一種集剝線與折彎為一體的剝線機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自動剝線機(jī)，特別涉及一種集剝線與折彎為一體的剝線機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]早期在將電線進(jìn)行連接時(shí)，其長度截取和電線首、末端的保護(hù)套的剝離基本都是采用人工的方式，即其先將電線切斷，再用剝線鉗將電線首端、尾端處的保護(hù)端剝開，故其通常具有接線操作不便以及工作效率低的問題。
[0003]針對上述問題，現(xiàn)市面上出現(xiàn)了一種自動剝線機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括機(jī)殼及設(shè)于機(jī)殼上的進(jìn)線裝置、導(dǎo)線管、刀架總成、出線裝置及電控制系統(tǒng)，該刀架總成設(shè)于進(jìn)線裝置和出線裝置之間，該導(dǎo)線管設(shè)于進(jìn)線裝置和刀架總成之間，且該導(dǎo)線管的輸入端與進(jìn)線裝置的輸出端相對應(yīng)設(shè)置，導(dǎo)線管的輸出端與該刀架總成的輸入端相對應(yīng)設(shè)置，該刀架總成的輸出端與出線裝置的輸入端相對應(yīng)設(shè)置，進(jìn)線裝置和出線裝置均由上下相對設(shè)置的壓緊輪構(gòu)成；這種結(jié)構(gòu)的自動剝線機(jī)具有自動截取電線、剝開保護(hù)套且速度快、效率高、剝線標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]隨著電線應(yīng)用場合的擴(kuò)大，目前不少場合需要電線呈現(xiàn)為折彎狀態(tài)，故通常對電線剝線后還需要放置電線折彎機(jī)上進(jìn)行折彎處理，然而，現(xiàn)有剝線機(jī)的出線裝置的壓緊輪均無法進(jìn)行平移，若用于折彎的折彎機(jī)構(gòu)應(yīng)用在現(xiàn)有剝線機(jī)上時(shí)，整一理想的工作流程依次為首端剝線、折彎和尾端剝線，然而，電線折彎后因彎部的限制和壓線輪的固定使出線裝置無法再將切斷并折彎后的電線送回至刀架總成片進(jìn)行尾端割痕，剝線，則具有折彎功能的剝線機(jī)只能對電線首端進(jìn)行剝線，無法對折彎后的電線尾端進(jìn)行剝線處理，進(jìn)而使電線的首尾剝線和折彎處理無法在同一機(jī)臺上操作。
[0005]有鑒于此，本發(fā)明人針對上述缺陷進(jìn)行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種集剝線與折彎為一體的剝線機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中因剝線方式的限制造成首尾剝線處理和折彎處理無法在一臺剝線機(jī)上實(shí)現(xiàn)的問題。
[0007]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是這樣的:一種集剝線與折彎為一體的剝線機(jī)，包括機(jī)殼，安裝在機(jī)殼前側(cè)壁上的進(jìn)線裝置、刀架總成和折彎裝置，該進(jìn)線裝置、刀架總成及折彎裝置由左至右依次間隔設(shè)置；還包括有尾端剝線裝置，上述尾端剝線裝置包括夾線桿和固定座，上述夾線桿具有上夾桿和下夾桿，上述固定座以可左右移動的方式安裝在機(jī)殼上，且上述機(jī)殼安裝有控制固定座左右移動的左右平移驅(qū)動裝置，上述上夾桿與上述下夾桿均沿機(jī)殼的前后方向延伸設(shè)置，上述上夾桿以可上下擺動的方式處于上述下夾桿的上方，上述下夾桿固定設(shè)置，上述上夾桿與上述下夾桿分別與固定座連接，且上述上夾桿的前端與上述下夾桿的前端之間具有供電線伸入于內(nèi)的夾線間距，上述夾線間距處于上述刀架總成與上述折彎裝置之間，并與上述刀架總成的輸出端相對應(yīng)設(shè)置，上述上夾桿的后端上設(shè)有控制上夾桿的前端向上翹起或向下壓的升降控制裝置。
[0008]上述固定座的上表面安裝有可前后滑動的安裝滑動塊，上述機(jī)殼上安裝有控制安裝滑動塊滑動的滑動驅(qū)動裝置，上述固定塊和上述上、下夾桿的后端均處于上述機(jī)殼內(nèi)，上述上夾桿與上述安裝滑動塊活動鉸接在一起，上述下夾桿與上述安裝滑動塊固定連接，上述機(jī)殼前側(cè)壁上開供設(shè)有夾線桿的前端活動伸出并左右滑動的，且上夾桿的前端在其內(nèi)可上下擺動的通孔。
[0009]上述上夾桿的前端端部外嵌固安裝有上壓板，上述下夾桿的前端端部外嵌固有下壓板，上壓板與下壓板相對設(shè)置，上壓板與下壓板均為沿機(jī)殼左右方向延伸的條形板，上述上壓板與下壓板之間具有間距，此間距即為上述夾線間距，上述夾線間距的左端端部呈由左至右漸縮的喇叭結(jié)構(gòu)，上述上壓板與下壓板相對的對立面上均凸設(shè)有若干條連續(xù)設(shè)置的防滑凸條，各防滑凸條由左至右方向排列分布。
[0010]上述機(jī)殼前側(cè)壁的背面鎖固有固定板，上述固定板向后凸設(shè)有沿左右方向延伸的滑塊，上述固定座的前側(cè)壁上凹設(shè)有供此滑塊伸入于內(nèi)滑動的滑槽。
[0011]上述左右平移驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機(jī)、主動齒輪、第一從動齒輪、第二從動齒輪和齒條，上述驅(qū)動電機(jī)固定安裝在上述機(jī)殼后側(cè)壁背面上，且上述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸伸入上述機(jī)殼內(nèi)，上述主動齒輪套固在上述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸外，上述機(jī)殼內(nèi)安裝有處于主動齒輪下方，并可轉(zhuǎn)動的連接軸，上述第一從動齒輪和第二從動齒輪均套固在上述連接軸外，上述第一從動齒輪與上述主動齒輪相嚙合，上述第二從動齒輪處于第一從動齒輪的前方，上述齒條固定在上述固定座上，并處于第二從動齒輪下方，上述齒條與上述第二從動齒輪相嚙合。
[0012]上述固定座的上表面上凸設(shè)有沿前后延伸的導(dǎo)向塊，上述安裝滑動塊的底面向上凹設(shè)有供導(dǎo)向塊卡入于內(nèi)的凹槽，上述滑動驅(qū)動裝置為驅(qū)動氣缸，上述驅(qū)動氣缸的缸體固定在上述機(jī)殼后側(cè)壁背面上，上述驅(qū)動氣缸的活塞桿活動伸入上述機(jī)殼內(nèi)，并處于安裝滑動塊一側(cè)，上述驅(qū)動氣缸的活塞桿的自由端端部通過連接塊與上述安裝滑動塊固定連接。
[0013]上述安裝滑動塊的左右兩側(cè)分別設(shè)有鉸接安裝板，上述上夾桿處于兩鉸接安裝板之間，通過鉸接軸活動鉸接在一起；上述升降控制裝置包括升降氣缸，上述升降氣缸的缸體固定在上述上夾桿的后端上表面上，上述升降氣缸的活塞桿活動穿過上述上夾桿，并與上述安裝滑動塊的上表面固定連接。
[0014]通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的一種集剝線與折彎為一體的剝線機(jī)，整一工作流程是:先將電線的首端經(jīng)進(jìn)線裝置向右輸送至刀架總成內(nèi)，對電線的首端進(jìn)行割痕，割痕后進(jìn)線裝置向左移動，進(jìn)線裝置將電線向左拉扯，電線首端的保護(hù)套被剝離，實(shí)現(xiàn)首端剝線處理，之后進(jìn)線裝置再將將電線向右移動，穿過刀架總成經(jīng)夾線間距至折彎裝置處，當(dāng)電線的長度達(dá)到所需長度時(shí)，刀架總成將電線切斷，此時(shí)夾線桿處于折彎裝置處，升降控制裝置控制上夾桿的前端向下壓，上、下夾桿夾緊著電線，折彎裝置利用夾線桿的夾緊作用，使電線具有力的支撐點(diǎn)能夠進(jìn)行折彎處理，并提高整體折彎效果，折彎后夾線桿再向左移動，使電線的尾端向左移動至刀架總成內(nèi)進(jìn)行割痕，割痕后夾線桿向右移動，利用刀架總成與夾線桿之間的拉扯可實(shí)現(xiàn)電線尾端的剝線處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過夾線桿的左右移動可對折彎后的電線進(jìn)行剝線輸線，從而實(shí)現(xiàn)尾端剝線處理，且折彎時(shí)夾線桿對電線具有一夾緊力，使電線折彎時(shí)具有一支撐點(diǎn)，從而使折彎裝置對電線的折彎效果較傳統(tǒng)折彎方式的折彎效果更佳。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不意圖(省略部分機(jī)殼)；
[0016]圖2為本發(fā)明另一角度的結(jié)構(gòu)不意圖(省略部分機(jī)殼)；
[0017]圖3為本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本發(fā)明的一種集剝線與折彎為一體的剝線機(jī)，如圖1-3所示，其機(jī)殼100及安裝在機(jī)殼100前側(cè)壁上的進(jìn)線裝置101、刀架總成102和折彎裝置103，該進(jìn)線裝置101、刀架總成102及折彎裝置103由左至右依次間隔設(shè)置，該進(jìn)線裝置101、刀架總成102和折彎裝置103均是采用公知的結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有的剝線機(jī)相同，其中進(jìn)線裝置101和刀架總成102可具體參見中國發(fā)明專利2013年6月5日公告的，授權(quán)公告號為CN102290703B公開的一種改進(jìn)型自動剝線機(jī)，此專利文獻(xiàn)內(nèi)有具體公開進(jìn)線裝置和刀架總成的工作方式和結(jié)構(gòu)，該折彎裝置可參見中國實(shí)用新型專利2011年02月09日公開的公開號為201741978U的一種自動剝線機(jī)的自動折彎裝置，此專利文獻(xiàn)內(nèi)具體公開了折彎裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理，由此申請人在此不再累述。
[0019]本發(fā)明的創(chuàng)新之處在于:該剝線機(jī)還包括有尾端剝線裝置，尾端剝線裝置包括夾線桿I和固定座2，固定座2以可左右移動的方式安裝在機(jī)殼100內(nèi)，優(yōu)選的是，機(jī)殼100前側(cè)壁的背面上鎖固有固定板3，固定板3向后凸設(shè)有沿左右方向延伸設(shè)置的滑塊31，固定座2的前側(cè)壁上凹設(shè)有供此滑塊31伸入于內(nèi)滑動的滑槽(圖中未示出)，利用滑塊31與滑槽的配合可實(shí)現(xiàn)固定座2的安裝，并可左右滑動。
[0020]該機(jī)殼100上安裝有控制固定座2左右移動的左右平移驅(qū)動裝置，此左右平移驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機(jī)41、主動齒輪42、第一從動齒輪43、第二從動齒輪44和齒條45，驅(qū)動電機(jī)41固定安裝在機(jī)殼100的后側(cè)壁背面上，且驅(qū)動電機(jī)41的輸出軸向前伸入機(jī)殼100內(nèi)，主動齒輪42套固在驅(qū)動電機(jī)41的輸出軸外，機(jī)殼100內(nèi)安裝有處于主動齒輪42下方，并可轉(zhuǎn)動的連接軸46，第一從動齒輪43和第二從動齒輪44均套固在連接軸46外，第一從動齒輪43與主動齒輪42相嚙合，第二從動齒輪44處于第一從動齒輪43的前方，齒條45固定在固定座2上，并處于第二從動齒輪44下方，齒條45與第二從動齒輪44相嚙合；驅(qū)動電機(jī)41啟動時(shí)，主動齒輪42帶動第一從動齒輪43轉(zhuǎn)動，第二從動齒輪44 一同轉(zhuǎn)動，第二從動齒輪44帶動齒條45左右移動，從而使固定座2左右移動。
[0021]所述的夾線桿I具有上夾桿11和下夾桿12，上夾桿11與下夾桿12均沿機(jī)殼100的前后方向延伸設(shè)置，上夾桿11以可上下擺動的方式處于下夾桿12的上方，下夾桿12固定設(shè)置，上夾桿11與下夾桿12分別與固定座2配合連接，且上夾桿11的前端與下夾桿12的前端之間具有供電線200伸入于內(nèi)的夾線間距(圖中未示出)，此夾線間距與刀架總成102的輸出口相對應(yīng)設(shè)置，即夾線桿I處于刀架總成102與折彎裝置103之間，且上夾桿11的后端上設(shè)有控