電連接器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電連接器，尤其涉及一種具有兩個殼體的電連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]大部分電連接器通過設(shè)置安裝腳，并將安裝腳焊接固定在PCB板上從而使得電連接器固定于PCB板上。
[0003]安裝腳一般通過從電連接器外殼底部撕破形成，而被撕破的外殼的屏蔽性大大降低；電連接器與對接連接器進(jìn)行對接時，撕破處會對對接連接器造成干涉，從而影響電連接器工作的穩(wěn)定性。
[0004]近來，出現(xiàn)了設(shè)置第二殼體，并在第二殼體上設(shè)置安裝腳的技術(shù)，這樣解決了撕破電連接器外殼形成安裝腳從而造成連接器屏蔽性降低及工作穩(wěn)定性差的問題，然而卻出現(xiàn)了外殼與第二殼體之間難以定位的問題。
[0005]有鑒于此，有必要對現(xiàn)有的電連接器予以改進(jìn)，以解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種電連接器，以解決現(xiàn)有電連接器外殼屏蔽性差及電連接器和對接連接器之間易產(chǎn)生干涉的問題。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種電連接器，包括絕緣本體、固定于所述絕緣本體上的若干導(dǎo)電端子和遮蓋所述絕緣本體的遮蔽殼體，所述遮蔽殼體包括環(huán)繞遮蓋于所述絕緣本體外圍的第一殼體和設(shè)置于所述第一殼體外側(cè)的第二殼體，所述第一殼體具有相對設(shè)置的頂壁、底壁及連接頂壁和底壁兩側(cè)的兩個側(cè)壁，所述第二殼體具有設(shè)置于第一殼體的側(cè)壁外側(cè)的側(cè)殼體，第一殼體的側(cè)壁上向外撕破成型有一限位突片，所述限位突片的頂面和底面分別形成為一第一限位面，所述側(cè)殼體具有向前或向后開放設(shè)置以收容限位突片的凹槽、分別位于凹槽上側(cè)和下側(cè)的第一抵持部，所述第一抵持部分別與第一限位面相抵持配合以對所述側(cè)殼體進(jìn)行上下限位。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一抵持部在靠近所述凹槽的開口處形成有向外傾斜延伸的導(dǎo)引面。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述限位突片向前突伸形成，并在限位突片的自由末端形成有朝向前側(cè)的第二限位面，所述凹槽向后開放設(shè)置使所述側(cè)殼體自前向后安裝至第一殼體上，所述側(cè)殼體還具有位于凹槽前側(cè)以與第二限位面相抵持的第二抵持部。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述側(cè)殼體在第一抵持部和第二抵持部之間設(shè)置有朝向遠(yuǎn)離限位突片方向凹陷的凹陷部。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凹陷部的內(nèi)壁面呈圓弧狀。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述側(cè)殼體具有基部和自基部向下延伸形成的第一安裝腳，所述凹槽和第一抵持部形成在基部上，所述第一安裝腳的外側(cè)面與第一殼體的側(cè)壁的外壁面位于同一平面上，所述基部具有傾斜延伸并連接第一安裝腳頂部的連接部。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凹槽和第一抵持部位于連接部的后方，所述基部還具有沿前后方向位于連接部與第一抵持部之間的缺口，所述缺口向下開放設(shè)置。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一殼體設(shè)有自側(cè)壁和底壁后端經(jīng)撕破形成的第二安裝腳，所述第二安裝腳豎直向下延伸，并且第二安裝腳的外側(cè)面與側(cè)壁的外壁面也位于同一平面上，所述第一安裝腳位于第二安裝腳前方。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二殼體還具有連接兩個側(cè)殼體頂端的頂殼體，所述頂殼體遮蓋在第一殼體的頂壁外側(cè)，并與第一殼體的頂壁采用鐳射焊接在一起。
[0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述頂壁、底壁和兩側(cè)壁之間形成一上下、左右對稱設(shè)置的橢圓型框口，所述導(dǎo)電端子具有暴露于所述橢圓型框口內(nèi)的對接部。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的電連接器，通過在第一殼體上設(shè)置限位突片，在第二殼體上設(shè)置與所述限位突片對應(yīng)設(shè)置的凹槽，從而實(shí)現(xiàn)第一殼體和第二殼體之間定位，定位效果好，方便安裝。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的電連接器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的電連接器另一個角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的電連接器的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖3中遮蔽殼體的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖3中導(dǎo)電端子的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖5中下排導(dǎo)電端子的電源端子和接地端子的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0020]如圖1至圖6所示，本發(fā)明的電連接器100，焊接固定在PCB板(未圖示)上，用以與對接連接器(未圖示)配合使用，所述電連接器100包括絕緣本體2、固定于所述絕緣本體2上的若干導(dǎo)電端子3和用以遮蓋所述絕緣本體2的遮蔽殼體I。
[0021 ] 所述遮蔽殼體I包括環(huán)繞遮蓋于與所述絕緣本體2外圍的第一殼體11和設(shè)置于所述第一殼體11外側(cè)的第二殼體12。
[0022]所述第一殼體11由一平板型金屬材料兩端向中間彎折對接而形成，并具有相對設(shè)置的頂壁111、底壁112及連接頂壁111和底壁112兩側(cè)的兩個側(cè)壁113，所述頂壁111、底壁112和兩側(cè)壁113之間前端形成一上下、左右對稱設(shè)置的橢圓形框口 1111。
[0023]所述頂壁111和底壁112在所述框口 1111處設(shè)有相對設(shè)置的兩對第一凸起1112，所述第一凸起1112在對接連接器插入所述電連接器100時，抵接對接連接器，防止對接連接器松動脫落。所述底壁112下側(cè)前端還設(shè)有向下突伸的第二凸起1113，所述第二凸起1113用以墊高所述電連接器100的前端，使得整個電連接器100的重力落在后端，保證導(dǎo)電端子3與PCB板的緊密接觸，進(jìn)而保證電性連接的穩(wěn)定性且方便焊接。
[0024]所述第一殼體11還設(shè)有自所述側(cè)壁113和所述底壁112后端撕破形成的第二安裝腳114，所述第二安裝腳114豎直向下延伸，并且第二安裝腳114的外側(cè)面與側(cè)壁113的外壁面位于同一平面上。
[0025]所述側(cè)壁113在所述第二安裝腳114的旁側(cè)設(shè)有第二缺口 1141以方便所述第二安裝腳114的成型。
[0026]所述側(cè)壁113還包括設(shè)置在所述第二缺口 1141前側(cè)的向前突伸的限位突片1131，所述限位突片1131由側(cè)壁113向外撕破形成。所述限位突片1131的頂面和底面分別形成為一第一限位面1132，所述限位突片1131向前延伸的自由末端形成朝向前側(cè)的第二限位面 1133。
[0027]所述第二殼體12具有設(shè)置第一殼體11的兩個所述側(cè)壁113外側(cè)的兩個側(cè)殼體121及連接兩個側(cè)殼體121頂端的頂殼體123，所述頂殼體123遮蓋在第一殼體11的所述頂壁111外側(cè)，并與所述第一殼體11的所述頂壁111采用鐳射焊接固定在一起。當(dāng)然，在其他實(shí)施方式中，也可以不設(shè)置所述頂殼體123，而直接將所述側(cè)殼體121固定在所述第一殼體11上。
[0028]所述側(cè)殼體121具有貼靠所述第一殼體11的側(cè)壁113設(shè)置的基部122和自所述基部122向下延伸形成的第一安裝腳1226。
[0029]所述基部122包括向后開放設(shè)置的用以收容限位突片1131的凹槽1221、分別位于凹槽1221上側(cè)和下側(cè)的第一抵持部1222、位于凹槽1221前側(cè)的第二抵持部1223、在所述第一抵持部1222和第二抵持部1223之間的朝向遠(yuǎn)離限位突片1131方向凹陷的凹陷部1225、用以連接第一安裝腳1226頂部的連接部1228、沿前后方向位于所述連接部1228與第一抵持部1222之間的第一缺口 1227。所述凹槽1221、第一抵持部1222及第二抵持部1223均位于所述連接部1228后方。
[0030]所述第一安裝腳1226的外側(cè)面與所述第一殼體11的所述側(cè)壁113外壁面位于同一平面，所述第一安裝腳1226位于第二安裝腳114前方，即使得第一安裝腳1226與第二安裝腳114的外側(cè)面也處于同一平面。
[0031]為了保證所述第一安裝腳1226和第二安裝腳114的外側(cè)面處于同一平面，因此，所述連接部1228傾斜向內(nèi)延伸。
[0032]所述第一抵持部1222分別與所述第一限位面1132相抵持配合以對側(cè)殼體121進(jìn)行上下限位，所述第一抵持部1222在靠近凹槽1221的開口處形成有向外傾斜延伸的引導(dǎo)面，所述引導(dǎo)面使得所述限位突片1131更容易進(jìn)入所述凹槽1221。
[0033]所述第二抵持部1223與第二限位面1133相抵持配合以限制第二殼體12的前后安裝位置。
[0034]所述凹陷部1225的內(nèi)壁面呈圓弧狀，如此設(shè)置，可以避免所述限位突片1131與所述基部122之間產(chǎn)生干涉，且使得所述第一抵持部1222和第二抵持部1223限位準(zhǔn)確。
[0035]所述第一缺口 1227向下開放設(shè)置，一方面方便第一安裝腳1226的成型，另一方面可提供給位于所述凹槽1221下側(cè)的第一抵持部1222 —定的彈力，方便第二殼體12的安裝。
[0036]本發(fā)明的所述電連接器100的遮蔽殼體I在組裝時，將第二殼體12自前向后安裝至第一殼體11上，使得所述限位突片1131進(jìn)入所述凹槽1221，當(dāng)?shù)诙殖植?223與所述第二限位面1133抵持時，表示第二殼體12前后安裝到位，此時，所述第一抵持部1222同時與所述第一限位面1132抵持配合，即對所述第二殼體12進(jìn)行上下限位，使第一殼體11與所述第二殼體12之間完成相互定位，