電容器芯包引腳刺孔脫料組件及其工作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于自動化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電容器芯包引腳的刺孔脫料組件及其工作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁電解電容器的制造工藝主要包括電極箔和電解紙的釘接卷繞、電解液浸漬、弓丨腳刺孔、蓋板鉚接、鋁殼灌膠、芯包入殼、鋁殼封口、高溫老化等工序。電容器芯包由電極箔、電解紙和兩根引腳構(gòu)成，兩根引腳分為陽極和陰極。電容器芯包在電極箔和電解紙卷繞的過程中，將鋁箔按陽極和陰極分別釘接在對應(yīng)的電極箔上，經(jīng)電極箔和電解紙卷繞后疊加在一起，形成芯包引腳，層數(shù)一般為3?8層。由于生產(chǎn)過程中存在誤差，難以保證多層鋁箔在卷繞過程中疊放整齊，這給電容器芯包引腳的刺孔造成了不便。電容器芯包浸漬完成后，需要進(jìn)行引腳刺孔和華司裝配。華司的材料為鋁，外形為同心圓環(huán)，厚度1_，外徑有兩種規(guī)格，為9mm和1mm0
[0003]根據(jù)電容器制造對刺孔的工藝要求，刺孔需要翻花清晰，華司與芯包引腳之間貼合緊密。刺孔完成后引腳需要保持平整，不得出現(xiàn)引腳彎折、散亂現(xiàn)象，刺針可方便更換。
[0004]為提高電容器刺孔生產(chǎn)制造效率和質(zhì)量，研制開發(fā)電容器刺孔自動化生產(chǎn)裝備，利用電容器芯包引腳刺孔脫料組件，對電容器芯包引腳進(jìn)行刺孔和華司裝配，避免刺針脫離芯包引腳時，帶起芯包引腳的鋁箔，造成產(chǎn)品損壞。
[0005]專利CN102975002A公開的吸塵器馬達(dá)端蓋鉚合脫料機構(gòu)，通過壓入軸上裝有調(diào)整環(huán)、彈簧以及脫料環(huán)，能夠有效避免真空環(huán)被鉚合后產(chǎn)品被壓入軸帶起的問題。但是其適用對象為吸塵器馬達(dá)端蓋，應(yīng)用領(lǐng)域較窄，且為鉚合加工，與本發(fā)明不同。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明目的:為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種電容器芯包引腳刺孔脫料組件及其工作方法。
[0007]技術(shù)方案:一種電容器芯包引腳刺孔脫料組件，結(jié)構(gòu)簡單合理，可解決電容器芯包引腳刺孔后被刺針帶起的問題。
[0008]技術(shù)方案:一種電容器芯包引腳刺孔脫料組件，包括刺針、脫料套、彈簧、主體軸和鎖緊螺釘；
[0009]所述主體軸與氣缸連接，由氣缸驅(qū)動其上下運動；所述刺針安裝在主體軸上，并用鎖緊螺釘鎖緊；脫料套與主體軸間隙配合，脫料套兩側(cè)設(shè)為腰型孔，用于鎖緊螺釘上下移動；彈簧安裝在主體軸上，彈簧下端面與脫料套接觸，上端面與主體軸凸臺下端面接觸，彈簧處于壓縮狀態(tài)。
[0010]作為進(jìn)一步優(yōu)化:所述刺針采用四棱形狀，并淬火處理，刺孔后引腳翻花整齊，便于與華司緊密貼合。
[0011]作為進(jìn)一步優(yōu)化:所述刺針下部與脫料套間隙配合，且針頭的初始位置在脫料套內(nèi)部。
[0012]作為進(jìn)一步優(yōu)化:通過更換刺針和脫料套，實現(xiàn)多種規(guī)格孔的加工。
[0013]一種根據(jù)所述的電容器芯包引腳刺孔脫料組件的工作方法，包括如下步驟:
[0014](a)華司置入華司放置槽中；
[0015](b)將電容器芯包的一只引腳放入模具的定位槽中；
[0016](c)由氣缸驅(qū)動刺孔脫料組件運動，主體軸壓縮彈簧使脫料套下端面壓緊電容器芯包引腳；氣缸驅(qū)動主體軸，使刺針繼續(xù)運動，刺穿芯包引腳；
[0017](d)刺針刺穿芯包引腳后，氣缸返回，這時由于彈簧的作用，脫料套下端面仍壓緊電容器芯包引腳，刺針首先脫離開芯包引腳的被刺孔；
[0018](e)氣缸繼續(xù)返回，脫料套離開芯包引腳表面，實現(xiàn)了電容器芯包引腳的刺孔和脫料；
[0019](f)重復(fù)以上步驟，可完成電容器芯包的另一只引腳的刺孔。
[0020]有益效果:本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，刺孔完成后能夠保持引腳平整，有效解決了刺孔后產(chǎn)品被刺針帶起的問題。刺針采用四棱形狀，刺孔后引腳翻花整齊，便于華司與引腳緊密貼合。通過更換刺針和脫料套，可實現(xiàn)多種規(guī)格孔的刺孔加工。刺孔完成后，刺針先于脫料套離開芯包引腳，能夠保持引腳平整，有效解決刺孔后芯包引腳被刺針帶起的問題。
【附圖說明】
[0021]圖1為電容器芯包結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為人工整理引腳后電容器芯包外形示意圖；
[0023]圖3為華司結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為電容器刺孔完成后不意圖；
[0025]圖5為華司與引腳裝配完成后示意圖；
[0026]圖6為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖8為刺孔前脫料套接觸芯包引腳示意圖；
[0029]圖9為刺針刺穿芯包引腳后不意圖；
[0030]圖10為刺針脫離芯包引腳后示意圖；
[0031]圖11為刺孔脫料組件脫離芯包引腳后示意圖。
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚的說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0033]電容器芯包由電極箔、電解紙和兩根引腳構(gòu)成，兩根引腳分為陽極01和陰極02。電容器芯包在電極箔和電解紙卷繞的過程中，將鋁箔按陽極箔03和陰極箔04分別釘接在對應(yīng)的電極箔上，經(jīng)電極箔和電解紙05卷繞后疊加在一起，形成芯包引腳，層數(shù)一般為3?8層，卷繞過程如圖1所示。由于生產(chǎn)過程中存在誤差，難以保證多層鋁箔在卷繞過程中疊放整齊，卷繞完成后，由人工將芯包引腳進(jìn)行簡單整理，整理后電容器芯包及引腳結(jié)構(gòu)如圖2所示。電容器芯包浸漬完成后，需要進(jìn)行引腳刺孔和華司裝配。華司的材料為鋁，外形為同心圓環(huán)，厚度1mm，外徑有兩種規(guī)格，為9mm和10mm，華司結(jié)構(gòu)如圖3所示。引腳刺孔完成后的效果如圖4所示。引腳刺孔和華司裝配完成后的情況如圖5所示。
[0034]如圖6和圖7所示，一種電容器芯包引腳刺孔脫料組件:
[0035]包括主體軸4、刺針1、鎖緊螺釘5、彈簧3和脫料套2。
[0036]所述主體軸4與氣缸連接，由氣缸驅(qū)動上下運動；刺針I(yè)安裝在主體軸4上，并用鎖緊螺釘5鎖緊；脫料套2與主體軸4間隙配合，脫料套2兩側(cè)設(shè)計腰型孔，用于鎖緊螺釘5上下移動；彈簧3安裝在主體軸4上，彈簧3下端面與脫料套2接觸，上端面與主體軸4凸臺下端面接觸，彈簧3處于壓縮狀態(tài)。
[0037]刺針I(yè)采用四棱形狀，并淬火處理，刺孔后引腳翻花整齊，便于與華司8緊密貼合。
[0038]刺針下部分I與脫料套2間隙配合，且針頭的初始位置在脫料套2內(nèi)部。
[0039]通過更換刺針I(yè)和脫料套2，可以實現(xiàn)多種規(guī)格孔的刺孔加工。
[0040]刺孔完成后，刺針I(yè)先于脫料套2離開芯包引腳，能夠保持引腳平整，以有效解決刺孔后芯包引腳被刺針帶起的問題。
[0041 ] 本發(fā)明的工作方法是:
[0042]1.華司8置入華司放置槽中；
[0043]2.將電容器芯包的一只引腳6放入模具7的定位槽中；
[0044]3.由氣缸驅(qū)動刺孔脫料組件運動，主體軸4壓縮彈簧3使脫料套2下端面壓緊電容器芯包引腳6，如圖8所示；氣缸驅(qū)動主體軸4，使刺針I(yè)繼續(xù)運動，刺穿芯包引腳，如圖9所示；
[0045]4.刺針I(yè)刺穿芯包引腳后，氣缸返回，這時由于彈簧3的作用，脫料套2下端面仍壓緊電容器芯包引腳6，刺針I(yè)首先脫離開芯包引腳6的被刺孔，如圖10所示；
[0046]5.氣缸繼續(xù)返回，脫料套2離開芯包引腳6表面，實現(xiàn)了電容器芯包引腳的刺孔和脫料，如圖11所示；
[0047]6.重復(fù)以上步驟，可完成電容器芯包的另一只引腳的刺孔。
[0048]本發(fā)明提供一種電容器芯包引腳刺孔脫料組件，該組件不僅適用于電容器芯包引腳的刺孔，還適用于其他類似零件引腳的刺孔，其具體實施不僅僅只局限于這些說明。在不脫離本發(fā)明構(gòu)思和方法的前提下，做出的任何簡單修改或替代，都應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范疇內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種電容器芯包引腳刺孔脫料組件，其特征在于: 包括刺針(I)、脫料套(2)、彈簧(3)、主體軸(4)和鎖緊螺釘(5); 所述主體軸(4)與氣缸連接，由氣缸驅(qū)動其上下運動；所述刺針(I)安裝在主體軸(4)上，并用鎖緊螺釘(5)鎖緊；脫料套(2)與主體軸⑷間隙配合，脫料套兩側(cè)設(shè)為腰型孔，用于鎖緊螺釘(5)上下移動；彈簧(3)安裝在主體軸(4)上，彈簧(3)下端面與脫料套(2)接觸，上端面與主體軸(4)凸臺下端面接觸，彈簧(3)處于壓縮狀態(tài)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器芯包引腳刺孔脫料組件，其特征在于:所述刺針(I)采用四棱形狀，并淬火處理。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器芯包引腳刺孔脫料組件，其特征在于:所述刺針(I)下部與脫料套(2)間隙配合，且針頭的初始位置在脫料套(2)內(nèi)部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器芯包引腳刺孔脫料組件，其特征在于:通過更換刺針(I)和脫料套(2)，實現(xiàn)多種規(guī)格孔的加工。5.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器芯包引腳刺孔脫料組件的工作方法，其特征在于:包括如下步驟: (a)華司(8)置入華司放置槽中； (b)將電容器芯包的一只引腳(6)放入模具(7)的定位槽中； (c)由氣缸驅(qū)動刺孔脫料組件運動，主體軸(4)壓縮彈簧(3)使脫料套(2)下端面壓緊電容器芯包引腳￠);氣缸驅(qū)動主體軸(4)，使刺針(I)繼續(xù)運動，刺穿芯包引腳； (d)刺針(I)刺穿芯包引腳后，氣缸返回，這時由于彈簧(3)的作用，脫料套(2)下端面仍壓緊電容器芯包引腳出)，刺針(I)首先脫離開芯包引腳出)的被刺孔； (e)氣缸繼續(xù)返回，脫料套(2)離開芯包引腳(6)表面，實現(xiàn)了電容器芯包引腳的刺孔和脫料； (f)重復(fù)以上步驟，可完成電容器芯包的另一只引腳的刺孔。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電容器芯包引腳刺孔脫料組件及其工作方法，包括主體軸、刺針、鎖緊螺釘、彈簧和脫料套。主體軸與氣缸連接，刺針安裝在主體軸上，并用鎖緊螺釘鎖緊；脫料套與主體軸間隙配合，脫料套兩側(cè)設(shè)計腰型孔，用于鎖緊螺釘上下移動；彈簧安裝在主體軸上，彈簧下端面與脫料套接觸，上端面與主體軸凸臺下表面接觸，彈簧處于壓縮狀態(tài)。本發(fā)明可根據(jù)不同刺孔要求更換刺針和脫料套，結(jié)構(gòu)簡單，有效解決了刺孔后芯包引腳被刺針帶起的問題。
【IPC分類】H01G13/00
【公開號】CN105070544
【申請?zhí)枴緾N201510506022
【發(fā)明人】邱自學(xué), 張軍, 鞠家全, 鄭天池, 袁江, 陸觀, 邵建新, 孫志鵬
【申請人】南通大學(xué)
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月17日