一種制作防閃絡(luò)絕緣圈的裝置及加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及半自動(dòng)加工機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種制作防閃絡(luò)絕緣圈的裝置及加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，大部分配電室的高壓進(jìn)線，是將絕緣導(dǎo)線直接從穿墻套管的內(nèi)芯穿過，不采取任何密封絕緣措施；在常年運(yùn)行發(fā)生摩擦后，會(huì)出現(xiàn)輕微放電或閃絡(luò)現(xiàn)象。而且下雨時(shí)導(dǎo)致雨水浸入跌落式熔斷器絕緣部分而產(chǎn)生接地。最好的密封絕緣措施是在絕緣導(dǎo)線和穿墻套管之間的縫隙中安裝防閃絡(luò)絕緣圈，而穿墻套管的孔洞大小不一，市場(chǎng)上無標(biāo)準(zhǔn)的防閃絡(luò)絕緣圈，只能現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種制作防閃絡(luò)絕緣圈的裝置及加工方法，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便、省力。
[0004]本發(fā)明中一實(shí)施例，提供一種制作防閃絡(luò)絕緣圈的裝置，包括上模具和下模具，以及驅(qū)動(dòng)上模具和/或下模具將置于上模具和下模具之間的板材切割成防閃絡(luò)絕緣圈的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；其特征在于，
[0005]所述上模具包括內(nèi)套筒和外套筒，所述內(nèi)套筒同軸地設(shè)于所述外套筒內(nèi)，所述內(nèi)套筒和/或所述外套筒的下端部具有齒形刃部。
[0006]進(jìn)一步的，所述下模具具有筒狀結(jié)構(gòu)并與內(nèi)套筒同軸，所述筒狀結(jié)構(gòu)的外周與外套筒的內(nèi)壁匹配，所述筒狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)周與內(nèi)套筒的外壁匹配。
[0007]進(jìn)一步的，所述下模具具有與內(nèi)套筒同軸的孔狀結(jié)構(gòu)和柱狀結(jié)構(gòu)，所述柱狀結(jié)構(gòu)的外周與內(nèi)套筒的內(nèi)壁匹配，所述孔狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)周與外套筒的外壁匹配。
[0008]進(jìn)一步的，所述齒形刃部沿內(nèi)套筒或外套筒的軸向形成刀齒，所述刀齒的頂角為20° -30°，相鄰兩個(gè)刀齒的夾角為50° -70°。
[0009]進(jìn)一步的，所述齒形刃部沿內(nèi)套筒或外套筒的軸向的垂直方向形成刀齒，所述刀齒的頂角為20° -30°，相鄰兩個(gè)刀齒的夾角為50° -70°。
[0010]進(jìn)一步的，所述上模具的橫截面為圓形、方形或菱形結(jié)構(gòu)。
[0011]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括支撐架、壓桿、立桿、限位套、凸輪和工作臺(tái)，所述支撐架上設(shè)有壓桿，所述壓桿的作用端與所述支撐架鉸接，所述壓桿的支點(diǎn)下面固定設(shè)有立桿，所述立桿上設(shè)有限位套，所述立桿底端穿過所述限位套與所述上模具連接，所述凸輪設(shè)于所述支撐架的一側(cè)，與所述支撐架固定連接，并與所述壓桿一端連接形成高副機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)設(shè)于所述支撐架上，所述工作臺(tái)上安裝有與所述上模具相對(duì)應(yīng)的下模具。
[0012]本發(fā)明中另一實(shí)施例，提供一種防閃絡(luò)絕緣圈的加工方法，其特征在于，
[0013]提供如權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的制作防閃絡(luò)絕緣圈的裝置；
[0014]將板材放置在上模具與下模具之間；
[0015]用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使上模具和下模具相向移動(dòng)，將板材抵在下模具上并用齒形刃部切割板材，以形成防閃絡(luò)絕緣圈。
[0016]本發(fā)明提供的一種制作防閃絡(luò)絕緣圈的裝置及方法，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作省力，一人即可進(jìn)行操作，提高了工作效率，切割出來的防閃絡(luò)絕緣圈的內(nèi)環(huán)要比實(shí)際環(huán)小，這樣套在絕緣導(dǎo)線上，不易脫落，滑動(dòng)，有利于絕緣圈在套管內(nèi)的移動(dòng)和定位，徹底解決了穿墻套管密封和絕緣問題，提高了設(shè)備運(yùn)行的可靠性和安全性。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明一種制作防閃絡(luò)絕緣圈的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明一種制作防閃絡(luò)絕緣圈裝置中的模具的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖2中上模具的A部放大圖；
[0020]圖4為圖3中Al-Al的剖面圖；
[0021]圖5為本發(fā)明中一種制作防閃絡(luò)絕緣圈的裝置中的模具的另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為本發(fā)明中一種制作防閃絡(luò)絕緣圈模具裝置中的模具的再一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點(diǎn)的典型實(shí)施例將在以下的說明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本發(fā)明能夠在不同的實(shí)施例上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明及附圖在本質(zhì)上是當(dāng)作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。
[0024]如圖1所示，提供一種制作防閃絡(luò)絕緣圈的裝置，包括上模具7和下模具8，以及驅(qū)動(dòng)上模具7和/或下模具8將置于上模具7和下模具8之間的板材切割成防閃絡(luò)絕緣圈的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:支撐架1、壓桿2、立桿3、限位套4、凸輪5和工作臺(tái)6 ;
[0025]具體的，支撐架I上設(shè)有壓桿2，壓桿2的作用端與支撐架I鉸接，壓桿2的支點(diǎn)下面固定設(shè)有立3桿，立桿3上設(shè)有限位套4，立桿3底端穿過限位套4與上模具7連接，凸輪5設(shè)于支撐架I的一側(cè)，與支撐架I固定連接，并與壓桿2 —端連接形成高副機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)6設(shè)于支撐架I上，工作臺(tái)6上安裝有與上模具7相對(duì)應(yīng)的下模具8。
[0026]在制作加工防閃絡(luò)絕緣圈時(shí)，將板材置于上模具7與下模具8之間，然后轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪5上的把手使凸輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，并利用彈簧力使壓桿2上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)上模具7和下模具8相向移動(dòng)，將板材抵在下模具上固定，并用齒形刃部切割板材，以形成防閃絡(luò)絕緣圈。
[0027]如圖2所示，為制作防閃絡(luò)絕緣圈的裝置中上模具7和下模具8的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，上模具7為橫截面為圓形、方形或菱形結(jié)構(gòu)，包括外套筒71和內(nèi)套筒72，內(nèi)套筒72同軸的設(shè)于外套筒71內(nèi)，并且內(nèi)套筒72和外套筒71的下端部具有齒形刃部，該齒形刃部沿內(nèi)套筒72或外套筒71的軸向形成刀齒；如圖3所示，刀齒的頂角a為20° -30°，相鄰兩個(gè)刀齒的夾角b為50° -70°，并且，從圖4所示，從刀齒Al-Al剖面看，角al為9° -14°，角 a2 為 14° -17°，角 a3 為 17° -50°，L1、L2、L3 距離均為 Imm ;下模具 8 上具有與內(nèi)套筒72同軸的孔狀結(jié)構(gòu)81和柱狀結(jié)構(gòu)82，柱狀結(jié)構(gòu)82的外周壁與內(nèi)套筒72內(nèi)周壁匹配；孔狀結(jié)構(gòu)81的內(nèi)周壁與外套筒71的內(nèi)周壁匹配，此設(shè)計(jì)切割出的防閃絡(luò)絕緣圈套在絕緣導(dǎo)線上，不易脫落和滑動(dòng)，有利于絕緣圈在套筒內(nèi)的移動(dòng)和定位。
[0028]圖5為