一種溫度調(diào)阻75千歐電阻片及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電阻片，具體為一種溫度調(diào)阻75千歐電阻片及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在電阻片調(diào)阻工藝主要依靠激光切割機(jī)或噴沙，對電阻層進(jìn)分割，從面達(dá)到精密調(diào)阻目的，此工藝直接破壞了電阻層及玻璃釉層，影響了電阻片的電性能。
[0003]現(xiàn)有的電阻片主要依靠激光切割機(jī)對電阻層進(jìn)行分割，從而加大電阻，得到所要的電阻，溫度調(diào)阻電阻片，電阻層采取低800度燒結(jié)，控制電阻片電阻低于公差上限，再利用釉層中溫?zé)Y(jié)時(shí)，部份玻璃釉滲透到電阻層結(jié)構(gòu)內(nèi)，會(huì)增大電阻之特性，針對不同電阻范圍的產(chǎn)品按不同溫度返爐燒結(jié)，以達(dá)到增加電阻，從而保證良品率在98%以上。
[0004]激光或噴沙調(diào)阻，對厚膜電阻片帶來眾多問題:調(diào)阻改變了電阻層的結(jié)構(gòu)，造成的電阻膜局部損傷，改變電流密度分布，導(dǎo)致?lián)p傷處發(fā)熱不勻，厚膜電阻的功率承受能力和穩(wěn)定性大為降低，調(diào)阻工藝將會(huì)損傷基片，使基片的絕緣性變差，基片功率承受能力下降；調(diào)阻工藝所使用的設(shè)備成本高；所以，性能優(yōu)越的大功率電阻片制作的技術(shù)關(guān)鍵:制作時(shí)電阻一致性好，避免采用損傷的調(diào)阻工藝，本溫度調(diào)阻制備工藝有投入成本低，不損傷電阻層及基片，電阻片的電性能好的優(yōu)點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種溫度調(diào)阻75千歐電阻片及其制備方法，解決【背景技術(shù)】中的問題。
[0006]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種溫度調(diào)阻75千歐電阻片，包括焊接層、絕緣層、電阻層和釉層，所述絕緣層上部依次為焊接層、電阻層和釉層，所述焊接層的反面為銀層，正面為銀極，所述絕緣層為陶瓷基片。
[0007]一種溫度調(diào)阻75千歐電阻片的制備方法，包括以下步驟:
第一步:選擇96氧化鋁陶瓷基片，尺寸為17*19*0.635 mm ;選擇850度，銀含量為80%的銀漿；
第二步:在陶瓷基片反面，采用150目絲網(wǎng)印刷尺寸為15*17mm的銀層，經(jīng)850度燒結(jié)，得到厚度為12UM的反面焊接層；
第二步:選擇850度燒結(jié)，方阻為100ΚΩ，溫度系數(shù)50PPM/°C釕系電阻漿料，在陶瓷正面，利用200目絲網(wǎng)印刷電阻層，尺寸為17*10.2 mm，經(jīng)800度燒結(jié)得到厚底為8UM的電阻層；
第三步:在電阻層兩邊，采用150目絲網(wǎng)印刷寬度為2.5 mm，長為15 mm的銀電極；兩銀電極尺寸為15*17 mm，中間空10*17 mm為電阻層，經(jīng)800度燒結(jié)得到連接引線的銀電極；第四步:在電阻層上面，采用550到580度燒結(jié)的玻璃釉，以150目絲網(wǎng)印刷尺寸為10.1*18 mm厚度為15UM的絕緣層，用6溫區(qū)厚膜燒結(jié)爐，設(shè)定溫度曲線為:350-450-550-550-450-350，轉(zhuǎn)速為 200 mm /Μ ；
第五步:采用數(shù)字電橋測試電阻，按電阻大小分區(qū)放置，按公差5%，A區(qū):71.25ΚΩ-78.75ΚΩ ；B 區(qū):63.75ΚΩ-71.24ΚΩ ；C 區(qū):56.25ΚΩ-71.25ΚΩ ；
第六步:溫度調(diào)阻:A區(qū)為良品，不需調(diào)阻，B區(qū)采用厚膜燒結(jié)爐，燒結(jié)溫度調(diào)整350-450-570-570-450-350，轉(zhuǎn)速:200 mm /M，C區(qū)產(chǎn)品，燒結(jié)溫度調(diào)整為400-500-590-590-500-400轉(zhuǎn)速180 mm /M，再次用數(shù)字電橋測試電阻，按同樣方式分區(qū)，經(jīng)2到3次調(diào)阻，98%均可達(dá)到A區(qū)范圍。
[0008]有益效果:本發(fā)明投入成本小，生產(chǎn)成本低，合格率高，性能優(yōu)越，可批量生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0011]參見圖1，一種溫度調(diào)阻75千歐電阻片的結(jié)構(gòu)示意圖，一種溫度調(diào)阻75千歐電阻片，包括焊接層1、絕緣層2、電阻層3和釉層4，所述絕緣層2上部依次為焊接層1、電阻層3和釉層4，所述焊接層1的反面為銀層，正面為銀極，所述絕緣層2為陶瓷基片，所述電阻層3采用溫度調(diào)阻制備工藝制成，印完電阻層3與焊接層1的正面銀極，均采取低于電阻層850度燒結(jié)，控制電阻片電阻低于公差上限，再利用釉層4中溫?zé)Y(jié)時(shí)，部份玻璃釉滲透到電阻層3結(jié)構(gòu)內(nèi)，會(huì)增大電阻之特性，針對不同電阻范圍的產(chǎn)品按不同溫度返爐燒結(jié)，以達(dá)到增加電阻，從面保證良品率在98%以上。
[0012]實(shí)施例1
選擇96氧化鋁陶瓷基片，尺寸為17*19*0.635 mm ;選擇850度，銀含量為80%的銀漿；在陶瓷基片反面，采用150目絲網(wǎng)印刷尺寸為15*17 mm的銀層，經(jīng)850度燒結(jié)，得到厚度為12UM的反面焊接層；選擇850度燒結(jié)，方阻為100K Ω，溫度系數(shù)50PPM/°C釕系電阻漿料，在陶瓷正面，利用200目絲網(wǎng)印刷電阻層，尺寸為17*10.2 mm,經(jīng)800度燒結(jié)得到厚底為8UM的電阻層；在電阻層兩邊，采用150目絲網(wǎng)印刷寬度為2.5 mm，長為15 mm的銀電極；兩銀電極尺寸為15*17 mm，中間空10*17 mm為電阻層.經(jīng)800度燒結(jié)得到連接引線的銀電極；在電阻層上面，采用550到580度燒結(jié)的玻璃釉，以150目絲網(wǎng)印刷尺寸為10.1*18 mm厚度為15UM的絕緣層，用6溫區(qū)厚膜燒結(jié)爐，設(shè)定溫度曲線為:350-450-550-550-450-350，轉(zhuǎn)速為200mm/M ;采用數(shù)字電橋測試電阻，按電阻大小分區(qū)放置，按公差5%，A區(qū):71.25ΚΩ-78.75ΚΩ ；B區(qū):63.80ΚΩ-71.20ΚΩ ；Cg:56.25ΚΩ-71.25ΚΩ ;溫度調(diào)阻:A區(qū)為良品，不需調(diào)阻，B區(qū)采用厚膜燒結(jié)爐，燒結(jié)溫度調(diào)整350-450-570-570-450-350，轉(zhuǎn)速:200 mm /M, C區(qū)產(chǎn)品，燒結(jié)溫度調(diào)整為400-500-590-590-500-400轉(zhuǎn)速180 mm /M，再次用數(shù)字電橋測試電阻，按同樣方式分區(qū)，經(jīng)3次調(diào)阻，98%均可達(dá)到A區(qū)范圍。
[0013]實(shí)施例2
選擇96氧化鋁陶瓷基片，尺寸為17*19*0.635 mm ;選擇850度，銀含量為80%的銀漿；在陶瓷基片反面，采用150目絲網(wǎng)印刷尺寸為15*17 mm的銀層，經(jīng)850度燒結(jié)，得