cm，外徑為11.6cm ;纖維復(fù)合材料骨架內(nèi)層采用拉擠工藝制備，增強(qiáng)纖維為單向T700碳纖維，基體樹(shù)脂為酚醛樹(shù)脂，纖維含量為62%，內(nèi)層外徑為Ilcm;外層采用纏繞玄武巖纖維布工藝制備，將玄武巖纖維編織成布，浸膠后纏繞在內(nèi)層夕卜，然后拉入模具固化成型，基體樹(shù)脂為酚醛樹(shù)脂，纖維的體積含量為62%。最外層導(dǎo)體采用截面為T(mén)型的軟鋁導(dǎo)線，導(dǎo)線為兩層，內(nèi)層18根，外層27根。
[0032]實(shí)施例3
[0033]纖維復(fù)合材料骨架內(nèi)徑9.5cm，外徑為10.5cm ;纖維復(fù)合材料骨架內(nèi)層采用拉擠工藝制備，增強(qiáng)纖維為單向T700碳纖維，纖維取向角Θ為90°，基體樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂，纖維含量為60%，內(nèi)層外徑為10.1cm;外層采用在內(nèi)層外表面編織工藝制備，作為外層增強(qiáng)纖維，玻璃纖維雙向(二者的纖維取向角分別為0° /90° )增強(qiáng)，基體樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂，纖維的體積含量為60%。最外層導(dǎo)體采用截面為T(mén)型的軟鋁導(dǎo)線，導(dǎo)線為兩層，內(nèi)層16根，外層25根。
[0034]實(shí)施例4
[0035]纖維復(fù)合材料骨架內(nèi)徑10cm，外徑為11.6cm ;纖維復(fù)合材料骨架內(nèi)層采用拉擠工藝制備，增強(qiáng)纖維為單向T700碳纖維，纖維取向角Θ為0°，基體樹(shù)脂為酚醛樹(shù)脂，纖維含量為62%，內(nèi)層外徑為Ilcm;外層采用纏繞玄武巖纖維布工藝制備，將玄武巖纖維編織成布(二者的纖維取向角分別為0° /45° )，浸膠后纏繞在內(nèi)層外，然后拉入模具固化成型，基體樹(shù)脂為酚醛樹(shù)脂，纖維的體積含量為62%。最外層導(dǎo)體采用截面為T(mén)型的軟鋁導(dǎo)線，導(dǎo)線為兩層，內(nèi)層18根，外層27根。
[0036]實(shí)施例5
[0037]纖維復(fù)合材料骨架內(nèi)徑9.5cm，外徑為10.5cm ;纖維復(fù)合材料骨架內(nèi)層采用拉擠工藝制備，增強(qiáng)纖維為單向T700碳纖維，纖維取向角Θ為45°，基體樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂，纖維含量為60%，內(nèi)層外徑為10.1cm;外層采用在內(nèi)層外表面編織工藝制備，作為外層增強(qiáng)纖維，玻璃纖維雙向(二者的纖維取向角分別為45° /90° )增強(qiáng)，基體樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂，纖維的體積含量為60%。最外層導(dǎo)體采用截面為T(mén)型的軟鋁導(dǎo)線，導(dǎo)線為兩層，內(nèi)層16根，外層25根。
[0038]實(shí)施例6
[0039]纖維復(fù)合材料骨架內(nèi)徑10cm，外徑為11.6cm ;纖維復(fù)合材料骨架內(nèi)層采用拉擠工藝制備，增強(qiáng)纖維為單向T700碳纖維，纖維取向角Θ為0°，基體樹(shù)脂為酚醛樹(shù)脂，纖維含量為62%，內(nèi)層外徑為Ilcm;外層采用纏繞玄武巖纖維布工藝制備，將玄武巖纖維編織成布(二者的纖維取向角分別為0° /120° )，浸膠后纏繞在內(nèi)層外，然后拉入模具固化成型，基體樹(shù)脂為酚醛樹(shù)脂，纖維的體積含量為62%。最外層導(dǎo)體采用截面為T(mén)型的軟鋁導(dǎo)線，導(dǎo)線為兩層，內(nèi)層18根，外層27根。
[0040]實(shí)施例7
[0041]纖維復(fù)合材料骨架為正八邊形，內(nèi)層邊長(zhǎng)9.5cm，外層邊長(zhǎng)為10.5cm ;纖維復(fù)合材料骨架內(nèi)層采用拉擠工藝制備，增強(qiáng)纖維為單向T700碳纖維，纖維取向角Θ為45°，基體樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂，纖維含量為60%，內(nèi)層外徑為10.1cm ;外層采用在內(nèi)層外表面編織工藝制備，作為外層增強(qiáng)纖維，玻璃纖維雙向(二者的纖維取向角分別為45° /90° )增強(qiáng)，基體樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂，纖維的體積含量為60%。最外層導(dǎo)體采用截面為T(mén)型的軟鋁導(dǎo)線，導(dǎo)線為兩層，內(nèi)層16根，外層25根。
[0042]實(shí)施例8
[0043]纖維復(fù)合材料骨架為正六邊形，內(nèi)層邊長(zhǎng)9.5cm,外層邊長(zhǎng)為10.5cm ;纖維復(fù)合材料骨架內(nèi)層采用拉擠工藝制備，增強(qiáng)纖維為單向T700碳纖維，纖維取向角Θ為0°，基體樹(shù)脂為酚醛樹(shù)脂，纖維含量為62%，內(nèi)層外徑為Ilcm ;外層采用纏繞玄武巖纖維布工藝制備，將玄武巖纖維編織成布(二者的纖維取向角分別為0° /120° )，浸膠后纏繞在內(nèi)層外，然后拉入模具固化成型，基體樹(shù)脂為酚醛樹(shù)脂，纖維的體積含量為62%。最外層導(dǎo)體采用截面為T(mén)型的軟鋁導(dǎo)線，導(dǎo)線為兩層，內(nèi)層18根，外層27根。
[0044]實(shí)施例9
[0045]纖維復(fù)合材料骨架內(nèi)徑9.5cm，外徑為10.5cm ;纖維復(fù)合材料骨架內(nèi)層采用拉擠工藝制備，增強(qiáng)纖維為玻璃纖維，纖維取向角Θ為90°，基體樹(shù)脂為聚氨酯樹(shù)脂，纖維含量為60%，內(nèi)層外徑為10.1cm;外層采用在內(nèi)層外表面編織工藝制備，作為外層增強(qiáng)纖維，芳綸纖維雙向(二者的纖維取向角分別為0° /90° )增強(qiáng)，基體樹(shù)脂為聚苯硫醚，纖維的體積含量為60%。最外層導(dǎo)體采用截面為T(mén)型的軟鋁導(dǎo)線，導(dǎo)線為兩層，內(nèi)層16根，外層25根。
[0046]實(shí)施例10
[0047]纖維復(fù)合材料骨架內(nèi)徑10cm，外徑為11.6cm ;纖維復(fù)合材料骨架內(nèi)層采用拉擠工藝制備，增強(qiáng)纖維為單向T700碳纖維，纖維取向角Θ為0°，基體樹(shù)脂為氰酸酯樹(shù)脂，纖維含量為62%，內(nèi)層外徑為Ilcm;外層采用纏繞玄武巖纖維布工藝制備，將玄武巖纖維編織成布(二者的纖維取向角分別為0° /45° )，浸膠后纏繞在內(nèi)層外，然后拉入模具固化成型，基體樹(shù)脂為聚醚醚酮，纖維的體積含量為62%。最外層導(dǎo)體采用截面為T(mén)型的軟鋁導(dǎo)線，導(dǎo)線為兩層，內(nèi)層18根，外層27根。
[0048]實(shí)施例11
[0049]纖維復(fù)合材料骨架內(nèi)徑9.5cm，外徑為10.5cm ;纖維復(fù)合材料骨架內(nèi)層采用拉擠工藝制備，增強(qiáng)纖維為玄武巖纖維，纖維取向角Θ為90°，基體樹(shù)脂為聚醚醚酮，纖維含量為60%，內(nèi)層外徑為10.1cm;外層采用在內(nèi)層外表面編織工藝制備，作為外層增強(qiáng)纖維，碳纖維雙向(二者的纖維取向角分別為0° /90° )增強(qiáng)，基體樹(shù)脂為聚苯硫醚，纖維的體積含量為60%。最外層導(dǎo)體采用截面為T(mén)型的軟鋁導(dǎo)線，導(dǎo)線為兩層，內(nèi)層16根，外層25根。
[0050]實(shí)施例12
[0051]纖維復(fù)合材料骨架內(nèi)徑10cm，外徑為11.6cm ;纖維復(fù)合材料骨架內(nèi)層采用拉擠工藝制備，增強(qiáng)纖維為單向T700碳纖維，纖維取向角Θ為0°，基體樹(shù)脂為氰酸酯樹(shù)脂，纖維含量為62%，內(nèi)層外徑為Ilcm;外層采用纏繞玄武巖纖維布工藝制備，將玄武巖纖維編織成布(二者的纖維取向角分別為0° /45° )，浸膠后纏繞在內(nèi)層外，然后拉入模具固化成型，基體樹(shù)脂為聚氨酯樹(shù)脂，纖維的體積含量為62%。最外層導(dǎo)體采用截面為T(mén)型的軟鋁導(dǎo)線，導(dǎo)線為兩層，內(nèi)層18根，外層27根。
[0052]上述實(shí)施例1-12中制備的架空導(dǎo)線全部符合國(guó)家頒布的《1000kV直流架空輸電線路設(shè)計(jì)規(guī)范》要求。
[0053]上述雖然對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種特高壓纖維復(fù)合材料骨架架空導(dǎo)線，其特征是，包括起承載作用的中空芯線和包覆在芯線外側(cè)的至少一層起導(dǎo)電作用的金屬導(dǎo)線組成，所述中空芯線分為內(nèi)外兩層，所述內(nèi)層為單向纖維增強(qiáng)復(fù)合材料構(gòu)成，所述外層由雙向纖維增強(qiáng)復(fù)合材料構(gòu)成。2.如權(quán)利要求1所述的架空導(dǎo)線，其特征是，所述中空芯線的橫截面為環(huán)形或多邊形。3.如權(quán)利要求1所述的架空導(dǎo)線，其特征是，所述單向纖維增強(qiáng)復(fù)合材料中纖維取向角為0-90° ο4.如權(quán)利要求1所述的架空導(dǎo)線，其特征是，所述雙向纖維增強(qiáng)復(fù)合材料中，同等數(shù)量的纖維排列在兩個(gè)不同的方向上，二者的夾角為45° -120°。5.如權(quán)利要求1所述的架空導(dǎo)線，其特征是，所述中空芯線內(nèi)層通過(guò)拉擠成型，外層通過(guò)編織成型。6.如權(quán)利要求1所述的架空導(dǎo)線，其特征是，所述單向纖維增強(qiáng)復(fù)合材料中，纖維體積含量為40%?80%。7.如權(quán)利要求1所述的架空導(dǎo)線，其特征是，所述單向纖維增強(qiáng)復(fù)合材料中，增強(qiáng)纖維為碳纖維、玄武巖纖維、玻璃纖維、硼纖維、芳綸纖維、碳化硅纖維或聚苯并咪唑纖維中的一種或幾種，樹(shù)脂基體為熱固性樹(shù)脂或熱塑性樹(shù)脂。8.如權(quán)利要求1所述的架空導(dǎo)線，其特征是，所述雙向纖維增強(qiáng)復(fù)合材料中，纖維體積含量為40%?80%。9.如權(quán)利要求1所述的架空導(dǎo)線，其特征是，所述雙向纖維增強(qiáng)復(fù)合材料中，增強(qiáng)纖維為碳纖維、玄武巖纖維、玻璃纖維、硼纖維、芳綸纖維、碳化硅纖維或聚苯并咪唑纖維中的一種或幾種，樹(shù)脂基體為熱固性樹(shù)脂或熱塑性樹(shù)脂。10.如權(quán)利要求1所述的架空導(dǎo)線，其特征是，所述金屬導(dǎo)線的橫截面為圓形或多邊形。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種特高壓纖維復(fù)合材料骨架架空導(dǎo)線，由纖維增強(qiáng)復(fù)合材料中空骨架和外層導(dǎo)體構(gòu)成，纖維增強(qiáng)復(fù)合材料中空骨架其支撐作用，外層導(dǎo)體起到導(dǎo)電作用。纖維增強(qiáng)復(fù)合材料中空骨架截面為環(huán)形，且纖維增強(qiáng)復(fù)合材料中空骨架分為兩層，內(nèi)層為單向纖維增強(qiáng)，外層為雙向纖維增強(qiáng)。外層導(dǎo)體為銀、銅、鋁等導(dǎo)電金屬，截面為圓形或者異形。采用環(huán)形截面纖維復(fù)合材料骨架，能夠提高導(dǎo)線的直徑、增加導(dǎo)線的外表面積，從而減輕導(dǎo)線在特高壓情況下的電暈放電現(xiàn)象。而纖維復(fù)合材料作為骨架，重量輕、力學(xué)性能好，能夠使導(dǎo)線的質(zhì)量輕、性能好、弧垂小，適合在特高壓環(huán)境中運(yùn)行。
【IPC分類(lèi)】H01B9/00, H01B5/10
【公開(kāi)號(hào)】CN105139954
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510550865
【發(fā)明人】朱波, 喬琨, 虞軍偉, 關(guān)勇
【申請(qǐng)人】山東大學(xué), 山東工大新材料研究院有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年8月31日