水口 7處設有排水閥(圖中未示出)。邊框1包括長邊框4和短邊框6，長邊框4和短邊框6相靠近一端分別焊接。長邊框4上設置有三個透水孔3，短邊框6上設有兩個透水孔3。電池單元2包括基板2.1，基板2.1上依次設置有散熱層2.2、第一膜層2.3、太陽能電池片層2.4、第二膜層2.5、透明蓋板2.6和第三膜層2.7，散熱層2.2內(nèi)均勻間隔設置有列管，列管的兩端分別與進水口5和排水口 7連通，第一膜層2.3、第二膜層2.5和第三膜層2.7均為EVA薄膜;改太陽能組件還包括水箱(圖中未示出)，進水口 5和排水口 7分別通過管路與水箱連通。水箱內(nèi)還安裝有循環(huán)水栗(圖中未示出)。
[0023]EVA薄膜的制備方法包括以下步驟:
㈠配料:稱取原料，EVA薄膜中各成分的質(zhì)量百分比為:乙烯-醋酸乙烯共聚物:75%、納米招粉:0.36%、納米鋅粉:0.25%、納米二氧化娃:0.58%、脂肪醇聚氧乙稀醚:0.16%、丙稀酸:
0.17%、丙二醇甲醚醋酸酯:0.29%、過氧化苯甲酸叔丁酯:0.57%、叔丁基過氧化2-乙基己基碳酸酯:0.47%、3_氨丙基三乙氧基硅烷:0.66%、3，5-二叔丁基-4-羥基苯甲酸十六烷基酯:
0.12%、丁基膠:0.69%、鈦白粉:0.12%、硅藻土: 0.33%、失水山梨醇脂肪酸酯:0.41%、丙烯酸酯:0.85%，余量為有機溶劑； (二)將步驟(-)中稱取的原料送入高速研磨機進行高速研磨，高速研磨時間為lOmin;㈢混合:將步驟㈡高速研磨的產(chǎn)物投入反應釜中加熱至55°C，攪拌40min，攪拌速度800轉(zhuǎn)/分鐘;
㈣擠出:將步驟㈢所得混合物倒入雙螺桿擠出造粒機中混煉造粒制成EVA物料，雙螺桿擠出機共分三段，即入口段、中間段和出口段，其溫度分別控制為:85°C，96°C，88°C ；
⑶層壓:將步驟(四)中得到的EVA物料送入層壓機進行層壓成膜，層壓分為三個階段；
開始階段，層壓機的溫度保持在85-145°C，EVA物料熔化，有良好的流動性，但是交聯(lián)速度很慢，真空栗對層壓機的下室抽真空，上室保持真空，太陽能組件不受壓力；
EVA固化階段，層壓機溫度升高到160-195°C，同時使用超聲波發(fā)生裝置對EVA物料進行干預，控制超聲波的頻率和聲強分別是8KHZ-6MHZ和2-9W/cm2，EVA物料發(fā)生快速的交聯(lián)反應，層壓機的下室繼續(xù)保持抽真空，及時排出固化過程產(chǎn)生的氣體，同時上室充氣，上下室之間的壓力差使層壓機中的橡膠層對組件施加壓力；
結(jié)束階段，EVA固化完成，制得EVA薄膜，先是層壓機上室抽真空，撤去壓力，然后層壓機的下室充氣，開蓋。
[0024]其中有機溶劑為二甲苯、甲苯、苯、乙醇、丙醇或異丙醇的混合物。
[0025]本發(fā)明不局限于上述實施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種采用可靠耐用EVA封裝的高性能太陽能組件，其特征在于:包括邊框和邊框中的電池單元，所述邊框相對的兩側(cè)邊緣設置有進水口和排水口；所述電池單元包括基板，所述基板上依次設置有散熱層、第一膜層、太陽能電池片層、第二膜層、透明蓋板和第三膜層，所述散熱層內(nèi)均勻間隔設置有列管，所述列管的兩端分別與所述進水口和排水口連通，所述第一膜層、第二膜層和第三膜層均為EVA薄膜； 所述EVA薄膜的制備方法包括以下步驟: ㈠配料:稱取原料，EVA薄膜中各成分的質(zhì)量百分比為:乙烯-醋酸乙烯共聚物:55-78%、納米鋁粉:0.36-0.48%、納米鋅粉:0.25-0.33%、納米二氧化硅:0.57-0.72%、脂肪醇聚氧乙烯醚:0.12-0.23%、丙烯酸:0.15-0.17%、丙二醇甲醚醋酸酯:0.26-0.45%、過氧化苯甲酸叔丁酯:0.56-0.89%、叔丁基過氧化2-乙基己基碳酸酯:0.46-1.23%、3-氨丙基三乙氧基硅烷:0.56-0.76%、3，5-二叔丁基-4-羥基苯甲酸十六烷基酯:0.12-0.14%、丁基膠:0.67-1.26%、鈦白粉:0.11-0.42%、硅藻土:0.27-0.43%、失水山梨醇脂肪酸酯:0.31-1.29%、丙烯酸酯:0.77-0.95%，余量為有機溶劑； (二)將步驟(-)中稱取的原料送入高速研磨機進行高速研磨，高速研磨時間為8-10min;㈢混合:將步驟㈡高速研磨的產(chǎn)物投入反應釜中加熱至45-55°C，攪拌35-40min，攪拌速度500-800轉(zhuǎn)/分鐘； ㈣擠出:將步驟㈢所得混合物倒入雙螺桿擠出造粒機中混煉造粒制成EVA物料，雙螺桿擠出機共分三段，即入口段、中間段和出口段，其溫度分別控制為:85°C，96°C，88°C ； ⑶層壓:將步驟(四)中得到的EVA物料送入層壓機進行層壓成膜，層壓分為三個階段； 開始階段，層壓機的溫度保持在85-145°C，EVA物料熔化，有良好的流動性，但是交聯(lián)速度很慢，真空栗對層壓機的下室抽真空，上室保持真空，太陽能組件不受壓力； EVA固化階段，層壓機溫度升高到160-195°C，同時使用超聲波發(fā)生裝置對EVA物料進行干預，控制超聲波的頻率和聲強分別是8KHZ-6MHZ和2-9W/cm2，EVA物料發(fā)生快速的交聯(lián)反應，層壓機的下室繼續(xù)保持抽真空，及時排出固化過程產(chǎn)生的氣體，同時上室充氣，上下室之間的壓力差使層壓機中的橡膠層對組件施加壓力； 結(jié)束階段，EVA固化完成，制得EVA薄膜，先是層壓機上室抽真空，撤去壓力，然后層壓機的下室充氣，開蓋。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用可靠耐用EVA封裝的高性能太陽能組件，其特征在于:所述EVA薄膜的制備方法第(-)步中，EVA薄膜中各成分的質(zhì)量百分比為:乙烯-醋酸乙烯共聚物:75%、納米招粉:0.36%、納米鋅粉:0.25%、納米二氧化娃:0.58%、脂肪醇聚氧乙稀醚:0.16%、丙烯酸:0.17%、丙二醇甲醚醋酸酯:0.29%、過氧化苯甲酸叔丁酯:0.57%、叔丁基過氧化2-乙基己基碳酸酯:0.47%、3_氨丙基三乙氧基硅烷:0.66%, 3,5-二叔丁基-4-羥基苯甲酸十六烷基酯:0.12%、丁基膠:0.69%、鈦白粉:0.12%、硅藻土: 0.33%、失水山梨醇脂肪酸酯:0.41%、丙烯酸酯:0.85%，余量為有機溶劑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用可靠耐用EVA封裝的高性能太陽能組件，其特征在于:所述EVA薄膜的制備方法第(-)步中，有機溶劑為二甲苯、甲苯、苯、乙醇、丙醇或異丙醇中一種或幾種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用可靠耐用EVA封裝的高性能太陽能組件，其特征在于:所述EVA薄膜的制備方法第(二)步中，高速研磨時間為lOmin。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用可靠耐用EVA封裝的高性能太陽能組件，其特征在于:所述EVA薄膜的制備方法第㈢步中，將步驟(二)高速研磨的產(chǎn)物投入反應釜中加熱至55°C，攪拌40min，攪拌速度800轉(zhuǎn)/分鐘。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用可靠耐用EVA封裝的高性能太陽能組件，其特征在于:所述進水口處設有進水閥，所述排水口處設有排水閥。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的采用可靠耐用EVA封裝的高性能太陽能組件，其特征在于:所述邊框包括長邊框和短邊框，長邊框和短邊框相靠近一端分別焊接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的采用可靠耐用EVA封裝的高性能太陽能組件，其特征在于:所述長邊框和短邊框上分別設有至少一個透水孔。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的采用可靠耐用EVA封裝的高性能太陽能組件，其特征在于:還包括水箱，所述進水口和排水口分別通過管路與水箱連通。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的采用可靠耐用EVA封裝的高性能太陽能組件，其特征在于:所述水箱內(nèi)還安裝有循環(huán)水栗。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種采用可靠耐用EVA封裝的高性能太陽能組件，屬于太陽能裝置技術(shù)領(lǐng)域。該采用可靠耐用EVA封裝的高性能太陽能組件包括邊框和邊框中的電池單元，邊框相對的兩側(cè)邊緣設置有進水口和排水口；電池單元包括基板，基板上依次設置有散熱層、第一膜層、太陽能電池片層、第二膜層、透明蓋板和第三膜層，散熱層內(nèi)均勻間隔設置有列管，列管的兩端分別與進水口和排水口連通，第一膜層、第二膜層和第三膜層均為EVA薄膜。通過三層EVA薄膜的密封，保證了太陽能電池片的密封性和工作的穩(wěn)定性。
【IPC分類】H02S40/42, H02S40/44, H01L31/048
【公開號】CN105449021
【申請?zhí)枴緾N201510811923
【發(fā)明人】李仙壽
【申請人】浙江昱輝陽光能源江蘇有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月23日