一種觸臂結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種觸臂結構。
【背景技術】
[0002]在中置柜的配電行業(yè)中，由于激烈的市場競爭，市場對中置柜生產(chǎn)商的生產(chǎn)成本提出了嚴格的要求。觸臂是中置柜的核心部件，也是斷路器的一個重要元器件，在滿足性能要求的情況下，降低生產(chǎn)成本已刻不容緩。
[0003]目前市場上通用的1250A觸臂的材料是紫銅(T2Y)或銅鋁結合體，材料成本較高。其觸臂結構包括觸臂筒體和觸頭，觸臂筒體的兩端分別為嘴口和固定端，觸頭包括觸片、梅花片和拉簧，嘴口筒體外壁設有與觸片配合裝接的環(huán)形配合槽，觸片為一長形片狀，具有對應于其裝接方式的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，觸片的一端內(nèi)側(cè)具有與配合槽接觸的第一弧形凸部，觸片另一端內(nèi)側(cè)具有與靜觸頭配合接觸的第二弧形凸部，配合槽的軸徑為Φ28_，第一弧形凸部的外弧半徑為R1mm，即觸臂筒體與觸片的接觸面積仍然較小，第二弧形凸部的外弧半徑為R5mm，即觸片與靜觸頭的接觸面積仍然較小，因此，為了增大觸片與觸臂筒體和靜觸頭的接觸面積，目前市場上的觸片厚度為3mm。
[0004]其次，目前市場上廣泛使用的1250A觸頭是由24片銅觸片(觸片厚度3mm)，梅花架與4根拉簧組成，24片觸片每2片一組，共12組分別組裝在梅花架的凹槽內(nèi)，梅花架通過三根支柱與兩片梅花片鉚接而成。總體算來，觸片的用料過多，由于支柱的鉚接限制，觸頭的活動性較差，影響觸片與靜觸頭的咬合效果。
[0005]另外，如圖1所示，市場上的觸片往往在第一弧形凸部底部再凸設一凸臺210，凸臺與配合槽和配合槽下方的筒體構成的臺階面配合，以使觸片在觸臂筒體上得到適配定位，但是若對該臺階面進行改進，則該凸臺將成為非必要的部分，因此該凸臺在一定程度上也造成了材料的耗費。
[0006]因此，現(xiàn)有技術中的觸臂結構具有如下缺點:耗材多、制造成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明提供了一種觸臂結構，其克服了【背景技術】中所述的現(xiàn)有技術的不足。
[0008]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0009]—種觸臂結構，它包括觸臂筒體和觸頭，觸臂筒體的一端為與觸頭相接的嘴口，另一端為與斷路器固定的固定端，觸頭包括觸片、梅花片和拉簧，嘴口處的筒體外壁設有與觸片配合裝接的環(huán)形配合槽，觸片為一長形片狀，具有對應于其裝接方式的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，觸片內(nèi)側(cè)的一端具有與配合槽接觸的第一弧形凸部，觸片內(nèi)側(cè)的另一端具有與靜觸頭配合接觸的第二弧形凸部，所述配合槽的軸徑為Φ30πιπι-Φ40πιπι，所述第一弧形凸部的外弧半徑為R12mm-R18.5mm，所述第二弧形凸部的外弧半徑為R7mm-R20mm，所述觸臂筒體材料采用招材6082-T6o
[0010]—實施例之中:所述觸片一端的第一弧形凸部在觸片長度方向的一側(cè)為平直面且為所述觸片的一端之最底端。
[0011]—實施例之中:所述觸片內(nèi)側(cè)的兩端之間間隔設有兩分別用于與兩梅花片的各一凹槽相卡接的卡槽，所述梅花片通過觸片的兩卡槽上下間隔對應裝接。
[0012]—實施例之中:所述兩梅花片的凹槽中對應裝接一觸片。
[0013]—實施例之中:所述觸片的厚度為2mm。
[0014]—實施例之中:所述觸片的個數(shù)為26個，且觸片的厚度為2_。
[0015]—實施例之中:所述觸片的外側(cè)設有四個用于與拉簧配合裝接的圓弧槽。
[0016]—實施例之中:所述嘴口末端外緣設有倒圓角，倒圓角的弧度直徑為Φ36mm-Φ45mm0
[0017]一實施例之中:所述配合槽與其下方的筒體形成臺階面，其下方筒體外徑為Φ38mm-Φ46mm。
[0018]本技術方案與【背景技術】相比，它具有如下優(yōu)點:
[0019]1、觸臂筒體材料采用鋁材6082-T6，配合槽的軸徑增大到Φ 30mm_ Φ 40mm，第一弧形凸部的外弧半徑增大到R12mm-R18.5_，從而增加了觸臂筒體與觸片的接觸面積，第二弧形凸部的外弧半徑增大到R7mm-R20mm，從而增加了觸片與靜觸頭的接觸面積，通過改變觸臂筒體、觸片及靜觸頭三者之間的接觸部位結構，在滿足產(chǎn)品的使用性能的前提下，又降低了制造成本。
[0020]2、所述觸片一端的第一弧形凸部在觸片長度方向的一側(cè)為平直面且為所述觸片的一端之最底端，省去現(xiàn)有技術中所述觸片的凸臺部分，節(jié)省耗材，降低制造成本。
[0021]3、所述觸片內(nèi)側(cè)的兩端之間間隔設有兩分別用于與兩梅花片的各一凹槽相卡接的卡槽，所述梅花片通過觸片的兩卡槽上下間隔對應裝接，增加了觸頭的活動性，便于觸片與靜觸頭更好的咬合，保證觸片與觸臂筒體、靜觸頭的充分接觸。
[0022]4、所述兩梅花片的凹槽中對應裝接一觸片，加大了觸片與梅花片的接觸面積，改良導電性，同時也利于觸片的散熱。
[0023]5、所述觸片的個數(shù)為26個，且觸片的厚度為2mm，節(jié)省了耗材，降低了制造成本。
【附圖說明】
[0024]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0025]圖1繪示了【背景技術】中所述的觸片結構圖。
[0026]圖2繪示了觸臂筒體結構圖。
[0027]圖3繪示了觸片結構圖。
[0028]圖4繪示了梅花片結構圖。
[0029]圖5繪示了觸頭裝配圖。
[0030]圖6繪示了觸臂筒體與觸頭的裝配圖。
[0031]圖7繪示了觸臂筒體、觸頭的裝配半剖視圖。
[0032]圖8繪示了觸臂筒體、觸頭、靜觸頭的裝配半剖視圖。
【具體實施方式】
[0033]請查閱圖2至圖8，一種觸臂結構，它包括觸臂筒體10和觸頭20，觸臂筒體10的一端為與觸頭20相接的嘴口 11，另一端為與斷路器固定的固定端，觸頭20包括觸片21、梅花片22和拉簧23。
[0034]所述嘴口 11處的筒體外壁設有與觸片21配合裝接的環(huán)形配合槽111。觸片21為一長形片狀，具有對應于其裝接方式的內(nèi)側(cè)(裝接時朝向筒體軸心)和外側(cè)(裝接時背向筒體軸心);觸片21內(nèi)側(cè)的一端具有與配合槽111接觸的第一弧形凸部211，觸片21內(nèi)側(cè)的另一端具有與靜觸頭30配合接觸的第二弧形凸部212;該配合槽111的軸徑為Φ 30mm-Φ 40mm，優(yōu)選地，該配合槽111的軸徑為Φ36ι?πι;該第一弧形凸部211的外弧半徑為R12mm_R18.5mm，優(yōu)選