高耐電弧性的電線的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電線生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種高耐電弧性的電線的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電線電纜行業(yè)是我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)重要的配套產(chǎn)業(yè)，廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)各個領(lǐng)域。電線電纜是輸送電能、傳遞信息和制造各種電機(jī)、電器、儀表、汽車、機(jī)床等設(shè)備所不可缺少的基礎(chǔ)器材。電線電纜為電力行業(yè)和通信產(chǎn)業(yè)提供基礎(chǔ)設(shè)施為各產(chǎn)業(yè)、國防建設(shè)和重大建設(shè)工程等提供重要配套被喻為國民經(jīng)濟(jì)的“血管”與“神經(jīng)”，是現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)和社會正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)保障，也是人們?nèi)粘Ｉ畋夭豢缮俚漠a(chǎn)品。隨著中國經(jīng)濟(jì)的快速增長以及工業(yè)化、城鎮(zhèn)化進(jìn)程的進(jìn)一步加快，我國電線電纜行業(yè)快速發(fā)展在機(jī)械工業(yè)的細(xì)分行業(yè)中，電線電纜制造業(yè)產(chǎn)值規(guī)模占電工電器行業(yè)四分之一，是機(jī)械工業(yè)中僅次于汽車行業(yè)的第二大產(chǎn)業(yè)，在國民經(jīng)濟(jì)中占據(jù)重要地位。近年來，我國經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速發(fā)展城市化進(jìn)程的推進(jìn)，大型電站、西電東送、電網(wǎng)改造等重大工程的建設(shè)都預(yù)示著電線電纜行業(yè)具有較長的景氣周期。因此，電線電纜行業(yè)也隨之將保持較高的增長速度。但是現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝存在著技術(shù)落后，使得現(xiàn)有電線的耐電弧性差等缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種工藝簡單，生產(chǎn)效率高，而且耐電弧性能優(yōu)越的高耐電弧性的電線的生產(chǎn)方法。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的高耐電弧性的電線的生產(chǎn)方法，包含以下步驟:
(1)拉絲:選取直徑為ΦΙΟπιπι的銅桿作為原材料，通過滑動式連續(xù)拉絲機(jī)進(jìn)行拉絲，拉絲的速度為lOm/s，在拉絲的過程中用潤滑劑潤滑；
(2)單絲退火:根據(jù)高速連續(xù)的接觸式電阻方法把經(jīng)過步驟(I)的銅絲通過退火裝置進(jìn)行退火，退火的溫度為800°C，然后經(jīng)過水冷；
(3)導(dǎo)體的絞制:用12+18/400叉式絞線機(jī)對經(jīng)退火后的線材進(jìn)行絞合制成圓形導(dǎo)電線芯，導(dǎo)電線芯由12根單線組成，絞合的節(jié)距為60mm、絞合方向?yàn)橛遥站€的速度為1m/min ；
(4)絕緣的擠出:把步驟(3)的圓形導(dǎo)電線芯加上絕緣層，把坯料裝入擠壓的料筒中進(jìn)行冷擠之前，先對模具及缸筒應(yīng)適當(dāng)?shù)募訙兀＞邷囟瓤刂圃?0°C，缸筒溫度40°C，冷擠后的電線應(yīng)先烘干，烘干的溫度在250 °C，然后對烘干后電線燒結(jié)，對于薄壁絕緣，燒結(jié)溫度一般控制在500 °C，對于壁厚絕緣溫度控制在400 °C，冷卻至常溫；
(5)火花檢驗(yàn):利用火花機(jī)對電線進(jìn)彳丁檢驗(yàn)；
(6)成纜:采用盤絞式成纜機(jī)把電線制成電纜，成纜速度為20m/min，成纜節(jié)距比為25。
[0005]本發(fā)明所得到的高耐電弧性的電線的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)的電線對電弧作用極為穩(wěn)定，通常耐電弧性大于300s，且具有相當(dāng)高的耐熱性和耐低溫性能，它不受強(qiáng)腐蝕性的化學(xué)試劑侵蝕，亦不與之發(fā)生任何作用，它也完全不受王水、氫氟酸、濃硫酸、氯磺酸、熱的濃硫酸、沸騰的苛性鈉溶液氯氣以及過氧化氫的作用。即使在高溫下，也能保持很好的耐化學(xué)穩(wěn)定性。該工藝生產(chǎn)過程中都是使用現(xiàn)代化機(jī)械如滑動式連續(xù)拉絲機(jī)、連續(xù)退火裝置等，這不僅可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少勞動強(qiáng)度和廢品率而且還減少企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0007]實(shí)施例1:
本實(shí)施例描述的高耐電弧性的電線的生產(chǎn)方法，包含以下步驟:
(1)拉絲:選取直徑為ΦΙΟπιπι的銅桿作為原材料，通過滑動式連續(xù)拉絲機(jī)進(jìn)行拉絲，拉絲的速度為lOm/s，在拉絲的過程中用潤滑劑潤滑；
(2)單絲退火:根據(jù)高速連續(xù)的接觸式電阻方法把經(jīng)過步驟(I)的銅絲通過退火裝置進(jìn)行退火，退火的溫度為800°C，然后經(jīng)過水冷；
(3)導(dǎo)體的絞制:用12+18/400叉式絞線機(jī)對經(jīng)退火后的線材進(jìn)行絞合制成圓形導(dǎo)電線芯，導(dǎo)電線芯由12根單線組成，絞合的節(jié)距為60mm、絞合方向?yàn)橛?，收線的速度為1m/min ；
(4)絕緣的擠出:把步驟(3)的圓形導(dǎo)電線芯加上絕緣層，把坯料裝入擠壓的料筒中進(jìn)行冷擠之前，先對模具及缸筒應(yīng)適當(dāng)?shù)募訙?，模具溫度控制?0°C，缸筒溫度40°C，冷擠后的電線應(yīng)先烘干，烘干的溫度在250 °C，然后對烘干后電線燒結(jié)，對于薄壁絕緣，燒結(jié)溫度一般控制在500 °C，對于壁厚絕緣溫度控制在400 °C，冷卻至常溫；
(5)火花檢驗(yàn):利用火花機(jī)對電線進(jìn)彳T檢驗(yàn)；
(6)成纜:采用盤絞式成纜機(jī)把電線制成電纜，成纜速度為20m/min，成纜節(jié)距比為25。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高耐電弧性的電線的生產(chǎn)方法，其特征是:包含以下步驟: (1)拉絲:選取直徑為ΦΙΟπιπι的銅桿作為原材料，通過滑動式連續(xù)拉絲機(jī)進(jìn)行拉絲，拉絲的速度為lOm/s，在拉絲的過程中用潤滑劑潤滑； (2)單絲退火:根據(jù)高速連續(xù)的接觸式電阻方法把經(jīng)過步驟(I)的銅絲通過退火裝置進(jìn)行退火，退火的溫度為800°C，然后經(jīng)過水冷； (3)導(dǎo)體的絞制:用12+18/400叉式絞線機(jī)對經(jīng)退火后的線材進(jìn)行絞合制成圓形導(dǎo)電線芯，導(dǎo)電線芯由12根單線組成，絞合的節(jié)距為60mm、絞合方向?yàn)橛?，收線的速度為1m/min ； (4)絕緣的擠出:把步驟(3)的圓形導(dǎo)電線芯加上絕緣層，把坯料裝入擠壓的料筒中進(jìn)行冷擠之前，先對模具及缸筒應(yīng)適當(dāng)?shù)募訙兀＞邷囟瓤刂圃?0°C，缸筒溫度40°C，冷擠后的電線應(yīng)先烘干，烘干的溫度在250 °C，然后對烘干后電線燒結(jié)，對于薄壁絕緣，燒結(jié)溫度一般控制在500 °C，對于壁厚絕緣溫度控制在400 °C，冷卻至常溫； (5)火花檢驗(yàn):利用火花機(jī)對電線進(jìn)彳T檢驗(yàn)； (6)成纜:采用盤絞式成纜機(jī)把電線制成電纜，成纜速度為20m/min，成纜節(jié)距比為25。
【專利摘要】本發(fā)明涉及電線生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種高耐電弧性的電線的生產(chǎn)方法，包含以下步驟：拉絲、單絲退貨、導(dǎo)絲的絞制、絕緣的擠出、火花檢驗(yàn)、成纜；該高耐電弧性的電線的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)的電線對電弧作用極為穩(wěn)定，通常耐電弧性大于300s，且具有相當(dāng)高的耐熱性和耐低溫性能，它不受強(qiáng)腐蝕性的化學(xué)試劑侵蝕，亦不與之發(fā)生任何作用，它也完全不受王水、氫氟酸、濃硫酸、氯磺酸、熱的濃硫酸、沸騰的苛性鈉溶液氯氣以及過氧化氫的作用。即使在高溫下，也能保持很好的耐化學(xué)穩(wěn)定性。該工藝生產(chǎn)過程中都是使用現(xiàn)代化機(jī)械如滑動式連續(xù)拉絲機(jī)、連續(xù)退火裝置等，這不僅可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，減少勞動強(qiáng)度和廢品率而且還減少企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【IPC分類】H01B13/02, H01B13/14
【公開號】CN105225772
【申請?zhí)枴緾N201510619261
【發(fā)明人】沈林松
【申請人】桐鄉(xiāng)市新藝虹電氣有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月25日