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一種蓄電池極板兩天固化工藝的制作方法

文檔序號:9617706閱讀:472來源:國知局
一種蓄電池極板兩天固化工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及蓄電池生產(chǎn)領(lǐng)域,尤其涉及一種蓄電池極板兩天固化工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]極板的固化是指涂好膏的極板在一定的溫度和時間等條件下,在鉛膏膠凝過程中完成游離鉛及板柵筋條表面鉛的氧化以及堿式硫酸鉛的再結(jié)晶和硬化的過程。在極板的固化干燥過程中,隨著蒸發(fā)水的傳質(zhì)過程的進(jìn)行,不允許破壞其網(wǎng)狀結(jié)構(gòu);同時,在水分蒸發(fā)完畢前,還必須完成金屬鉛的氧化和3Pb0.PbS04.H20的結(jié)晶過程。因此,在選擇固化工藝時,應(yīng)嚴(yán)格控制固化溫度、相對濕度和固化時間三個參數(shù)。固化過程中的幾種作用是相互聯(lián)系的,無論哪種作用沒有達(dá)到,固化的效果都不會很好,影響電池的容量和壽命。但是目前對于蓄電池極板的固化工藝固化時間十分長,超過三天甚至以上,生產(chǎn)中亟需一種固化時間短的工藝進(jìn)行固化,因此,如何控制極板固化溫度、相對濕度和固化時間,提高極板固化一致性的問題顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題,本發(fā)明提供一種蓄電池極板兩天固化工藝,正極板和負(fù)極板的固化工藝均不超過兩天,并且固化過的正極板和負(fù)極板質(zhì)量符合要求,解決了【背景技術(shù)】中出現(xiàn)的問題。
[0004]本發(fā)明的目的提供一種蓄電池極板兩天固化工藝,包括有正極板固化工藝和負(fù)極板固化工藝;
所述正極板固化工藝包括有以下階段:
第一階段:在溫度為70-80°C,濕度100%,循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為45%條件下固化3_5h ;
第二階段:在溫度為70-80°C,濕度99%,循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為50%條件下固化l_3h ;
第三階段:在溫度為50-60°C,濕度98%,循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為55%條件下固化ll_13h ;
第四階段:在溫度為40-50°C,濕度95%,循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為65%條件下固化5_7h ;
第五階段:在溫度為30-40°C,濕度92%,循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為75%條件下固化5_7h ;
第六階段:在溫度為40-50°C,濕度70%,循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為90%條件下干燥l-3h ;
第七階段:在溫度為60-70°C,濕度40%,循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為100%條件下干燥l-3h ;
第八階段:在溫度為75-85°C,濕度10%,循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為100%條件下干燥l_3h ;
第九階段:在溫度為85-95°C,濕度0%,循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為100%條件下干燥0.2-0.8h ; 第十階段:在溫度為85-95°C,濕度0%,循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為100%條件下干燥7-llh ;
第十一階段:在溫度為55-65°C,濕度0%,循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為100%條件下干燥0.2-0.8h ; 所述負(fù)極板固化工藝包括有以下階段:
第一階段:在溫度為40-50°C,濕度100%,循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為50%條件下固化ll-13h ;
第二階段:在溫度為45-55°C,濕度96%,循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為60%條件下固化9_llh ;
第三階段:在溫度為50-60°C,濕度90%,循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為60%條件下固化5-7h ; 第四階段:在溫度為55-65°C,濕度80%,循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為80%條件下固化l_3h ;
第五階段:在溫度為65-75°C,濕度60%,循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為90%條件下干燥l_3h ;
第六階段:在溫度為75-85°C,濕度30%,循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為100%條件下干燥l_3h ;
第七階段:在溫度為80-90°C,濕度10%,循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為100%條件下干燥l-3h ;
第八階段:在溫度為80-90°C,濕度0%,循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為100%條件下干燥0.3-0.8h ; 第九階段:在溫度為80-90°C,濕度0%,循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為100%條件下干燥7-9h ;
第十階段:在溫度為55-65°C,濕度0%,循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為100%條件下干燥0.3-0.8h。
[0005]進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述正極板固化工藝的第一到第五階段均采用噴霧加濕和蒸汽加濕,正極板固化工藝的第六到第十一階段均關(guān)閉噴霧加濕和蒸汽加濕。
[0006]進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述正極板固化工藝的所有階段的進(jìn)風(fēng)門開度均為100% ;所述正極板固化工藝的第一到第五階段的出風(fēng)門開度依次為40%,40%,50%,60%和80%,第六到第十一階段的出風(fēng)門開度均為100%。
[0007]進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述負(fù)極板固化工藝的第一階段采用噴霧加濕和蒸汽加濕加熱;負(fù)極板固化工藝的第二階段到第四階段均采用噴霧加濕和蒸汽加濕;負(fù)極板固化工藝的第五階段到第十階段均關(guān)閉噴霧加濕和蒸汽加濕。
[0008]進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述負(fù)極板固化工藝的所有階段的進(jìn)風(fēng)門開度均為100% ;所述負(fù)極板固化工藝的第一到第三階段的出風(fēng)門開度均為為50%,第四三階段的出風(fēng)門開度為70%,第五到第十階段的出風(fēng)門開度均為為100%。
[0009]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明將正極板和負(fù)極板的先固化后干燥,精確控制各個階段的溫度和濕度以及時間,整個工藝的時間縮短至不超過兩天,并且固化過的正極板和負(fù)極板質(zhì)量符合要求,大大的提高了生產(chǎn)效率,適用于生產(chǎn)中。
【具體實施方式】
[0010]為了加深對本發(fā)明的理解,下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述,本實施例僅用于解釋本發(fā)明,并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0011]實施例一
一種蓄電池極板兩天固化工藝,包括有正極板固化工藝和負(fù)極板固化工藝;
所述正極板固化工藝包括有以下階段:
第一階段:在溫度為70°c,濕度100%,循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為45%條件下固化3h ;
第二階段:在溫度為70°C,濕度99%,循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為50%條件下固化1.5h ;
第三階段:在溫度為50°C,濕度98%,循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為55%條件下固化llh ;
第四階段:在溫度為40°C,濕度95%,循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為65%條件下固化5h ;
第五階段:在溫度為30°C,濕度92%,循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為75%條件下固化5h ;
第六階段:在溫度為40°C,濕度70%,循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為90%條件下干燥1.5h ;
第七階段:在溫度為60°C,濕度40%,循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為100%條件下干燥1.5h ;
第八階段:在溫度為75°C,濕度10%,循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為100%條件下干燥1.5h ;
第九階段:在溫度為85°C,濕度0%,循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為100%條件下干燥0.3h ;
第十階段:在溫度為85°C,濕度0%,循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為100%條件下干燥7h ;
第十一階段:在溫度為55°C,濕度0%,循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為100%條件下干燥0.3h ; 所述負(fù)極板固化工藝包括有以下階段:
第一階段:在溫度為40°C,濕度100%,循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為50%條件下固化llh ;
第二階段:在溫度為45°C,濕度96%,循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為60%條件下固化9h ;
第三階段:在溫度為50°C,濕度90%,循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為60%條件下固化5h ;
第四階段:在溫度為55°C,濕度80%,循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為80%條件下固化1.5h ;
第五階段:在溫度為65°C,濕度60%,循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為90%條件下干燥1.5h ;
第六階段:在溫度為75°C,濕度30%,循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為100%條件下干燥1.5h ; 第七階段:在溫度為80°C,濕度10%,循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為100%條件下干燥1.5h ; 第八階段:在溫度為80°C,濕度0%,循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為100%條件下干燥0.3h ;
第九階段:在溫度為80°C,濕度0%,循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為100%條件下干燥7h ;
第十階段:在溫度為55°C,濕度0%,循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為100%條件下干燥0.3h。
[0012]實施例二
一種蓄電池極板兩天固化工藝,包括有正極板固化工藝和負(fù)極板固化工藝;
所述正極板固化工藝包括有以下階段:
第一階段:在溫度為75°C,濕度100%,循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為45%條件下固化4h ;
第二階段:在溫度為75°C,濕度99%,循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為50%條件下固化2h ;
第三階段:在溫度為55°C,濕度98%,循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為55%條件下固化12h ;
第四階段:在溫度為45°C,濕度95%,循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為65%條件下固化6h ;
第五階段:在溫度為35°C,濕度92%,循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為75%條件下固化6h ;
第六階段:在溫度為45°C,濕度70%,循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為90%條件下干燥2h ;
第七階段:在溫度為65°C,濕度40%,循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為100%條件下干燥2h ;
第八階段:在溫度為80°C,濕度10%,循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為100%條件下干燥2h ;
第九階段:在溫度為90°C,濕度0%,循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為100%條件下干燥0.5h ;
第十階段:在溫度為90°C,濕度0%,循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速
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