具有被熔敷固定的輻射體的天線及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具有被熔敷固定的輻射體的天線及其制作方法，更詳細地，涉及作為通過雙重注塑而內(nèi)置于終端的外殼的具有輻射體的天線，能夠保證制作便利性及高的生產(chǎn)率，并以將覆蓋于輻射體的外側(cè)面的外殼的厚度最小化的方式制作天線，由此可提高天線性能的具有被熔敷固定的輻射體的天線及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著移動通信網(wǎng)的發(fā)展，對此進行支援的移動通信終端也在不斷發(fā)展，并且為了穩(wěn)定地接收通信網(wǎng)所提供的服務(wù)，首要的，上述移動通信終端的天線結(jié)構(gòu)起到非常重要的作用。
[0003]尤其，隨著最近移動通信終端的便攜性及審美性的要求，上述天線利用封裝于上述移動通信終端的內(nèi)部的內(nèi)置型天線來替代現(xiàn)有的拉桿天線，并且為了保障接近于上述拉桿天線的性能，出現(xiàn)多種形態(tài)的內(nèi)置型天線。
[0004]現(xiàn)有的上述內(nèi)置型天線通常由載體(電介質(zhì))及輻射體構(gòu)成，上述載體由塑料構(gòu)造物制作，上述輻射體在由導電性強的金屬構(gòu)成的圖案形成用于保護上述金屬的保護層。
[0005]如上所述的現(xiàn)有的上述內(nèi)置型天線由如以下的方式制作。
[0006]第一，具有以普通的組裝方式制作上述內(nèi)置型天線的方式。即，為通過緊固單元在上述載體的表面緊固上述輻射體的方式。
[0007]如上述的現(xiàn)有的組裝方式具有如下問題，S卩，首先在上述載體緊固上述輻射體的過程中，根據(jù)上述載體的外觀形態(tài)，需要以彎曲的方式緊固上述輻射體，由此，結(jié)合于上述載體及輻射體的上部的移動通信終端的蓋與上述內(nèi)置型天線形成規(guī)定空間并隔開，使得空間效率性下降。
[0008]作為用于改善上述問題的方式，導入了如現(xiàn)有韓國登錄特許第1103124號的模內(nèi)形態(tài)的天線的制作方式。
[0009]這種模內(nèi)形態(tài)的天線的制作方式為將上述輻射體放進用于塑料注塑的模具，來制作上述載體與輻射體成為一體的一次注塑物，并將上述一次注塑物插入于用于外殼的模具，來制作二次注塑物，由此制作內(nèi)置于外殼的天線的方式。這種模內(nèi)形態(tài)的天線的制作方式能夠根據(jù)載體外觀的曲面形態(tài)制作輻射體的曲面，因而能夠防止上述輻射體與蓋之間的空間的形成。
[0010]但這種模內(nèi)形態(tài)的天線的制作方式由于在制作由載體和輻射體構(gòu)成的注塑物時所需的模具中放入輻射體，并與載體以一體的方式注塑，且需要在模具的內(nèi)部形成用于在模具的內(nèi)部固定輻射體的結(jié)構(gòu)，因此這種結(jié)構(gòu)增加模具的復(fù)雜度，并由此提高模具的單價，從而導致制作費用的上升。
[0011]并且，在通過上述模具注入用于注塑的樹脂的過程中，產(chǎn)生上述輻射體被所注入的樹脂擠壓而使形態(tài)發(fā)生變形或以脫離所指定的位置的方式注塑的問題。
[0012]為了防止上述問題，使用以移動一部分的方式防止輻射體的脫離的模具，但這種模具也因機械動作引起的誤差而在成品之間產(chǎn)生偏差，從而難以批量生產(chǎn)均勻的產(chǎn)品，由此不僅產(chǎn)生生產(chǎn)率急劇降低的問題，而且由于這種模具大致為高價，因而導致制作費用的上升。
[0013]因此，由于這種模內(nèi)天線在這種一次注塑過程中，已使輻射體的結(jié)構(gòu)及位置發(fā)生變形，因此存在難以保證均勻的質(zhì)量的問題。
[0014]并且，若在用于形成外殼的二次注塑過程中注入樹脂，則由于在塑造于載體內(nèi)部的狀態(tài)的輻射體的上部再次形成外殼的厚度，由此在由載體引起的厚度再加上外殼的厚度，使得輻射體以遠離外部的狀態(tài)埋設(shè)，因而存在天線的性能急劇降低的問題。
[0015]同時，由于上述輻射體的大小及形態(tài)根據(jù)模具形態(tài)而受到限制，因而不僅難以構(gòu)成復(fù)雜形態(tài)的輻射體，而且因注塑過程繁瑣而存在生產(chǎn)率低、制作費用相對較高的問題。
[0016]現(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻
韓國登錄特許第10-1103124號。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0017]本發(fā)明的目的在于，對與輻射體的形狀匹配的形成高度差槽的載體進行注塑，并將上述輻射體與高度差槽的形狀匹配，并通過形成于載體的熔敷突起的熔敷使輻射體固定之后，以一體方式注塑與輻射體的形狀匹配的載體與外部殼，使得輻射體緊密地固定于載體，從而最小化注塑時所插入的樹脂的影響，由此提供均勻的質(zhì)量的內(nèi)置型天線。
[0018]并且，本發(fā)明的目的在于，當輻射體與載體相結(jié)合時，以沒有高度差的方式構(gòu)成，以使外部露出面與載體表面連續(xù)，并防止輻射體在進行用于形成外殼的雙重注塑時脫離或變形，由此保障天線質(zhì)量并將外殼的厚度最小化。
[0019]并且，本發(fā)明的目的在于，使輻射體直接插入于所注塑的載體，從而能夠使輻射體以與多頻帶特性相匹配的方式呈多樣且復(fù)雜的形態(tài)，由此大大改善天線性能。
[0020]本發(fā)明實施例的內(nèi)置于終端的具有被熔敷固定的輻射體的天線可包括:天線部，具有立體圖案的金屬輻射體和載體，上述載體具有與金屬輻射體的立體圖案相對應(yīng)的呈高度差的高度差槽以及形成于上述槽的熔敷突起，上述金屬輻射體適合于頻帶特性，且形成有用于與上述熔敷突起相結(jié)合的孔，上述金屬輻射體與上述載體的上述槽的形狀匹配后，上述熔敷突起被熔敷；以及外部殼，注塑于上述天線部上，并覆蓋上述天線部的外側(cè)面。
[0021]作為與本發(fā)明相關(guān)的一例，本發(fā)明的特征在于，上述金屬輻射體使通過沖壓加工方式展開的導電金屬彎曲來得到預(yù)設(shè)定的上述立體圖案。
[0022]作為與本發(fā)明相關(guān)的一例，本發(fā)明的特征在于，上述載體的上述呈高度差的高度差槽的深度能夠與上述金屬輻射體的厚度相等，或者上述載體的上述呈高度差的高度差槽的深度小于上述金屬輻射體的厚度。
[0023]作為與本發(fā)明相關(guān)的一例，本發(fā)明的特征在于，在上述槽內(nèi)部的熔敷突起的周邊還能形成追加的高度差，當熔敷上述熔敷突起時，上述追加的高度差使上述天線部的外側(cè)面與被熔敷的熔敷突起的高度相同。
[0024]作為與本發(fā)明相關(guān)的一例，本發(fā)明的特征在于，可通過注塑成型的方式生成上述載體。
[0025]作為與本發(fā)明相關(guān)的一例，本發(fā)明的特征在于，上述金屬輻射體與上述槽的形態(tài)能夠以無縫隙的方式匹配，以防止由于雙重注塑引起的樹脂的滲透使上述金屬輻射體變形。
[0026]作為與本發(fā)明相關(guān)的一例，本發(fā)明的特征在于，上述外部殼可以為上述終端的后面殼。
[0027]作為與本發(fā)明相關(guān)的一例，本發(fā)明的特征在于，上述金屬輻射體能夠埋設(shè)于上述載體與外部殼之間。
[0028]作為與本發(fā)明相關(guān)的一例，本發(fā)明的特征在于，可在上述金屬輻射體具有平面一端呈鉤形狀的卡止部，在上述載體具有與上述卡止部相對應(yīng)的臺肩，并通過上述卡止部與臺肩的連接，上述卡止部向上述載體及外部殼的外部露出，并與上述終端的供電部相連接。
[0029]作為與本發(fā)明相關(guān)的一例，本發(fā)明的特征在于，可在上述金屬輻射體及載體分別形成有用于插入一個以上的接觸銷的插入孔，通過插入于上述插入孔且一側(cè)與上述終端的供電部的接觸銷相連接的上述一個以上的接觸銷，上述金屬輻射體及載體與上述終端的供電部進行電連接。
[0030]作為與本發(fā)明相關(guān)的一例，本發(fā)明的特征在于，上述金屬輻射體可包括延伸部，上述延伸部在上述金屬輻射體的一側(cè)以彎曲上述金屬輻射體的一部分的方式構(gòu)成，上述金屬輻射體通過上述延伸部與終端的供電部進行電連接。
[0031]作為本發(fā)明相關(guān)的一例，本發(fā)明的特征在于，上述金屬輻射體可以為柔性印刷電路板(FPCB)。
[0032]本發(fā)明的另一實施例的內(nèi)置于終端的具有被熔敷固定的輻射體的天線可包括天線部，上述天線部包括立體圖案的金屬或柔性印刷電路板輻射體和載體，上述載體具有與上述金屬或柔性印刷電路板輻射體的立體圖案相對應(yīng)的呈高度差的高度差槽以及形成于上述槽的熔敷突起，上述金屬或柔性印刷電路板輻射體適合于頻帶特性，且形成有用于與上述熔敷突起相結(jié)合的孔，上述金屬或柔性印刷電路板輻射體與上述載體的槽的形狀匹配后，上述熔敷突起被熔敷。
[0033]本發(fā)明實施例的內(nèi)置于終端的具有被熔敷固定的輻射體的天線的制作方法可以包括:具有預(yù)先設(shè)定的圖案的由導電金屬形成的輻射體的步驟，上述輻射體適合于頻帶特性，且形成有用于與熔敷突起相結(jié)合的孔；注塑載體的步驟，上述載體具有與上述輻射體的預(yù)先