提高智能繼電器性能的方法及外殼結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種智能繼電器領(lǐng)域，特別是一種提高智能繼電器性能的方法及外殼結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的智能繼電器一般多用于民用技術(shù)領(lǐng)域，對(duì)智能繼電器的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和散熱性能要求不高，而對(duì)于軍用領(lǐng)域來說，現(xiàn)有的智能繼電器很難達(dá)到結(jié)構(gòu)上的強(qiáng)度和剛度以及散熱性能的要求，其主要的缺點(diǎn)是:1、軍用領(lǐng)域機(jī)載設(shè)備上對(duì)抗振要求高，而現(xiàn)有智能繼電器的外殼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，殼體內(nèi)部只能單側(cè)固定電路模塊，導(dǎo)致電路模塊容易在強(qiáng)烈振動(dòng)情況下發(fā)生斷裂；2、現(xiàn)有智能繼電器的外殼結(jié)構(gòu)連接緊密，內(nèi)部空間狹小，散熱效果不太理想，電路模塊易受熱老化，影響智能繼電器的使用壽命；3、軍用領(lǐng)域的智能繼電器的外殼結(jié)構(gòu)多由導(dǎo)電金屬材料制成，而現(xiàn)有智能繼電器內(nèi)部空間小，電路模塊安裝時(shí)離殼體很近，智能繼電器在受到強(qiáng)烈振動(dòng)或者擠壓時(shí)，模塊上的焊點(diǎn)有時(shí)會(huì)觸碰到外殼的殼體，造成模塊短路，損壞智能繼電器，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)绊懻麄€(gè)機(jī)載設(shè)備的正常運(yùn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:提供一種智能繼電器的外殼結(jié)構(gòu)。本發(fā)明具有抗振性能高，散熱效果好，抗壓能力強(qiáng)的特點(diǎn)，此外，本發(fā)明還具有設(shè)計(jì)合理，安裝方便的特點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種提高智能繼電器性能的方法，在安裝架上設(shè)有第二模塊接口放置口，安裝架上連接有罩殼，罩殼的背部為弧面，罩殼一側(cè)設(shè)有支撐柱，支撐柱與連接柱一端連接，連接柱的另一端穿過電路模塊后固定在電路模塊上，并連接蓋板，蓋板上設(shè)有第一模塊接口放置口 ；所述蓋板截面的高小于罩殼截面的高，形成散熱口 ；通過在蓋板與罩殼之間設(shè)置支撐柱和連接柱使蓋板、電路模塊和罩殼之間形成共振。
[0005]前述的提高智能繼電器性能的方法，所述的蓋板截面的高小于罩殼截面的高4_6mm0
[0006]一種智能繼電器的外殼結(jié)構(gòu)，包括有安裝架，安裝架上設(shè)有第二模塊接口放置口，安裝架上連接有罩殼，罩殼一側(cè)設(shè)有支撐柱，支撐柱上連接有連接柱，連接柱上連接有蓋板，蓋板上設(shè)有第一模塊接口放置口 ；所述蓋板截面的高小于罩殼截面的高；所述罩殼的背部為弧面。
[0007]前述的智能繼電器的外殼結(jié)構(gòu)，所述的支撐柱有4個(gè)。
[0008]前述的智能繼電器的外殼結(jié)構(gòu)，所述蓋板截面的高小于罩殼截面的高4_6mm。
[0009]前述的智能繼電器的外殼結(jié)構(gòu)，所述的支撐柱的一端為螺紋柱，另一端設(shè)有螺紋孔；所述連接柱兩端均設(shè)有螺紋孔。
[0010]前述的智能繼電器的外殼結(jié)構(gòu)，所述罩殼的弧形面和蓋板上設(shè)有圓孔。
[0011]前述的智能繼電器的外殼結(jié)構(gòu)，所述安裝架和罩殼的底部設(shè)有安裝孔。
[0012]前述的智能繼電器的外殼結(jié)構(gòu)，所述安裝架、罩殼和蓋板均采用7050鋁合金材料經(jīng)冷沖成型工藝制作而成。
[0013]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過使用支撐柱和連接柱，連接柱穿過電路模塊并固定在電路模塊上，支撐柱的一端與連接柱的一端連接，支撐柱的另一端固定在罩殼上，連接柱的另一端連接蓋板，然后將罩殼固定在安裝架上，提高了智能繼電器外殼的抗振性能。同時(shí)，本發(fā)明的蓋板的截面的高小于罩殼的截面的高，使蓋板與罩殼之間形成通風(fēng)口，加快了智能繼電器的散熱速度。再者，本發(fā)明的罩殼的背面采用弧形設(shè)計(jì)，增大了罩殼的內(nèi)部空間，提高了智能繼電器的散熱效果。另外，圓弧形的背面設(shè)計(jì)還提高了智能繼電器外殼的抗壓性能。此外，本發(fā)明的支撐柱與連接柱之間經(jīng)螺紋柱和螺紋孔連接，連接柱與蓋板之間經(jīng)螺釘擰入連接柱的螺紋孔后固定，支撐柱與罩殼之間經(jīng)螺釘擰入支撐柱的螺紋孔后固定，設(shè)計(jì)合理，安裝方便。
[0014]振動(dòng)試驗(yàn):在振動(dòng)試驗(yàn)中，當(dāng)加速度為49000m/s2時(shí)，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)完整，未變形，未斷裂，內(nèi)部的電路模塊結(jié)構(gòu)完整，功能正常。實(shí)驗(yàn)表明，本發(fā)明的抗振性能非常好。
[0015]散熱試驗(yàn):與現(xiàn)有技術(shù)相比，在相同的工作環(huán)境和工作時(shí)間內(nèi)，本發(fā)明的運(yùn)行溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于現(xiàn)有技術(shù)，散熱效果提高了近40%。
【附圖說明】
[0016]附圖1為本發(fā)明的拆分圖；
附圖2為連接柱結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖3為支撐柱結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖4為罩殼上與安裝架連接一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖5為安裝架結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖6為罩殼與蓋板的截面圖。
[0017]附圖具體標(biāo)記為:1-安裝架，2-罩殼，3-電路模塊，4-蓋板，5-第二模塊接口放置口，6-支撐柱，7-第一模塊接口，8-第二模塊接口，9-連接柱，10-第一模塊接口放置口，
11-圓孔。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不作為對(duì)本發(fā)明限制的依據(jù)。
[0019]本發(fā)明的實(shí)施例:一種智能繼電器的外殼結(jié)構(gòu)，如附圖1-6所示，包括有安裝架1，安裝架I上設(shè)有第二模塊接口放置口 5，安裝架I上連接有罩殼2，罩殼2 —側(cè)設(shè)有支撐柱6，支撐柱6上連接有連接柱9，連接柱9上連接有蓋板4，蓋板4上設(shè)有第一模塊接口放置口 10 ;所述蓋板4截面的高小于罩殼3截面的高；所述罩殼2的背部為弧面。
[0020]所述的支撐柱6有4個(gè)。
[0021]所述蓋板4截面的高小于罩殼3截面的高4-6_。
[0022]所述的支撐柱6的一端為螺紋柱，另一端設(shè)有螺紋孔；所述連接柱9兩端均設(shè)有螺紋孔。
[0023]所述罩殼2的弧形面和蓋板4上設(shè)有圓孔11。
[0024]所述安裝架I和罩殼2的底部設(shè)有安裝孔12。
[0025]所述安裝架1、罩殼2和蓋板3均采用7050鋁合金材料經(jīng)冷沖成型工藝制作而成。
[0026]一種提高智能繼電器性能的方法，通過在安裝架I上設(shè)有第二模塊接口放置口 5，安裝架I上連接有罩殼2，罩殼2的背部為弧面，罩殼2 —側(cè)設(shè)有支撐柱6，支撐柱6與連接柱9 一端連接，連接柱9的另一端穿過電路模塊3后固定在電路模塊3上，并連接蓋板4，蓋板4上設(shè)有第一模塊接口放置口 10 ;所述蓋板4截面的高小于罩殼3截面的高，形成散熱口 ；通過在蓋板4與罩殼2之間設(shè)置支撐柱6和連接柱9使蓋板4、電路模塊3和罩殼2之間形成共振。
[0027]所述的蓋板4截面的高小于罩殼2截面的高4-6_。
[0028]本發(fā)明通過使用支撐柱6和連接柱9，連接柱9穿過電路模塊3并固定在電路模塊3上，電路模塊3上的第一模塊接口 7和第二模塊接口 8分別置于第一模塊接口放置口 10和第二模塊接口放置口 5中，支撐柱6的一端與連接柱9的一端連接，支撐柱6的另一端固定在罩殼2上，連接柱9的另一端連接蓋板4，然后將罩殼2固定在安裝架I上，使蓋板4、電路模塊3、罩殼2和安裝架I之間形成共振，提高了本發(fā)明的抗振性能。同時(shí)，本發(fā)明的蓋板4的截面的高小于罩殼2的截面的高，使蓋板4與罩殼2之間形成通風(fēng)口，加快了本發(fā)明的散熱速度。再者，本發(fā)明的罩殼2的背面采用弧形設(shè)計(jì)，增大了罩殼2的內(nèi)部空間，提高了本發(fā)明的散熱效果。另外，圓弧形的背面設(shè)計(jì)還提高了本發(fā)明的抗壓性能；所述的支撐柱6設(shè)置為4個(gè)，既能保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，又節(jié)約成本。
[0029]支撐柱6的一端為螺紋柱，另一端設(shè)有螺紋孔；所述連接柱9兩端均設(shè)有螺紋孔；所述罩殼2的弧形面和蓋板4上設(shè)有圓孔11。安裝時(shí)，支撐柱6的螺紋柱旋入連接柱6 —端的螺紋孔中，內(nèi)六角螺釘穿過罩殼2圓弧面的圓孔11旋入支撐柱6的螺紋孔中，內(nèi)六角螺釘穿過蓋板4上的圓孔11旋入連接柱6另一端的螺紋孔中，連接緊密，安裝方便；安裝架I和罩殼2的底部設(shè)有安裝孔12，鉚釘穿過安裝孔12將安裝架I和罩殼2連接固定，連接緊密，安裝方便。
[0030]安裝架1、罩殼2和蓋板3均采用7050鋁合金材料經(jīng)冷沖成型工藝制作而成，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大，抗壓性能好。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種提高智能繼電器性能的方法，其特征在于:在安裝架(I)上設(shè)有第二模塊接口放置口(5)，安裝架(I)上連接有罩殼(2)，罩殼(2)的背部為弧面，罩殼(2)—側(cè)設(shè)有支撐柱(6)，支撐柱(6)與連接柱(9) 一端連接，連接柱(9)的另一端穿過電路模塊(3)后固定在電路模塊(3 )上，并連接蓋板(4 )，蓋板(4 )上設(shè)有第一模塊接口放置口( 10 );所述蓋板(4 )截面的高小于罩殼(3)截面的高，形成散熱口 ；通過在蓋板(4)與罩殼(2)之間設(shè)置支撐柱(6)和連接柱(9)使蓋板(4)、電路模塊(3)和罩殼(2)之間形成共振。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的提高智能繼電器性能的方法，其特征在于:所述的蓋板(4)截面的高小于罩殼(2)截面的高4-6mm。3.—種智能繼電器的外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括有安裝架(1)，安裝架(I)上設(shè)有第二模塊接口放置口( 5 )，安裝架(I)上連接有罩殼(2 )，罩殼(2 )—側(cè)設(shè)有支撐柱(6 )，支撐柱(6 )上連接有連接柱(9 )，連接柱(9 )上連接有蓋板(4 )，蓋板(4 )上設(shè)有第一模塊接口放置口(10);所述蓋板(4)截面的高小于罩殼(3)截面的高；所述罩殼(2)的背部為弧面。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能繼電器的外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的支撐柱(6)有4個(gè)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能繼電器的外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述蓋板(4)截面的高小于罩殼(3)截面的高4-6mm06.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能繼電器的外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的支撐柱(6)的一端為螺紋柱，另一端設(shè)有螺紋孔；所述連接柱(9)兩端均設(shè)有螺紋孔。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能繼電器的外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述罩殼(2)的弧形面和蓋板(4)上設(shè)有圓孔(11)。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能繼電器的外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述安裝架(I)和罩殼(2)的底部設(shè)有安裝孔(12)。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能繼電器的外殼結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述安裝架(1)、罩殼(2)和蓋板(3)均采用7050鋁合金材料經(jīng)冷沖成型工藝制作而成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高智能繼電器性能的方法及外殼結(jié)構(gòu)，通過在蓋板與罩殼之間設(shè)置支撐柱和連接柱，支撐柱一端與罩殼連接，連接柱一端與蓋板連接，連接柱的另一端穿過電路模塊后固定在電路模塊上，并與支撐柱連接，使蓋板、電路模塊和罩殼之間形成共振，從而提高智能繼電器的抗振性能；外殼結(jié)構(gòu)包括有安裝架，安裝架上設(shè)有第二模塊接口放置口，安裝架上連接有罩殼，罩殼一側(cè)設(shè)有支撐柱，支撐柱上連接有連接柱，連接柱上連接有蓋板，蓋板上設(shè)有第一模塊接口放置口；所述蓋板截面的高小于罩殼截面的高；所述罩殼的背部為弧面。本發(fā)明具有抗振性能高，散熱效果好，抗壓能力強(qiáng)的特點(diǎn)，此外，本發(fā)明還具有設(shè)計(jì)合理，安裝方便的特點(diǎn)。
【IPC分類】H01H50/02, H01H50/12
【公開號(hào)】CN104966645
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510311165
【發(fā)明人】龔晶晶, 劉理想, 朱正偉, 羅康
【申請(qǐng)人】貴州振華群英電器有限公司（國(guó)營(yíng)第八九一廠）
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年6月9日