一種顯示屏幕的制備方法及顯示屏的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及半導(dǎo)體發(fā)光器件領(lǐng)域，尤其涉及一種顯示屏幕的制備方法及顯示屏。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，AMOLED在移動設(shè)備中得到了廣泛的應(yīng)用，相比傳統(tǒng)IXD，具有以下優(yōu)點:第一，AMOLED顯示屏幕非常薄，可以在屏幕中集成觸摸層，做超薄機(jī)更有優(yōu)勢；第二，AMOLED自發(fā)光，單個像素在顯示黑色時不工作，具有顯示深色時低功耗的特點；第三，AMOLED可做成柔性屏，比起玻璃基板的IXD屏幕不易損壞；第四，色域廣，可達(dá)到110% NTSC，已卸載IXD上無法準(zhǔn)確還原的顏色，在AMOLED上可以表達(dá)出來；第五，具有高對比度，理論上對比度可以無窮大，而且不會漏光；第六，具有極快的響應(yīng)速度，響應(yīng)時間只有LCD的1/1000到1/100。
[0003]可是，可穿戴式、車載、智能手機(jī)等快速發(fā)展，要求智能應(yīng)用的顯示屏幕可彎曲，甚至能夠折疊。因此顯示屏幕生產(chǎn)制造時即要進(jìn)行相應(yīng)的彎曲設(shè)計，以及對應(yīng)各種具有柔性材料的應(yīng)用，例如采用高聚物PI材料作為襯底，采用薄膜封裝取代Frit封裝等工藝。貼合工藝在柔性AMOLED顯示屏生產(chǎn)過程的薄膜封裝工藝后會頻繁應(yīng)用，貼合工藝之關(guān)鍵決定整個屏幕產(chǎn)出良率。
[0004]目前影響貼合良率的首先是貼合過程中產(chǎn)生的氣泡，氣泡會影響光學(xué)以及整個屏幕外觀，嚴(yán)重會導(dǎo)致屏幕在彎折時出現(xiàn)膜層剝離發(fā)生，所以貼合氣泡是不可以有的。另外，目前貼合使用之膠材和膜材厚度都較厚且材料本身柔韌度有限，不適合小曲率半徑彎折。
[0005]因此，亟需一種利于柔性屏幕彎折且能減少氣泡產(chǎn)生的貼合的顯示屏制作方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]鑒于上述問題，本發(fā)明提供一種顯示屏幕的制備方法。
[0007]一種顯示屏的制備方法，其特征在于，所述方法包括:
[0008]提供AMOLED面板和封裝層；
[0009]于所述AMOLED面板之上制備若干相互分離的第一膠材單元；
[0010]于所述封裝層下表面之上制備若干相互分離的第二膠材單元；
[0011]將所述第一膠材單元與所述第二膠材單元交錯嚙合，以將所述封裝層貼合固定于所述AMOLED面板上。
[0012]上述的方法，其特征在于，所述方法還包括:
[0013]提供一功能層；
[0014]于所述封裝層上表面之上制備若干相互分離的第三膠材單元；
[0015]于所述功能層下表面之上制備若干相互分離的第四膠材單元；
[0016]將所述第一膠材單元與所述第二膠材單元交錯嚙合，以將所述功能層貼合固定于所述封裝層的上表面。
[0017]上述的方法，其特征在于，所述功能層包括疊置的觸控層和偏光片，所述方法中:
[0018]于所述觸控層或所述偏光片的下表面制備所述第四膠材單元。
[0019]上述的方法，其特征在于，所述AMOLED面板包括OLED基板、塑料基板和玻璃基板；
[0020]其中，所述塑料基板設(shè)置于所述玻璃基板之上，所述OLED基板設(shè)置于所述塑料基板之上。
[0021]上述的方法，其特征在于，所述第一膠材單元設(shè)置于所述OLED基板之上；
[0022]其中，所述第一膠材單元與所述第二膠材單元交錯嚙合，將所述封裝層貼合固定于所述OLED基板上。
[0023]上述的方法，其特征在于，所述AMOLED面板還包括:
[0024]薄膜封裝結(jié)構(gòu)，設(shè)置于所述OLED基板之上，且所述第一膠材單元設(shè)置于所述薄膜封裝結(jié)構(gòu)之上；
[0025]其中，所述第一膠材單元與所述第二膠材單元交錯嚙合，將所述封裝層貼合固定于所述薄膜封裝結(jié)構(gòu)上。
[0026]上述的方法，其特征在于，所述薄膜封裝結(jié)構(gòu)包括若干層依次疊置的薄膜，且所述第一膠材單元設(shè)置于位于頂部的所述薄膜之上。
[0027]上述的方法，其特征在于，相鄰的所述第一膠材單元之間具有第一間隙，相鄰的所述第二膠材單元之間均具有第二間隙；以及
[0028]所述第二膠材單元的尺寸小于或等于所述第一間隙的尺寸，以使所述第二膠材單元插入所述第一間隙中與所述AMOLED面板暴露的上表面貼合；
[0029]所述第一膠材單元的尺寸小于或等于所述第二間隙的尺寸，以使所述第一膠材單元插入所述第二間隙中與所述封裝層暴露的下表面貼合。
[0030]上述的方法，其特征在于，相鄰的所述第三膠材單元之間具有第三間隙，相鄰的所述第四膠材單元之間均具有第四間隙；以及
[0031]所述第四膠材單元的尺寸小于或等于所述第三間隙的尺寸，以使所述第四膠材單元插入所述第三間隙中與所述封裝層暴露的上表面貼合；
[0032]所述第三膠材單元的尺寸小于或等于所述第四間隙的尺寸，以使所述第三膠材單元插入所述第四間隙中與所述功能層暴露的下表面貼合。
[0033]一種根據(jù)上述方法制備的顯示屏，其特征在于，所述顯示屏包括:
[0034]AMOLED 面板；
[0035]具有空隙的第一膠材層，設(shè)置于所述AMOLED面板之上；
[0036]封裝層，
[0037]設(shè)置于所述第一膠材層之上，且通過所述第一膠材層與所述AMOLED面板粘合。
[0038]上述的顯示屏，其特征在于，還包括:
[0039]具有空隙的第二膠材層，設(shè)置于所述封裝層之上；
[0040]功能層，設(shè)置于所述第二膠材層之上，且通過所述第二膠材層與所述封裝層粘合，所述功能層包括觸控層和/或偏光片。
[0041]上述的顯示屏，其特征在于，所述AMOLED面板包括:
[0042]玻璃基板；
[0043]塑料基板，設(shè)置于所述玻璃基板的上表面之上；
[0044]OLED基板，設(shè)置于所述塑料基板的上表面之上。
[0045]上述的顯示屏，其特征在于，所述OLED基板通過所述第一膠材層與所述封裝層粘入口 ο
[0046]上述的顯示屏，其特征在于，所述AMOLED面板與所述第一膠材層之間還設(shè)置有薄膜封裝結(jié)構(gòu)；
[0047]其中，所述薄膜封裝結(jié)構(gòu)包括若干層依次疊置的薄膜，且所述第一膠材層設(shè)置于位于頂部的所述薄膜之上。
[0048]綜上所述，本發(fā)明提出一種顯示屏幕的制備方法及顯示屏，通過采用間隔分布的膠材單元，之后進(jìn)行交錯貼合，且在前期設(shè)置時選擇合適的膠材，并調(diào)整上下相鄰膠材單元的間距得到不同貼合結(jié)構(gòu)，使得貼合后貼合空間內(nèi)的氣泡減少，且能夠降低彎折應(yīng)力更利于柔性折疊顯示，有效改善膠材收縮效應(yīng)對顯示器件造成不良影響，產(chǎn)品良率得到提高。
【附圖說明】
[0049]參考所附附圖，以更加充分的描述本發(fā)明的實施例。然而，所附附圖僅用于說明和闡述，并不構(gòu)成對本發(fā)明范圍的限制。
[0050]圖1是本發(fā)明顯示屏的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0051]圖2是本發(fā)明各器件層之間制備膠材單元的示意圖；
[0052]圖3是本發(fā)明膠材單元之間水平間隔距離L的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0053]圖4是本發(fā)明器件層貼合后的一種膠材層結(jié)構(gòu)示意圖；
[0054]圖5是本發(fā)明器件層貼合后的一種膠材層結(jié)構(gòu)示意圖；
[0055]圖6是本發(fā)明器件層貼合后的一種膠材層結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0056]為了使本發(fā)明的技術(shù)方案及優(yōu)點更加易于理解，下面結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)說明，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0057]目前AMOLED現(xiàn)實面的貼合主要采用上下全面貼合，首先如果貼合面過大，在壓合時會造成氣泡不易脫除并留在面內(nèi)，另外由于貼合膠材本身具有一定收縮性，導(dǎo)致全面貼合以后屏幕隨膠材收縮發(fā)生自彎曲