一種方形電池的蓋板安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種方形電池的蓋板安裝方法，屬于電池制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，方形電池尤其是鋰電池的蓋板焊接基本采用側(cè)焊，采用側(cè)焊工藝的蓋板是直接扣在電池殼體上，其蓋板的外周長與電池殼體的外周長相同，所以側(cè)焊工藝下的焊接縫在電池側(cè)面的，所以在側(cè)焊的過程中，需要多次旋轉(zhuǎn)電池進(jìn)行焊接，同時每次旋轉(zhuǎn)的時候也需要先關(guān)閉激光，旋轉(zhuǎn)后再開啟，增加了工藝時間；并且旋轉(zhuǎn)后，電池殼體的位置可能發(fā)生改變，導(dǎo)致焊接可能會錯位。
[0003]例如，公開號為CN103915586A的中國發(fā)明專利申請公開了一種動力電池蓋板及其基板，基板上設(shè)置有分別用于穿過正極柱和負(fù)極柱的正極柱孔和負(fù)極柱孔，正極柱孔的上表面和負(fù)極柱孔的下表面分別設(shè)置有方形臺階，負(fù)極柱孔周圍的上表面還設(shè)置有一圈截面為倒三角形的刻痕，動力電池基板的剖視圖參見圖1所示，該蓋板在焊接的時候采用的側(cè)焊，即焊縫出現(xiàn)在殼體的側(cè)面，因此需要多次旋轉(zhuǎn)電池并開關(guān)激光束來進(jìn)行焊接。
[0004]基于現(xiàn)有側(cè)焊工藝的缺陷，部分廠家開始采用比側(cè)焊工藝的焊接自動化更容易實(shí)現(xiàn)且自動化設(shè)備投入低的頂焊工藝，頂焊工藝的蓋板直接嵌入電池殼體內(nèi)，蓋板的上表面與電池殼體的頂面處于同一水平面內(nèi)的，因此頂焊工藝下的焊接縫是在電池頂面上的，這樣焊接過程中不需要轉(zhuǎn)動電池殼體和開關(guān)激光器。但現(xiàn)有的頂焊存在以下缺點(diǎn):1、殼體內(nèi)部需要制造托住蓋板的臺階，這樣就需要增加殼體的成本；2、蓋板與殼體需要精確配合，這樣就對蓋板的外形尺寸以及殼體內(nèi)腔尺寸的精度要求很高，會增加成本；3、在焊接過程中，可能發(fā)生激光束穿過蓋板與殼體內(nèi)腔的配合間隙的情況，從而燒壞電池內(nèi)部極組，影響產(chǎn)品的合格率，甚至?xí)?dǎo)致有質(zhì)量隱患的產(chǎn)品流入市場。
[0005]因此開發(fā)一種新的蓋板安裝方法來解決上述問題，顯然具有積極的現(xiàn)實(shí)意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種方形電池的蓋板安裝方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中激光開關(guān)次數(shù)過多同時避免了激光會穿過蓋板與殼體內(nèi)腔的配合間隙的問題。
[0007]為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種方形電池的蓋板安裝方法，包括如下步驟:
(a)、首先提供一塊蓋板，所述蓋板下表面的四周設(shè)有第一方形臺階，所述蓋板上表面的四周設(shè)有第二方形臺階，所述第一方形臺階的臺階面與第二方形臺階的臺階面之間的距離為0.1?0.5mm ；
(b)、將蓋板嵌入方形電池的殼體，所述第一方形臺階與殼體相互配合，使得蓋板嵌入方形電池的殼體不發(fā)生移動；
(C)、采用激光發(fā)生器，讓激光從上往下照射第二方形臺階，沿著蓋板的第二方形臺階的臺階面行走一周進(jìn)行深穿透焊，使蓋板與方形電池的殼體焊接成為整體。
[0008]優(yōu)選地，所述第一方形臺階的臺階面與第二方形臺階的臺階面之間的距離為0.25 ?0.35mm。
[0009]優(yōu)選地，所述第二方形臺階的臺階面的寬度為0.3?1.5mm。
[0010]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第二方形臺階的臺階面的寬度為0.5?1.2_。
[0011]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
1.本發(fā)明無需在電池殼體內(nèi)部制造托住蓋板的臺階，減少了成本；
2.本發(fā)明無需精確嵌入殼體，降低了對蓋板外形尺寸和殼體內(nèi)腔尺寸的精度要求；
3.本發(fā)明在焊接過程中減少了激光開關(guān)次數(shù)，有利于延長激光發(fā)生器的使用壽命；
4.本發(fā)明在焊接過程中，避免了激光會穿過蓋板與殼體內(nèi)腔的配合間隙的問題，從而不會燒壞電池內(nèi)部極組，影響產(chǎn)品的合格率。
【附圖說明】
[0012]圖1是【背景技術(shù)】中蓋板的剖視圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例一中蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2沿著A-A方向的剖視圖；
圖4是圖3中B的局部圖；
圖5是本發(fā)明實(shí)施例中方形電池沿A-A方向的剖視圖。
[0013]其中:1、蓋板；2、第一方形臺階；3、第二方形臺階。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
實(shí)施例一:一種方形電池的蓋板安裝方法，方形電池的結(jié)構(gòu)參見圖5所示，包括如下步驟:
(a)、首先提供一塊蓋板1，所述蓋板I下表面的四周設(shè)有第一方形臺階2，所述蓋板I上表面的四周設(shè)有第二方形臺階3，所述第一方形臺階2的臺階面與第二方形臺階3的臺階面之間的距離為0.25mm ；
(b)、將蓋板I嵌入方形電池的殼體4，所述第一方形臺階2與殼體相互配合，使得蓋板I嵌入方形電池的殼體不發(fā)生移動；
(c)、采用激光發(fā)生器，讓激光從上往下照射第二方形臺階3，沿著蓋板I的第二方形臺階3的臺階面行走一周進(jìn)行深穿透焊，使蓋板I與方形電池的殼體焊接成為整體。
[0015]本實(shí)施例中，所述第二方形臺階3的臺階面的寬度為0.5mm。
[0016]實(shí)施例二:一種方形電池的蓋板安裝方法，包括如下步驟:
(a)、首先提供一塊蓋板1，所述蓋板I下表面的四周設(shè)有第一方形臺階2，所述蓋板I上表面的四周設(shè)有第二方形臺階3，所述第一方形臺階2的臺階面與第二方形臺階3的臺階面之間的距離為0.35mm ；
(b)、將蓋板I嵌入方形電池的殼體4，所述第一方形臺階2與殼體相互配合，使得蓋板I嵌入方形電池的殼體不發(fā)生移動；
(c)、采用激光發(fā)生器，讓激光從上往下照射第二方形臺階3，沿著蓋板I的第二方形臺階3的臺階面行走一周進(jìn)行深穿透焊，使蓋板I與方形電池的殼體焊接成為整體。
[0017]本實(shí)施例中，所述第二方形臺階3的臺階面的寬度為0.5mm。
[0018]實(shí)施例三:一種方形電池的蓋板安裝方法，包括如下步驟:
(a)、首先提供一塊蓋板1，所述蓋板I下表面的四周設(shè)有第一方形臺階2，所述蓋板I上表面的四周設(shè)有第二方形臺階3，所述第一方形臺階2的臺階面與第二方形臺階3的臺階面之間的距離為0.25mm ；
(b)、將蓋板I嵌入方形電池的殼體4，所述第一方形臺階2與殼體相互配合，使得蓋板I嵌入方形電池的殼體不發(fā)生移動；
(c)、采用激光發(fā)生器，讓激光從上往下照射第二方形臺階3，沿著蓋板I的第二方形臺階3的臺階面行走一周進(jìn)行深穿透焊，使蓋板I與方形電池的殼體焊接成為整體。
[0019]本實(shí)施例中，所述第二方形臺階3的臺階面的寬度為1.2mm。
[0020]實(shí)施例四:一種方形電池的蓋板安裝方法，包括如下步驟:
(a)、首先提供一塊蓋板1，所述蓋板I下表面的四周設(shè)有第一方形臺階2，所述蓋板I上表面的四周設(shè)有第二方形臺階3，所述第一方形臺階2的臺階面與第二方形臺階3的臺階面之間的距離為0.35mm ；
(b)、將蓋板I嵌入方形電池的殼體4，所述第一方形臺階2與殼體相互配合，使得蓋板I嵌入方形電池的殼體不發(fā)生移動；
(c)、采用激光發(fā)生器，讓激光從上往下照射第二方形臺階3，沿著蓋板I的第二方形臺階3的臺階面行走一周進(jìn)行深穿透焊，使蓋板I與方形電池的殼體焊接成為整體。
[0021]本實(shí)施例中，所述第二方形臺階3的臺階面的寬度為1.2mm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種方形電池的蓋板安裝方法，其特征在于:包括如下步驟: (a)、首先提供一塊蓋板(I)，所述蓋板(I)下表面的四周設(shè)有第一方形臺階(2)，所述蓋板(I)上表面的四周設(shè)有第二方形臺階(3 )，所述第一方形臺階(2 )的臺階面與第二方形臺階(3)的臺階面之間的距離為0.1?0.5mm ; (b)、將蓋板(I)嵌入方形電池的殼體(4)，所述第一方形臺階(2)與殼體相互配合，使得蓋板(I)嵌入方形電池的殼體不發(fā)生移動； (c)、采用激光發(fā)生器，讓激光從上往下照射第二方形臺階(3)，沿著蓋板(I)的第二方形臺階(3)的臺階面行走一周進(jìn)行深穿透焊，使蓋板(I)與方形電池的殼體焊接成為整體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方形電池的蓋板安裝方法，其特征在于:所述第一方形臺階(2)的臺階面與第二方形臺階(3)的臺階面之間的距離為0.25?0.35mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方形電池的蓋板安裝方法，其特征在于:所述第二方形臺階(3)的臺階面的寬度為0.3?1.5mm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方形電池的蓋板安裝方法，其特征在于:所述第二方形臺階(3)的臺階面的寬度為0.5?1.2mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種方形電池的蓋板安裝方法，包括如下步驟：（a）、首先提供一塊蓋板，所述蓋板下表面的四周設(shè)有第一方形臺階，所述蓋板上表面的四周設(shè)有第二方形臺階，所述第一方形臺階的臺階面與第二方形臺階的臺階面之間的距離為0.1～0.5mm；（b)、將蓋板嵌入方形電池的殼體，（c）、采用激光發(fā)生器，進(jìn)行焊接，使蓋板與方形電池的殼體焊接成為整體。本發(fā)明在焊接過程中，避免了激光會穿過蓋板與殼體內(nèi)腔的配合間隙的問題，從而不會燒壞電池內(nèi)部極組，影響產(chǎn)品的合格率。
【IPC分類】H01M2/04
【公開號】CN105047833
【申請?zhí)枴緾N201510295012
【發(fā)明人】吳俊華, 王正偉
【申請人】蘇州星恒電源有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月2日