一種e型磁芯制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鐵氧體磁芯的制備方法，尤其涉及一種E型磁芯制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的E型磁芯的生產(chǎn)方法為使用粉料壓制成“曰”字型，“曰”字型的左右兩壁厚度均勻，厚約1.5毫米。如圖1所示。燒結(jié)后從中間切割開，成為兩個(gè)EE型，然后對(duì)切割面進(jìn)行磨加工處理，制成E型磁芯。這種E型磁芯在燒結(jié)時(shí)使用鐵氧體粉料很多才能制成“曰”字型，首先浪費(fèi)了大量的生產(chǎn)材料，第二，由于使用大量的鐵氧體粉料，因此在燒結(jié)的過程中容易使“曰”字型的磁芯變形，造成產(chǎn)品的品質(zhì)下降，降低了產(chǎn)品的合格率。產(chǎn)品的合格率只有80%左右。第三，燒結(jié)成“曰”字型后從中間切割開，成為兩個(gè)EE型，然后對(duì)切割面進(jìn)行磨加工處理，這樣的生產(chǎn)工藝會(huì)造成大量的鐵氧體粉料的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種燒結(jié)時(shí)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不容易變型，能提高產(chǎn)品品質(zhì)和合格率并且節(jié)省鐵氧體粉料的一種E型磁芯制備方法。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種E型磁芯制備方法，其步驟如下:
[0006]a、通過對(duì)鐵氧體粉料的篩選，制備出顆粒度均勻、具有良好活動(dòng)性的粉料，確保粉體在膜腔中分布更加均勻，保證了成型坯件密度的一致性和致密性；將篩選好的鐵氧體粉料壓制成“日”字型，“日”字型的左右兩壁的厚度不一樣，左壁厚度大于右壁厚度，左壁厚度1.5毫米，右壁厚度0.5毫米。
[0007]b、燒結(jié)后，直接進(jìn)行磨加工處理，將其中0.5毫米的壁磨削掉，制成E型磁芯。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明在制成“日”字型后，由于左右壁厚度差別大，左壁厚度
1.5毫米，右壁厚度0.5毫米，因此在制作成型后就節(jié)省了大量的鐵氧體材料；本發(fā)明在制成“日”字型后，由于左右壁厚度差別大，使用的鐵氧體材料少，因此在燒結(jié)時(shí)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不容易變型，提高產(chǎn)品的品質(zhì)和合格率；本發(fā)明在b步驟過程中直接進(jìn)行打磨加工處理，將其中0.5毫米的壁磨削掉，減少了原有燒結(jié)后從中間切割開再打磨這道工序，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)材料，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0009]圖1為傳統(tǒng)的“曰”字型磁芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明“日”字型磁芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0012]—種E型磁芯制備方法，其步驟如下:
[0013]a、通過對(duì)鐵氧體粉料的篩選，制備出顆粒度均勻、具有良好活動(dòng)性的粉料，確保粉體在膜腔中分布更加均勻，保證了成型坯件密度的一致性和致密性；將篩選好的鐵氧體粉料壓制成“日”字型，如圖2所示?！叭铡弊中偷淖笥覂杀诘暮穸炔灰粯樱蟊诤穸却笥谟冶诤穸?，左壁厚度1.5毫米，壁厚度0.5毫米。
[0014]b、燒結(jié)后，直接進(jìn)行磨加工處理，將其中0.5毫米的壁磨削掉，制成E型磁芯。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明在制成“日”字型后，由于左右壁厚度差別大，左壁厚度1.5毫米，右壁厚度0.5毫米，因此在制作成型后就節(jié)省了大量的鐵氧體材料；本發(fā)明在制成“日”字型后，由于左右壁厚度差別大，使用的鐵氧體材料少，因此在燒結(jié)時(shí)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不容易變型，提高產(chǎn)品的品質(zhì)和合格率；本發(fā)明在b步驟過程中直接進(jìn)行打磨加工處理，將其中0.5毫米的壁磨削掉，減少了原有燒結(jié)后從中間切割開再打磨這道工序，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)材料，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0016]上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和保護(hù)范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種E型磁芯制備方法，其步驟如下: a、通過對(duì)鐵氧體粉料的篩選，制備出顆粒度均勻、具有良好活動(dòng)性的粉料，確保粉體在膜腔中分布更加均勻，保證了成型坯件密度的一致性和致密性；將篩選好的鐵氧體粉料壓制成“日”字型，“日”字型的左右兩壁的厚度不一樣，左壁厚度大于右壁厚度，左壁厚度1.5毫米，右壁厚度0.5毫米； b、燒結(jié)后，直接進(jìn)行磨加工處理，將其中0.5毫米的壁磨削掉，制成E型磁芯。
【專利摘要】一種E型磁芯制備方法，其步驟如下：a、通過對(duì)鐵氧體粉料的篩選，制備出顆粒度均勻、具有良好活動(dòng)性的粉料；將篩選好的鐵氧體粉料壓制成“日”字型。左壁厚度1.5毫米右壁厚度0.5毫米。b、燒結(jié)后，直接進(jìn)行磨加工處理，將其中0.5毫米的壁磨削掉，制成E型磁芯。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明在制成“日”字型后，由于左右壁厚度差別大，左壁厚度1.5毫米，右壁厚度0.5毫米，因此在制作成型后就節(jié)省了大量的鐵氧體材料；在燒結(jié)時(shí)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不容易變型，提高產(chǎn)品的品質(zhì)和合格率；在b步驟過程中直接進(jìn)行打磨加工處理，將其中0.5毫米的壁磨削掉，減少了再打磨這道工序，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)材料，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】H01F41/02
【公開號(hào)】CN105428051
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510962025
【發(fā)明人】趙鐵鈞, 孫洪霞
【申請(qǐng)人】山東恒瑞磁電科技有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年12月8日