一種耐高溫電容器電解液的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電解質(zhì)制備領(lǐng)域，具體是一種耐高溫電容器電解液。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，對(duì)電容器的上限工作溫度、使用壽命提出了越來越高的要求，如應(yīng)用在汽車電子、顯示器、大功率充電器等電子產(chǎn)品的電容器，由于電容通過的電流較大，自身發(fā)熱且連續(xù)工作，是電容器長(zhǎng)時(shí)間處于高溫工作環(huán)境，用于開關(guān)電源、節(jié)能燈等電子產(chǎn)品中的高溫電解電容器，耐高溫性能要求更高。
[0003]電解液是電容器的陰極，其性能對(duì)電容器的性能起著一定的影響，現(xiàn)有的電解質(zhì)配方主要是溶質(zhì)和溶劑組成，溶質(zhì)為有機(jī)羧酸及其鹽，溶劑有乙二醇、丁內(nèi)酯、水或其混合體。采用這種配方的電解液的電容器產(chǎn)品在使用過程中，上限工作溫度在85°C左右，不能滿足開關(guān)電源和節(jié)能燈電子產(chǎn)品的耐高溫范圍要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在提供一種耐高溫電容器電解液。
[0005]為實(shí)現(xiàn)所述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種耐高溫電容器電解液，其是由以下質(zhì)量百分比的成分構(gòu)成:硫酸98%、磷酸0.3-0.48%、乙二醇 12-36%、硫酸氧釩 0.2-0.35%、r_ 丁內(nèi)酯 30-45%、硼酸 0.3-0.36%、甘露醇0.32-0.46%、硅鎢酸0.2-0.6%、穩(wěn)定劑0.1-0.25%、去離子水20-35%。
[0007]—種耐高溫電容器電解液的制備，包括以下步驟:
[0008](1)將去離子水與質(zhì)量百分比濃度為98%以上的硫酸配制成質(zhì)量濃度為25% -35%的硫酸水溶液，向所述硫酸水溶液中加入總量5% -15%的沸點(diǎn)高于140°C的有機(jī)改性溶劑，配制成混合溶液；
[0009](2)將所述質(zhì)量百分比的乙二醇、硫酸氧釩、r- 丁內(nèi)酯混勻并加熱至50_70°C，再依次加入所述質(zhì)量百分比的硼酸、甘露醇、穩(wěn)定劑、磷酸，繼續(xù)加熱至100-110°c，攪拌混合液，再加入所述質(zhì)量百分比的硅鎢酸，攪拌，冷卻至室溫；
[0010](3)將步驟(1)配置的混合溶液和步驟(2)所得的混合液混合攪拌均勻；
[0011](4)向上述混合溶液中加入總質(zhì)量的0.2-1.0%的去極化劑，經(jīng)超聲振蕩均勻制得工作電解質(zhì)。
[0012]優(yōu)選地，步驟(3)的混合過程是將步驟(1)配置的混合溶液緩緩加入步驟(2)所得的混合液中，并控制溫度在25-45°C。
[0013]優(yōu)選地，所述沸點(diǎn)高于140°C的改性添加劑為乙二醇甲醚、乙二醇丁醚、二甲基亞砜、N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、環(huán)丁砜、六甲基磷酰三胺等大分子有機(jī)溶劑中的一種或兩種混合。
[0014]優(yōu)選地，所述去極化劑為硫酸銅、硫酸氧礬、硫酸鐵等過渡金屬硫酸鹽中的一種或兩種混和而成。
[0015]優(yōu)選地，所述的穩(wěn)定劑為亞磷酸二異辛基苯基酯及含磷化合物。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該發(fā)明克服了在高溫環(huán)境下電解液干枯導(dǎo)致的電容器壽命急劇縮短的缺陷，從而確保了電容器產(chǎn)品安全、可靠，延長(zhǎng)其使命壽命，本發(fā)明簡(jiǎn)單合理，不產(chǎn)生污染。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0018]—種耐高溫電容器電解液，其是由以下質(zhì)量百分比的成分構(gòu)成:硫酸98%、磷酸0.3-0.48%、乙二醇 12-36%、硫酸氧釩 0.2-0.35%、r_ 丁內(nèi)酯 30-45%、硼酸 0.3-0.36%、甘露醇0.32-0.46%、硅鎢酸0.2-0.6%、穩(wěn)定劑0.1-0.25%、去離子水20-35%。
[0019]—種耐高溫電容器電解液的制備，包括以下步驟:
[0020](1)將去離子水與質(zhì)量百分比濃度為98%以上的硫酸配制成質(zhì)量濃度為25% -35%的硫酸水溶液，向所述硫酸水溶液中加入總量5% -15%的沸點(diǎn)高于140°C的有機(jī)改性溶劑，配制成混合溶液；
[0021](2)將所述質(zhì)量百分比的乙二醇、硫酸氧釩、r- 丁內(nèi)酯混勻并加熱至50_70°C，再依次加入所述質(zhì)量百分比的硼酸、甘露醇、穩(wěn)定劑、磷酸，繼續(xù)加熱至100-110°C，攪拌混合液，再加入所述質(zhì)量百分比的硅鎢酸，攪拌，冷卻至室溫；
[0022](3)將步驟(1)配置的混合溶液和步驟(2)所得的混合液混合攪拌均勻；
[0023](4)向上述混合溶液中加入總質(zhì)量的0.2-1.0%的去極化劑，經(jīng)超聲振蕩均勻制得工作電解質(zhì)。
[0024]步驟(3)的混合過程是將步驟(1)配置的混合溶液緩緩加入步驟(2)所得的混合液中，并控制溫度在25-45°C。
[0025]所述沸點(diǎn)高于140°C的改性添加劑為乙二醇甲醚、乙二醇丁醚、二甲基亞砜、N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、環(huán)丁砜、六甲基磷酰三胺等大分子有機(jī)溶劑中的一種或兩種混合而成。
[0026]所述去極化劑為硫酸銅、硫酸氧礬、硫酸鐵等過渡金屬硫酸鹽中的一種或兩種混和。
[0027]所述的穩(wěn)定劑為亞磷酸二異辛基苯基酯及含磷化合物。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐高溫電容器電解液，其特征在于，其是由以下質(zhì)量百分比的成分構(gòu)成:硫酸 98 %、磷酸 0.3-0.48 %、乙二醇 12-36 %、硫酸氧釩 0.2-0.35%、r_ 丁內(nèi)酯 30-45 %、硼酸0.3-0.36 %、甘露醇0.32-0.46 %、硅鎢酸0.2-0.6 %、穩(wěn)定劑0.1-0.25 %、去離子水20-35%。2.一種耐高溫電容器電解液的制備，其特征在于，包括以下步驟: (1)將去離子水與質(zhì)量百分比濃度為98%以上的硫酸配制成質(zhì)量濃度為25%-35%的硫酸水溶液，向所述硫酸水溶液中加入總量5% -15%的沸點(diǎn)高于140°C的有機(jī)改性溶劑，配制成混合溶液； (2)將所述質(zhì)量百分比的乙二醇、硫酸氧釩、r-丁內(nèi)酯混勻并加熱至50-70°C，再依次加入所述質(zhì)量百分比的硼酸、甘露醇、穩(wěn)定劑、磷酸，繼續(xù)加熱至100-110°C，攪拌混合液，再加入所述質(zhì)量百分比的硅鎢酸，攪拌，冷卻至室溫； (3)將步驟(1)配置的混合溶液和步驟(2)所得的混合液混合攪拌均勻； (4)向上述混合溶液中加入總質(zhì)量的0.2-1.0%的去極化劑，經(jīng)超聲振蕩均勻制得工作電解質(zhì)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種耐高溫電容器電解液，其特征在于:步驟(3)的混合過程是將步驟(1)配置的混合溶液緩緩加入步驟(2)所得的混合液中，并控制溫度在25-45 Γ。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種耐高溫電容器電解液，其特征在于:所述沸點(diǎn)高于140°C的改性添加劑為乙二醇甲醚、乙二醇丁醚、二甲基亞砜、N-甲基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、環(huán)丁砜、六甲基磷酰三胺等大分子有機(jī)溶劑中的一種或兩種混合。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種耐高溫電容器電解液，其特征在于:所述去極化劑為硫酸銅、硫酸氧礬、硫酸鐵等過渡金屬硫酸鹽中的一種或兩種混和而成。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種耐高溫電容器電解液，其特征在于:所述的穩(wěn)定劑為亞磷酸二異辛基苯基酯及含磷化合物。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫電容器電解液，其是由以下質(zhì)量百分比的成分構(gòu)成：硫酸98％、磷酸0.3-0.48％、乙二醇12-36％、硫酸氧釩0.2-0.35％、r-丁內(nèi)酯30-45％、硼酸0.3-0.36％、甘露醇0.32-0.46％、硅鎢酸0.2-0.6％、穩(wěn)定劑0.1-0.25％、去離子水20-35％。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該發(fā)明克服了在高溫環(huán)境下電解液干枯導(dǎo)致的電容器壽命急劇縮短的缺陷，從而確保了電容器產(chǎn)品安全、可靠，延長(zhǎng)其使命壽命，本發(fā)明簡(jiǎn)單合理，不產(chǎn)生污染。
【IPC分類】H01G9/035
【公開號(hào)】CN105355432
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510742805
【發(fā)明人】谷玉祥
【申請(qǐng)人】銅陵市科峰電子有限責(zé)任公司
【公開日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年11月3日