(jìn)料端的第一溫區(qū)和出料端的第三溫區(qū)，在第一溫區(qū)與第二溫區(qū)之間設(shè)置有第二溫區(qū)，第一溫區(qū)設(shè)置有一區(qū)進(jìn)風(fēng)道和一區(qū)出風(fēng)道，第三溫區(qū)設(shè)置有三區(qū)進(jìn)風(fēng)道和三區(qū)出風(fēng)道，一區(qū)出風(fēng)道與三區(qū)進(jìn)風(fēng)道連接，一區(qū)進(jìn)風(fēng)道與三區(qū)出風(fēng)道連接，一區(qū)進(jìn)風(fēng)道設(shè)置有換熱器和風(fēng)機(jī)，將三區(qū)出風(fēng)道排出的尾氣加熱后吸入一區(qū)進(jìn)風(fēng)道，一區(qū)出風(fēng)道設(shè)置有用于調(diào)節(jié)排出尾氣流量的排風(fēng)風(fēng)門，三區(qū)進(jìn)風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)端設(shè)置有換熱器和風(fēng)機(jī)，在換熱器的進(jìn)風(fēng)端設(shè)置有用于調(diào)節(jié)進(jìn)入空氣流量的進(jìn)風(fēng)風(fēng)門。物料干燥過程依次經(jīng)過第一溫區(qū)、第二溫區(qū)和第三溫區(qū)，符合一般物料在熱力干燥時(shí)先后經(jīng)歷的三個(gè)主要階段，初始段、恒速干燥段、降速干燥段，合理分配能量，降低能耗。對(duì)于帶式干燥機(jī)，由于受到物料干燥速率等方面因素的影響，穿透各個(gè)帶層上物料后的尾氣的絕對(duì)濕度是不同的，本方案旨在通過對(duì)不同的尾氣進(jìn)行有目的的選擇處理，提高排出空氣的濕度來達(dá)到增加熱風(fēng)利用率，即達(dá)到降低能耗的目的。濕物料剛進(jìn)入干燥機(jī)具有較高的水分，物料處于初始段和恒速干燥初期，外界能量越高(當(dāng)然外界能量需控制在合理范圍內(nèi)，如溫度與物料特性相關(guān)、風(fēng)速與物料容重有關(guān))水分散失越快，此時(shí)第一溫區(qū)的熱風(fēng)溫度較高，其穿過物料后的尾氣具有較高的絕對(duì)濕度和溫度。但當(dāng)經(jīng)過干燥后的物料即將出烘干機(jī)前，物料水分較少(已接近干燥成品要求)，此時(shí)物料處于降速干燥階段，外界能量的提升不能提高干燥速率，這一階段的干燥速率由水分從物料內(nèi)部向表面移動(dòng)速度決定，外界只需要把散發(fā)到物料表面的水分帶走即可。此時(shí)穿過物料后的尾氣中增加的水分極少。本方案的第一溫區(qū)的熱風(fēng)，根據(jù)其含濕量，通過調(diào)節(jié)排風(fēng)風(fēng)門的開度排出第一溫區(qū)的尾氣，并將剩下的部分尾氣與從進(jìn)風(fēng)風(fēng)門新加入的濕度比較低的新鮮空氣混合，進(jìn)行加熱后進(jìn)入第三溫區(qū)循環(huán)。在自動(dòng)化要求不高的場合，排濕風(fēng)門的開度可以通過連桿等機(jī)械方式手工調(diào)節(jié)和改變，而自動(dòng)化程度比較高的設(shè)備，可以用氣動(dòng)等可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的調(diào)節(jié)方式。經(jīng)過第三溫區(qū)的熱風(fēng)，加熱后直接進(jìn)入第一溫區(qū)循環(huán)。
[0007]第二溫區(qū)設(shè)置有二區(qū)進(jìn)風(fēng)道和二區(qū)出風(fēng)道，二區(qū)進(jìn)風(fēng)道和二區(qū)出風(fēng)道連接，二區(qū)出風(fēng)道設(shè)置有用于調(diào)節(jié)排出尾氣流量的排風(fēng)風(fēng)門，二區(qū)進(jìn)風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)端設(shè)置有換熱器和風(fēng)機(jī)，在換熱器的進(jìn)風(fēng)端設(shè)置有用于調(diào)節(jié)進(jìn)入空氣流量的進(jìn)風(fēng)風(fēng)門。
[0008]所述殼體內(nèi)部安裝有將殼體分割為上下兩層的隔板，兩層內(nèi)均安裝有輸送帶，上層輸送帶的出料端排出的物料進(jìn)入下層輸送帶，上層輸送帶的進(jìn)料端設(shè)置為第一溫區(qū)，下層輸送帶的出料端設(shè)置為第三溫區(qū)，上層輸送帶的出料端和下層輸送帶的進(jìn)料端設(shè)置為第二溫區(qū)。
[0009]輸送帶的兩側(cè)設(shè)置有相同數(shù)量的排風(fēng)風(fēng)門。避免了排風(fēng)風(fēng)門單獨(dú)對(duì)輸送帶一側(cè)物料水分的影響，從而保證了輸送帶橫截面上物料干燥的水分的均勻性。
[0010]第二溫區(qū)被擋風(fēng)裝置分割為至少兩個(gè)溫區(qū)。
[0011]所述擋風(fēng)裝置包括位于輸送帶上方的活動(dòng)擋風(fēng)板，位于輸送帶中部的中擋風(fēng)塊，位于輸送帶下部的下?lián)躏L(fēng)塊，中擋風(fēng)塊的上表面與其上側(cè)輸送帶的履帶板接觸，中部擋風(fēng)塊的下表面與其下側(cè)輸送帶的履帶板接觸，中擋風(fēng)塊的長度不小于兩塊履帶板之間的距離。中部擋風(fēng)塊的長度不小于兩塊履帶板之間的距離保證了同時(shí)至少有一塊履帶板位于中部擋風(fēng)塊的上表面上，至少有一塊履帶板位于中部擋風(fēng)塊的下表面下。相鄰溫區(qū)間的擋風(fēng)裝置解決了溫區(qū)間密封的問題，保證了各個(gè)溫區(qū)內(nèi)部的密封，從而保證了干燥機(jī)內(nèi)的氣流按照設(shè)計(jì)的路線完成工作流動(dòng)，在提高能源的利用率，降低能耗的同時(shí)，提升了物料干燥的水分均勻性。
[0012]所述下?lián)躏L(fēng)塊的上表面與下側(cè)輸送帶的下表面接近，下?lián)躏L(fēng)塊的兩端設(shè)置有斜坡用于緩沖輸送帶。斜坡具有導(dǎo)向作用，方便其它運(yùn)動(dòng)部件無障礙通過，下?lián)躏L(fēng)塊的與輸送帶之間具有很小的間隙，隔斷輸送帶下方的相鄰兩溫區(qū)。
[0013]所述活動(dòng)擋風(fēng)板包括與殼體連接的安裝板，安裝板的下側(cè)連接有擺動(dòng)擋板，擺動(dòng)擋板與安裝板鉸接，能夠調(diào)節(jié)擺動(dòng)擋板的角度。擺動(dòng)擋板可以隨著料層厚度的增加而實(shí)時(shí)調(diào)整角度，提高了密封效果。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
剛進(jìn)入烘干機(jī)第一溫區(qū)的物料具有較高的濕度，此時(shí)需要高溫、高速的熱風(fēng)進(jìn)行烘干快速帶走其表面的水分，第一溫區(qū)排出的尾氣具有較高的溫度和濕度，排風(fēng)風(fēng)門排出一部風(fēng)尾氣后與進(jìn)風(fēng)風(fēng)門進(jìn)入的新鮮空氣混合后加熱進(jìn)入第三溫區(qū)，第三溫區(qū)的物料水分較低且水分在物料的內(nèi)部，干燥速率由水分從物料內(nèi)部向表面移動(dòng)的速度決定，外界只需要把散發(fā)到物料表面的水分帶走即可，不需要很高的溫度和風(fēng)力，第三溫區(qū)有效的利用了第一溫區(qū)排出尾氣的熱量，符合物料烘干的特性，給處于不同干燥階段的物料提供合理的能量，從而提高干燥效率，降低能耗，減少高溫對(duì)物料營養(yǎng)元素?fù)p害。
【附圖說明】
[0015]圖1是節(jié)能分區(qū)帶式干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是節(jié)能分區(qū)帶式干燥機(jī)立體圖。
[0017]圖3是節(jié)能分區(qū)帶式干燥機(jī)溫區(qū)分布示意圖。
[0018]圖4是第一溫區(qū)示意圖。
[0019]圖5是第三溫區(qū)示意圖。
[0020]圖6是第二溫區(qū)示意圖。
[0021 ]圖7是節(jié)能分區(qū)帶式干燥機(jī)氣流走向示意圖。
[0022]圖8是圖7的A-A剖視圖。
[0023]圖9是圖7的B-B剖視圖。
[0024]圖10是圖7的C-C剖視圖。
[0025]圖11是擋風(fēng)裝置的示意圖。
[0026]圖12是節(jié)能分區(qū)帶式干燥機(jī)另一種溫區(qū)分布示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0028]如圖1所示，一種節(jié)能分區(qū)帶式干燥機(jī)，包括殼體100，殼體被隔板9分割為上下兩層，每層內(nèi)都安裝有輸送帶5，上側(cè)輸送帶5的進(jìn)料端為進(jìn)料段2，進(jìn)料段2安裝有布料器I，布料器I將物料均勻的攤布在輸送帶上形成了物料層4，緊隨進(jìn)料段2的是殼體的干燥段3，在殼體的上側(cè)安裝有排風(fēng)風(fēng)門6和進(jìn)風(fēng)風(fēng)門7，排風(fēng)風(fēng)門布置在輸送帶的兩側(cè)，且輸送帶兩側(cè)的排風(fēng)風(fēng)門數(shù)量相等，在殼體外側(cè)安裝有風(fēng)機(jī)8。上層輸送帶的出料端的的殼體為回料段10，回料鍛內(nèi)上層輸送帶的出料端排下的物料進(jìn)入下層輸送帶的進(jìn)料端，