專利名稱：用于工業(yè)硅冶煉電爐的煙氣凈化及硅微粉回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種工業(yè)硅冶煉電爐煙氣凈化及其硅微粉增密回收系統(tǒng)，使廢棄物資源化，屬于節(jié)能環(huán)保設備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在電爐冶煉工業(yè)硅時，會產(chǎn)生富含Sio2粉塵(硅微粉)和SO2有害氣體的高溫煙氣，其中含SO2的高溫煙氣會造成極為嚴重的大氣污染，嚴重危害人的身體健康，而SiO2 (硅微粉)又是具有優(yōu)良的理化性能和回收價值的物質(zhì)。因此需進行煙氣凈化的同時，回收其中的硅微粉。 目前冶煉電爐煙氣凈化回收可采用干法(電除塵、布袋除塵)工藝凈化回收系統(tǒng)，也可以采用濕法工藝凈化回收系統(tǒng)，濕法凈化回收是使水與煙氣直接接觸，利用液滴和液膜粘附煙氣而凈化的一種收塵方式。濕法凈化回收適用于親水性好、有害氣體的煙氣，其優(yōu)點是設備簡單、制造容易、造價低、運行費用低、收塵效益高、勞動條件好、對人體的危害小，不足是耗水量大，二次污染嚴重，對硅微粉無法有效回收而在工業(yè)硅冶煉電爐中應用較少，因此工業(yè)硅冶煉電爐多采用干法凈化回收系統(tǒng)，即采用冷卻器對高溫煙氣降溫，再用雙級旋風除塵器進行硅碳分離去除重金屬，袋式除塵器回收硅微粉并在增密倉進增密的回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)技術(shù)成熟，收塵效益高，但設備復雜，制作困難，造價高，能耗高，運行費用高，不能去除煙氣中SO2等有害氣體，不能避免在設備維修時粉塵對人體的嚴重危害。

實用新型內(nèi)容為了解決目前工業(yè)硅電爐濕法和干法除塵回收系統(tǒng)存在的問題，提供一種新型的工業(yè)硅電爐濕式煙氣凈化及硅微粉增密回收系統(tǒng)，以提高除塵回收率，降低運行費用并改善工作環(huán)境，降低粉塵危害。本實用新型的目的是通過以下方案實現(xiàn)的所述用于工業(yè)硅冶煉電爐的煙氣凈化及硅微粉回收系統(tǒng)，由濕式除塵、脫硫、脫水一體化塔及濕式分選增密塔和離心噴霧干燥塔順序排布連接組成。所述濕式分選增密塔包括攪拌池和沉淀池，攪拌池位于沉淀池上方，攪拌池上端設有進漿口、油槽及油槽閥門，攪拌池內(nèi)裝有攪拌器，該攪拌器與攪拌電機相連；沉淀池上部裝有一端伸出塔外的溢流管，攪拌器下端與溢流管上端之間設有隔板，增密塔側(cè)面裝有帶閥門的聯(lián)通管，聯(lián)通管的兩端分別連至攪拌池中，隔板隔開的攪拌池和沉淀池內(nèi)，沉淀池側(cè)面設有清水出口及粉漿出口，底部為渣出口。采用本實用新型的優(yōu)點是I、保證了工業(yè)硅電爐煙氣的達標排放。煙塵的排放濃度低于50 mg /Nm3, sio2的排放濃度低于200 mg /Nm3。2、提高了硅微粉SiO2的含量(大于94%)和碳、重金屬的回收利用，為企業(yè)創(chuàng)造了更好的經(jīng)濟效益，真正實現(xiàn)了廢棄物的資源化和減量化。[0011]3、設備投資比干法降低20%以上，運行費用降低30%以上。4、極大地改善了操作工人的作業(yè)環(huán)境和煙塵，有害氣體對環(huán)境的污染，對人身的危害。

圖I為本實用新型所述用于工業(yè)硅冶煉電爐的煙氣凈化及硅微粉回收裝置結(jié)構(gòu)框圖。圖2為本實用新型所述用于工業(yè)硅冶煉電爐的煙氣凈化及硅微粉回收裝置中分選增密塔結(jié)構(gòu)圖。圖中1_攪拌電機、2-油槽、3-油槽閥門、4-進漿口、5-攪拌池、6-隔板、7-溢流管、8-觀察窗、9-攪拌器、10-聯(lián)通管、11-閥門、12-沉淀池、13-清水出口、14-粉漿出口、 15-渣出口。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作詳細說明如圖所示，本實用新型所述用于工業(yè)硅冶煉電爐的煙氣凈化及硅微粉回收系統(tǒng)，由濕式除塵脫硫、脫水一體化塔及濕式分選增密塔和離心噴霧干燥塔順序排布組成。其中的高效濕式除塵脫硫脫水一體化塔，選用我公司具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)和設備，其結(jié)構(gòu)是實用新型專利申請書(專利號201120406588. 2);所述離心噴霧干燥塔，國內(nèi)已有標準生產(chǎn)設備，可根據(jù)粉塵粒徑、密度、含水率直接向廠家訂購；而所述濕式分選增密塔包括攪拌池5和沉淀池12，攪拌池5位于沉淀池12上方，攪拌池上端設有進漿口 4、油槽2及油槽閥門3，攪拌池內(nèi)裝有攪拌器9，該攪拌器9與攪拌電機I相連；沉淀池上部裝有一端伸出塔外的溢流管7，攪拌器9下端與溢流管上端之間設有隔板6，增密塔側(cè)面裝有帶閥門11的聯(lián)通管10，聯(lián)通管10的兩端分別連至由隔板6隔開的攪拌池和沉淀池內(nèi)，沉淀池12側(cè)面按高低順序設置清水出口 13及粉漿出口 14，底部為渣出口 15。同時所述沉淀池12正面設有觀察窗8，以使隨時觀察內(nèi)塔內(nèi)狀況。工作過程是電爐產(chǎn)生的高溫煙氣先進入濕式除塵脫硫、脫水一體化塔，去除煙氣中的粉塵和Sio2等有害氣體，再使粉漿進入濕式分選增密塔，啟動攪拌器9，使硅微粉漿液中的碳被油充分吸附，同時經(jīng)過攪拌的漿液經(jīng)聯(lián)通管10、閥門11進入下部沉淀池進行分選，浮在沉淀池水面上的碳粒和油經(jīng)溢流菅7上的錐形斗排出，硅微粉和重金屬在沉淀池內(nèi)沉降增密，上部清水從清水出口 13排出回用，增密后的粉漿從粉料出口 14排出，進入離心噴霧干燥塔，沉入塔底部的重金屬顆粒由渣出口 15排出。采用上述方案的本實用新型具有如下特點I、使用脫粒脫水一體化塔”?？扇コ裏煔庵械姆蹓m和Sio2等有害氣體，實現(xiàn)煙氣的達標排放。該設備具有除塵脫硫脫水三大功能，除塵效率大于99%，脫硫效率大于95%，煙氣含水量小于6%，風機不帶水。設備米用玻璃鋼制造，結(jié)構(gòu)間單、制造各易、耐腐蝕、使用壽命長、無噴嘴、無堵塞、免維修、耗水量極小、無廢水排放、無二次污染。徹底消除粉塵和Sio2等有害氣體對人的危害；2、采用濕式分選增密塔，對高效濕式除塵脫硫脫水塔中排出的粉漿進行分選增密。即利用硅微粉中的親水疏油性和碳的疏水親油性，在塔中加入柴油或煤油攪拌，硅微粉中的碳被油吸附浮在水面，從中心溢流孔排出。利用硅微粉和Al203、Fe203、Ca0、Mg0的密度不同，采用溢流孔分離出密度為I. 25—1. 3t/m3的硅微粉粉漿，供用戶使用。A12o3、Fe2o3>Cao.Mgo等雜質(zhì)從塔底部排出，從而實現(xiàn)硅微粉提純增密回收；3、采用離心噴霧干燥塔回收硅微粉干粉。離心噴霧干燥塔的熱源為工業(yè)電爐排出
的高溫煙氣，離心噴霧干燥塔即是一臺制備硅微粉干粉的設備，又是一臺高溫煙氣降溫的設備。
權(quán)利要求1.一種用于工業(yè)硅冶煉電爐的煙氣凈化及硅微粉回收系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)由濕式除塵、脫硫，脫水一體化塔及濕式分選增密塔和離心噴霧干燥塔順序排布連接組成。
2.如權(quán)利要求I所述的用于工業(yè)硅冶煉電爐的煙氣凈化及硅微粉回收系統(tǒng)，其特征在于所述濕式分選增密塔包括攪拌池(5)和沉淀池(12)，攪拌池(5)位于沉淀池(12)上方，攪拌池上端設有進漿口(4)、油槽(2)及油槽閥門(3)，攪拌池內(nèi)裝有攪拌器(9)，該攪拌器(9)與攪拌電機(I)相連；沉淀池上部裝有一端伸出塔外的溢流管(7)，攪拌器(9)下端與溢流管上端之間設有隔板(6)，增密塔側(cè)面裝有帶閥門(11)的聯(lián)通管(10)，聯(lián)通管(10)的兩端分別連至隔板(6)隔開的攪拌池和沉淀池內(nèi)，沉淀池(12)側(cè)面設有清水出口( 13)及粉漿出口(14)，底部為渣出口(15)。
3.如權(quán)利要求I所述的用于工業(yè)硅冶煉電爐的煙氣凈化及硅微粉回收系統(tǒng)，其特征在于所述沉淀池(12)正面設有觀察窗(8)。
專利摘要一種用于工業(yè)硅冶煉電爐的煙氣凈化及硅微粉回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)由濕式除塵、脫硫、脫水一體化塔及濕式分選增密塔和離心噴霧干燥塔順序排布連接組成。本實用新型可保證工業(yè)硅電爐煙氣的達標排放，煙塵的排放濃度低于50㎎/Nm3，提高粉塵中硅微粉的回收率，為企業(yè)創(chuàng)造更好的經(jīng)濟效益，真正實現(xiàn)了廢棄物的資源化和減量化，設備投資比干法降低20%以上，運行費用降低30%以上，同時降低有害氣體對環(huán)境的污染，極大地改善了操作工人的作業(yè)環(huán)境。
文檔編號F27D17/00GK202470791SQ201220075520
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月2日
發(fā)明者劉遠德, 張朝友, 李桂芬, 袁志勇, 許善文, 韓克余 申請人:遵義市貴科科技有限公司