一種軟包鋰離子電池及該電池負(fù)極耳電鍍鍍層的方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種軟包鋰離子電池及該電池負(fù)極耳電鍍鍍層的方法 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及軟包鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軟包鋰離子電池及該電池負(fù) 極耳電鍍鍍層的方法。 【【背景技術(shù)】】
[0002] 軟包鋰離子電池由正負(fù)極材料、電解液、隔膜、極耳和外殼組成，為了讓鋰離子電 池能正常充電放電，電池內(nèi)腔必須無(wú)水真空。極耳是電池用來(lái)導(dǎo)電的部件，它的一端在電池 內(nèi)腔，另一端露在電池外面。
[0003] 軟包鋰離子電池的正極用鋁轉(zhuǎn)鎳帶，負(fù)極用純鎳帶，便于軟包鋰離子電池工作需 要加裝電池保護(hù)板時(shí)焊錫。中間用可熱熔的極耳膠貼附，極耳金屬帶上下表面各有一層極 耳膠4包裹，當(dāng)極耳穿過(guò)電池外殼時(shí)起密封作用。
[0004] 眾所周知，負(fù)極極耳使用的純金屬鎳相比金屬銅電導(dǎo)率更小、電池內(nèi)阻更大、發(fā)熱 量更多，鋰離子電池短路時(shí)，容易導(dǎo)致電池起火爆炸。而且，鎳的價(jià)格是銅的將近兩倍，增加 了鋰離子電池的制造成本。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)是通過(guò)直接在負(fù)極耳整個(gè)銅帶上鍍鎳，雖然這種方法適當(dāng)?shù)臏p少電池內(nèi) 部的發(fā)熱量，但是電池的內(nèi)阻沒(méi)有明顯的下降，且電池內(nèi)部由"銅箱/鎳帶"變?yōu)?銅箱/鎳鍍 層/銅帶/鎳鍍層"的接觸電勢(shì)差明顯增大，導(dǎo)致電池實(shí)際輸出的端電壓減小，造成能量損 失。而生產(chǎn)這種銅鍍鎳極耳的成本也比銅極耳有明顯增加。所以，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況和電池 性能，需要有一種成本更低、更方便、快捷、靈活的解決方法。 【
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0006] 本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種軟包鋰離子電池及其負(fù) 極極耳電鍍鍍層的處理方法，使用這種方法不僅成本低，還可以有效地規(guī)避或降低電池內(nèi) 部的接觸電勢(shì)差，且這種方法生產(chǎn)的軟包鋰離子電池可以直接和電池線路保護(hù)板進(jìn)行焊 接，操作方便、快捷、靈活，成本更低。
[0007] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
[0008] -種軟包鋰離子電池，其包括正極耳、負(fù)極耳、電解液、隔膜和外殼，所述負(fù)極耳為 銅帶制成；負(fù)極耳有一部分在電池外殼內(nèi)，另一部分露在電池外殼外面，露在外面的部分為 銅帶外露端，所述銅帶外露端的表面鍍有易焊錫的金屬鎳層，鍍層的厚度為3~20μπι。
[0009] -種軟包鋰離子電池負(fù)極耳電鍍鍍層的方法，所述負(fù)極耳為銅帶制成，所述方法 是將正極耳、負(fù)極耳焊接在軟包鋰離子電池上之后，利用電池自身的電能對(duì)負(fù)極耳露在電 池外殼外面的部分即銅帶外露端進(jìn)行電鍍的方法，包括以下步驟：
[0010] (1)堿洗:將所述銅帶外露端浸入堿液中，在常溫條件下進(jìn)行除油，除油后再用去 離子水或蒸餾水清洗干凈;堿液是碳酸鈉和氫氧化鈉的混合溶液，且碳酸鈉與氫氧化鈉的 摩爾比為0.6:1~1:1;堿液的pH值為11~13。
[0011] (2)酸洗:將所述銅帶外露端浸入酸液中，在常溫條件下進(jìn)行除銹，除銹后再用去 離子水或蒸餾水清洗干凈;所述酸液是質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20 %~35 %的鹽酸。
[0012] (3)活化:將除銹水洗后的銅帶外露端浸入檸檬酸鹽的堿溶液中，在常溫條件下對(duì) 銅帶外露端進(jìn)行表面活化;所述檸檬酸鹽的堿溶液是摩爾比為〇. 3:1~0.5:1的檸檬酸鈉和 氫氧化鈉混合溶液，pH值為12~14。
[0013] (4)鍍鎳:將所述銅帶外露端與正極耳同時(shí)浸入含鎳鹽的鍍液中，在常溫條件下使 銅帶外露端表面鍍上一層金屬鎳;鍍液中的鎳鹽是氯化鎳或硫酸鎳，濃度為8~60g/L，pH值 控制在8.0~10.0之間。
[0014] (5)清洗烘干:將鍍好鍍層的銅帶外露端用去離子水或蒸餾水清洗烘干。
[0015] 綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：
[0016] 本發(fā)明通過(guò)直接在軟包鋰離子電池的負(fù)極耳銅帶外露端電鍍金屬鎳的方法對(duì)銅 帶進(jìn)行處理，工藝簡(jiǎn)單、快捷、靈活，成本更低，處理后的負(fù)極極耳可以直接與電池保護(hù)板進(jìn) 行焊錫連接，也有效地降低了電池的內(nèi)阻，規(guī)避或降低了電池內(nèi)部的接觸電勢(shì)差。 【【附圖說(shuō)明】】
[0017] 圖1軟包鋰離子電池負(fù)極耳自身電鍍鎳示意圖；
[0018] 圖2軟包鋰離子電池負(fù)極極耳電鍍鎳流程圖；
[0019] 圖3 IAh軟包鋰離子電池的交流阻抗譜圖；
[0020] 其中，1-負(fù)極耳;2-軟包鋰離子電池外殼;3-正極耳;4-極耳膠;5-鍍液。 【【具體實(shí)施方式】】
[0021 ]下面對(duì)照附圖和結(jié)合優(yōu)選【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的闡述。
[0022] 如圖1所示，是一種軟包鋰離子電池，其包括正極耳1、負(fù)極耳2、電解液、隔膜和外 殼3,所述負(fù)極耳2為銅帶制成;負(fù)極耳2有一部分在電池外殼3內(nèi)，由極耳膠4連接，另一部分 露在電池外殼3外面，露在外面的部分為銅帶外露端，所述銅帶外露端的表面鍍有易焊錫的 鍍層。所述鍍層為易于焊錫的金屬鎳層。所述鍍層的厚度為3~20μπι。
[0023] 制作方法實(shí)施例
[0024] 實(shí)施例1
[0025] -種軟包鋰離子電池負(fù)極耳電鍍鍍層的方法，所述負(fù)極耳為銅帶制成，所述方法 是將正極耳、負(fù)極耳焊接在軟包鋰離子電池上之后，利用電池自身的電能對(duì)負(fù)極耳露在電 池外殼外面的部分即銅帶外露端進(jìn)行電鍍的方法，包括以下步驟：
[0026] (1)堿洗:將所述銅帶外露端浸入堿液中，在常溫條件下進(jìn)行除油，除油后再用去 離子水或蒸餾水清洗干凈;堿液是碳酸鈉和氫氧化鈉的混合溶液，且碳酸鈉與氫氧化鈉的 摩爾比為0.6:1;堿液的pH值為13。
[0027] (2)酸洗:將所述銅帶外露端浸入酸液中，在常溫條件下進(jìn)行除銹，除銹后再用去 離子水或蒸餾水清洗干凈;所述酸液是質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20 %的鹽酸。
[0028] (3)活化:將除銹水洗后的銅帶外露端浸入檸檬酸鹽的堿溶液中，在常溫條件下對(duì) 銅帶外露端進(jìn)行表面活化;所述檸檬酸鹽的堿溶液是摩爾比為0.5:1的檸檬酸鈉和氫氧化 鈉混合溶液，pH值為12。
[0029] (4)鍍鎳:將所述銅帶外露端與正極耳同時(shí)浸入含鎳鹽的鍍液中，在常溫條件下使 銅帶外露端表面鍍上一層金屬鎳;鍍液中的鎳鹽是氯化鎳或硫酸鎳，濃度為8g/L，pH值控制 在 8.0〇
[0030] (5)清洗烘干:將鍍好鍍層的銅帶外露端用去離子水或蒸餾水清洗烘干。
[0031 ] 實(shí)施例2
[0032] -種軟包鋰離子電池負(fù)極耳電鍍鍍層的方法，所述負(fù)極耳為銅帶制成，所述方法 是將正極耳、負(fù)極耳焊接在軟包鋰離子電池上之后，利用電池自身的電能對(duì)負(fù)極耳露在電 池外殼外面的部分即銅帶外露端進(jìn)行電鍍