一種電纜用導(dǎo)電鋁材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于導(dǎo)電材料領(lǐng)域，特別涉及一種電纜用導(dǎo)電鋁材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 導(dǎo)電材料是指在電場作用下具有大量能夠自由移動的帶電粒子，能很好地傳導(dǎo)電 流的材料。導(dǎo)電材料通常指電阻率為（1.5-10) X 10 8歐米的金屬，其主要功能是傳輸電能 和電信號。
[0003] 鋁合金材料在具有良好導(dǎo)電性的同時，提高了合金材料的抗彎曲性能、抗蠕變性 能和耐腐蝕性能。鋁合金材料在不同的使用環(huán)境中具有良好的穩(wěn)定性和耐候性。同時由于 鋁合金的重量較銅輕，且價格較便宜，因而越來越多的地方采用鋁合金取代銅纜。但是與此 同時，鋁合金材料在耐高溫、耐腐蝕、導(dǎo)電率和抗拉強度等方面還有待于提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述的需求，本發(fā)明特別提供了一種電纜用導(dǎo)電鋁材料及其制備方法。
[0005] 本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)： 一種電纜用導(dǎo)電鋁材料，由包含以下重量份的組分制成： 鋁 96-98份， 鎂 4-6份， 偏硼酸鋇 0. 5-0. 8份， 鎳（λ 05-0. 8 份， 三氧化鉬 0. 03-0. 5份， 氯氧化鋯0. 02-0. 4份， 鈷 0· 02-0. 12 份， 硫化鈷0. 01-0. 1份， 碳納米球 0.01-0. 03份， 鈹 0· 02-0. 05 份， 氮化鋁 0. 01-0. 02份。
[0006] 所述組分還包括鋁酸鈣0-0. 05重量份。
[0007] 所述組分還包括鈦0-0· 03重量份。
[0008] 所述碳納米球的平均粒徑為15-25納米。
[0009] -種電纜用導(dǎo)電鋁材料的制備方法，該方法包括以下步驟： (1) 稱取鋁96-98重量份、鎂4-6重量份、鎳0. 05-0. 8重量份、氯氧化鋯0. 02-0. 4重量 份、鈷0. 02-0. 12重量份、硫化鈷0. 01-0. 1重量份、鈹0. 02-0. 05重量份、氮化鋁0. 01-0. 02 重量份、鈦〇-〇. 03重量份和鋁酸鈣0-0. 05重量份，在惰性氣氛下加熱到680-700°C，混合均 勻； (2) 將步驟1的產(chǎn)物，在惰性氣氛下加入充分球磨的碳納米球0. 01-0. 03重量份、偏硼 酸鋇0. 5-0. 8重量份和三氧化鉬0. 03-0. 5重量份，升溫至690-700°C ; (3)在惰性氣氛下保溫1-2小時，除渣、除氣，得到電纜用導(dǎo)電鋁材料。
[0010] 步驟（3)中所述保溫的溫度為670-690°C。
[0011] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為： (1)本發(fā)明制得的電纜用導(dǎo)電鋁材料以鋁為主要成分，通過加入鎂、偏硼酸鋇、鎳、三氧 化鉬、氯氧化鋯、鈷、硫化鈷、碳納米球、鈹、氮化鋁，使制得的鋁材料具有良好的導(dǎo)電率，具 有重量輕、抗拉強度高和壽命長的特點。
[0012] (2)本發(fā)明制得的電纜用導(dǎo)電鋁材料，具有良好的耐腐蝕性能。
[0013] (3)本發(fā)明的電纜用導(dǎo)電鋁材料，其制備方法簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0014] 以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0015] 實施例1 (1) 稱取鋁96kg、鎂4kg、鎳0. 05kg、氯氧化鋯0. 02kg、鈷0. 02kg、硫化鈷0. 01kg、鈹 0. 02kg和氮化鋁0. 01kg，在惰性氣氛下加熱到680°C，混合均勻； (2) 將步驟1的產(chǎn)物，在惰性氣氛下加入充分球磨的平均粒徑為15納米的碳納米球 0. 01kg、偏硼酸鋇0. 5kg和三氧化鉬0. 03kg，升溫至690°C ; (3) 在惰性氣氛670°C溫度下保溫1小時，除渣、除氣，得到電纜用導(dǎo)電鋁材料。
[0016] 制得電纜用導(dǎo)電鋁材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0017] 實施例2 (1) 稱取鋁96kg、鎂4kg、鎳0. 05kg、氯氧化鋯0. 02kg、鈷0. 02kg、硫化鈷0. 01kg、鈹 0. 02kg、氮化鋁0. 01kg、鈦0. 03kg和鋁酸鈣0. 05kg，在惰性氣氛下加熱到680 °C，混合均 勻； (2) 將步驟1的產(chǎn)物，在惰性氣氛下加入充分球磨的平均粒徑為15納米的碳納米球 0. 01kg、偏硼酸鋇0. 5kg和三氧化鉬0. 03kg，升溫至690°C ; (3) 在惰性氣氛670°C溫度下保溫1小時，除渣、除氣，得到電纜用導(dǎo)電鋁材料。
[0018] 制得電纜用導(dǎo)電鋁材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0019] 實施例3 (1) 稱取錯98kg、鎂6kg、鎳0. 8kg、氯氧化錯0. 4kg、鈷0. 12kg、硫化鈷0. lkg、鈹 0. 05kg、氮化鋁0. 02kg、鈦0. 03kg和鋁酸鈣0. 05kg，在惰性氣氛下加熱到700 °C，混合均 勻； (2) 將步驟1的產(chǎn)物，在惰性氣氛下加入充分球磨的平均粒徑為25納米的碳納米球 0. 03kg、偏硼酸鋇0. 8kg和三氧化鉬0. 5kg，升溫至700°C ; (3) 在惰性氣氛690°C溫度下保溫2小時，除渣、除氣，得到電纜用導(dǎo)電鋁材料。
[0020] 制得電纜用導(dǎo)電鋁材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0021] 實施例4 (1)稱取鋁98kg、鎂6kg、鎳0. 8kg、氯氧化鋯0. 02kg、鈷0. 12kg、硫化鈷0. lkg、鈹 0. 05kg、氮化鋁0. 02kg、鈦0. 03kg和鋁酸鈣0. 05kg，在惰性氣氛下加熱到700 °C，混合均 勻； (2) 將步驟1的產(chǎn)物，在惰性氣氛下加入充分球磨的平均粒徑為25納米的碳納米球 0. 03kg、偏硼酸鋇0. 8kg和三氧化鉬0. 5kg，升溫至700°C ; (3) 在惰性氣氛690°C溫度下保溫2小時，除渣、除氣，得到電纜用導(dǎo)電鋁材料。
[0022] 制得電纜用導(dǎo)電鋁材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0023] 實施例5 (1) 稱取鋁97kg、鎂5kg、鎳0. 4kg、氯氧化鋯0. 2kg、鈷0. 07kg、硫化鈷0. 05kg、鈹 0. 03kg、氮化鋁0. 01kg、鈦0. 02kg和鋁酸鈣0. 02kg，在惰性氣氛下加熱到690 °C，混合均 勻； (2) 將步驟1的產(chǎn)物，在惰性氣氛下加入充分球磨的平均粒徑為20納米的碳納米球 0. 02kg、偏硼酸鋇0. 6kg和三氧化鉬0. 2kg，升溫至695°C ; (3) 在惰性氣氛680°C溫度下保溫2小時，除渣、除氣，得到電纜用導(dǎo)電鋁材料。
[0024] 制得電纜用導(dǎo)電鋁材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0025] 對比例1 (1) 稱取錯98kg、鎂6kg、鎳0. 8kg、氯氧化錯0. 4kg、鈷0. 12kg、硫化鈷0. lkg、鈹 0. 05kg、鈦0. 03kg和鋁酸鈣0. 05kg，在惰性氣氛下加熱到700°C，混合均勻； (2) 將步驟1的產(chǎn)物，在惰性氣氛下加入充分球磨的平均粒徑為25納米的碳納米球 0. 03kg、偏硼酸鋇0. 8kg和三氧化鉬0. 5kg，升溫至700°C ; (3) 在惰性氣氛690°C溫度下保溫2小時，除渣、除氣，得到電纜用導(dǎo)電鋁材料。
[0026] 制得電纜用導(dǎo)電鋁材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0027] 對比例2 (1) 稱取錯98kg、鎂6kg、鎳0. 8kg、氯氧化錯0. 4kg、鈷0. 12kg、硫化鈷0. lkg、鈹 0. 05kg、氮化鋁0. 02kg、鈦0. 03kg和鋁酸鈣0. 05kg，在惰性氣氛下加熱到700 °C，混合均 勻； (2) 將步驟1的產(chǎn)物，在惰性氣氛下加入充分球磨的偏硼酸鋇0. 8kg和三氧化鉬0. 5kg， 升溫至700°C ; (3) 在惰性氣氛690°C溫度下保溫2小時，除渣、除氣，得到電纜用導(dǎo)電鋁材料。
[0028] 制得電纜用導(dǎo)電鋁材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0029] 對比例3 (1) 稱取錯98kg、鎂6kg、鎳0. 8kg、氯氧化錯0. 4kg、鈷0. 12kg、硫化鈷0. lkg、鈹 0. 05kg、氮化鋁0. 02kg、鈦0. 03kg和鋁酸鈣0. 05kg，在惰性氣氛下加熱到700 °C，混合均 勻； (2) 將步驟1的產(chǎn)物，在惰性氣氛下加入充分球磨的平均粒徑為25納米的碳納米球 0. 03kg和三氧化鉬0. 5kg，升溫至700°C ; (3) 在惰性氣氛690°C溫度下保溫2小時，除渣、除氣，得到電纜用導(dǎo)電鋁材料。
[0030] 制得電纜用導(dǎo)電鋁材料的性能測試結(jié)果如表1所示。
[0031] 將實施例1-5和對比例1-3的電纜用導(dǎo)電鋁材料進行測試。
[0032] 表1

本發(fā)明不限于這里的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇 所做出的改進和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種電纜用導(dǎo)電鋁材料，其特征在于，由包含以下重量份的組分制成： 鋁 96-98份， 鎂 4-6份， 偏硼酸鋇 0. 5-0. 8份， 鎳 0? 05-0. 8 份， 三氧化鉬 0. 03-0. 5份， 氯氧化鋯0. 02-0. 4份， 鈷 0? 02-0. 12 份， 硫化鈷 0. 01-0. 1份， 碳納米球 0.01-0. 03份， 鈹 0? 02-0. 05 份， 氮化鋁 0. 01-0. 02份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜用導(dǎo)電鋁材料，其特征在于，所述組分還包括鋁酸鈣 〇-〇. 05重量份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜用導(dǎo)電鋁材料，其特征在于，所述組分還包括鈦0-0. 03 重量份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜用導(dǎo)電鋁材料，其特征在于，所述碳納米球的平均粒徑 為15-25納米。5. -種電纜用導(dǎo)電鋁材料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟： (1) 稱取鋁96-98重量份、鎂4-6重量份、鎳0. 05-0. 8重量份、氯氧化鋯0. 02-0. 4重量 份、鈷0. 02-0. 12重量份、硫化鈷0. 01-0. 1重量份、鈹0. 02-0. 05重量份、氮化鋁0. 01-0. 02 重量份、鈦〇-〇. 03重量份和鋁酸鈣0-0. 05重量份，在惰性氣氛下加熱到680-700°C，混合均 勻； (2) 將步驟1的產(chǎn)物，在惰性氣氛下加入充分球磨的碳納米球0. 01-0. 03重量份、偏硼 酸鋇0. 5-0. 8重量份和三氧化鉬0. 03-0. 5重量份，升溫至690-700°C ; (3) 在惰性氣氛下保溫1-2小時，除渣、除氣，得到電纜用導(dǎo)電鋁材料。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電纜用導(dǎo)電鋁材料的制備方法，其特征在于，步驟（3)中所述 保溫的溫度為670-690 °C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電纜用導(dǎo)電鋁材料及其制備方法，上述電纜用導(dǎo)電鋁材料，由包含以下重量份的組分制成：鋁96-98份、鎂4-6份、偏硼酸鋇0.5-0.8份、鎳0.05-0.8份、三氧化鉬0.03-0.5份、氯氧化鋯0.02-0.4份、鈷0.02-0.12份、硫化鈷0.01-0.1份、碳納米球0.01-0.03份、鈹0.02-0.05份和氮化鋁0.01-0.02份。本發(fā)明還提供了上述電纜用導(dǎo)電鋁材料的制備方法。
【IPC分類】H01B13/00, H01B1/02
【公開號】CN105047246
【申請?zhí)枴緾N201510407714
【發(fā)明人】鄒黎清
【申請人】蘇州科茂電子材料科技有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月13日