一種帶反力簧片的磁保持繼電器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種磁保持繼電器，尤其是涉及一種帶反力簧片的磁保持繼電器。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有磁保持繼電器的結構通常由磁路系統(tǒng)、接觸系統(tǒng)、推動機構和基座組成。磁路系統(tǒng)一般由兩個基本對稱的磁路組成，包括靜止導磁體部件、可動導磁體部件和線圈，接觸系統(tǒng)包括動簧部分、靜簧部分，推動機構一般由推動塊擔當。繼電器線圈通正向脈沖電壓，磁路系統(tǒng)工作，推動塊推動動簧部分，使觸點接觸，繼電器動作，線圈通反向脈沖電壓，磁路系統(tǒng)工作，推動塊推動動簧部分，使觸點斷開，繼電器復歸。為了保證動觸點具有足夠的超行程，及在觸點閉合時產生足夠的壓力，動簧片頭部動觸點位置附近通常設計有產生壓力的彈性結構。
[0003]現(xiàn)有繼電器設計中，產生壓力的彈性結構通常由彈簧或導電的動簧片來擔當。彈簧在繼電器的安裝、定位空間要求較大，不利于繼電器小型化的設計；導電的動簧片因為同時具備載流、散熱與產生壓力的功能，對材料的導電性能與機械性能要求較高，現(xiàn)有的材料很難同時滿足導電率高且抗機械疲勞特性強，往往通過犧牲材料的導電性能來獲得高的抗機械疲勞性能。同時，由于對材料的電氣與機械特性要求較高，往往導致材料成本急驟上升。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術之不足，提供一種帶反力簧片的磁保持繼電器，通過對動簧部分的結構改進，讓反力簧片僅提供壓力，而不參與繼電器的載流與散熱要求，使得反力簧片的材料的可選擇范圍較大，讓動簧片僅提供導電、散熱，降低了動簧片材料機械性能的要求，從而大大降低了材料成本，并具有裝配簡單、生產效率高的特點；同時反力簧片占用空間小，能夠促進繼電器小型化的發(fā)展。
[0005]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種帶反力簧片的磁保持繼電器，包括動簧部分；所述動簧部分包括用來實現(xiàn)載流的動簧片和動觸點；所述動觸點鉚裝在動簧片的一面，并在動簧片的另一面具有凸出的鉚接末端；所述動簧部分還包括反力簧片，反力簧片裝在動簧片的另一面，反力簧片一端固定在動簧片的根部與所述鉚接末端之間，反力簧片的另一端向鉚接末端方向延伸并設有第一折彎和第二折彎；所述第一折彎設在反力簧片和動簧片聯(lián)接的固定點與接近所述鉚接末端朝向動簧片根部方向的邊緣之間，所述第二折彎設在第一折彎和反力簧片的末端之間，反力簧片的第二折彎至反力簧片末端的長度尺寸大于或等于反力簧片的第一折彎至第二折彎的長度尺寸。
[0006]反力簧片的第二折彎至動簧片的距離尺寸大于鉚接末端的凸出尺寸，當反力簧片受力動靜觸點閉合時，第二折彎產生的變形量大于第一折彎產生的變形量，使反力簧片的第二折彎至反力簧片末端之間的部分與動簧片之間形成一個一定的第一間隙，以避讓所述柳接末端及動費片。
[0007]進一步的，當反力簧片受力動靜觸點閉合時，僅第二折彎產生變形，而第一折彎不產生變形，使反力簧片的第二折彎至反力簧片末端的部分與動簧片之間形成一個一定的第一間隙，以避讓所述鉚接末端及動簧片。
[0008]反力簧片的第一折彎至第二折彎的部分的寬度尺寸大于或等于反力簧片的第二折彎至反力簧片末端的部分的寬度尺寸。
[0009]反力簧片的第一折彎至第二折彎的部分的厚度尺寸大于或等于反力簧片的第二折彎至反力簧片末端的部分的厚度尺寸。
[0010]所述反力簧片中，在對應于與動簧片的相固定處設有耳片；在動簧片的對應位置設有安裝槽；所述反力簧片的耳片穿過所述動簧片的安裝槽，并在穿過部分采用折彎、砍痕或劈鉚所形成的凸起進行鉚接形成防退結構，使所述反力簧片的一端與動簧片相固定。
[0011 ] 所述反力簧片中，在對應于與動簧片的相固定處設有第一通孔；在動簧片的對應位置設有翻邊凸環(huán)；所述動簧片的的翻邊凸環(huán)穿過所述反力簧片的第一通孔，并在穿過部分采用翻邊鉚接方式形成防退結構，使所述反力簧片的一端與動簧片相固定。
[0012]所述反力簧片中，在對應于與動簧片的相固定處設有耳片，所述耳片設有可扭轉部分；在動簧片的對應位置設有安裝槽；所述反力簧片的耳片穿過所述動簧片的安裝槽，通過扭轉耳片的可扭轉部分形成防退結構，使所述反力簧片的一端與動簧片相固定。
[0013]所述反力簧片中，在對應于與動簧片的相固定處設有耳片，所述耳片設有彈性舌片；在動簧片的對應位置設有安裝槽；所述反力簧片的耳片穿過所述動簧片的安裝槽，使耳片的彈性舌片卡在動簧片的背面形成防退結構，使所述反力簧片的一端與動簧片相固定。
[0014]所述反力簧片的耳片為彈性折彎。
[0015]所述反力簧片中，在對應于與動簧片的相固定處設有耳片，所述耳片為剛性折彎，耳片設有拴部；所述反力簧片中，在對應于與動簧片的相固定處還設有凸部；在動簧片的對應位置設有配合于所述凸部的第二通孔；所述反力簧片的凸部配合在所述動簧片的第二通孔中，反力簧片的耳片配合在動簧片的側邊，反力簧片的拴部配合在動簧片的背面而形成防退結構，使所述反力簧片的一端與動簧片相固定。
[0016]所述反力簧片的一端與動簧片的末端通過鉚接相固定。
[0017]本發(fā)明的一種帶反力簧片的磁保持繼電器，是采用單獨的反力簧片，反力簧片僅提供壓力，不參與繼電器的載流與散熱，在反力簧片中設有兩處折彎，并且反力簧片的第二折彎至反力簧片末端的長度尺寸大于或等于反力簧片的第一折彎至第二折彎的長度尺寸，通過設置好兩處折彎，提供繼電器所需的動合壓力與超行程，當反力簧片受力時，第二折彎產生的變形量大于第一折彎產生的變形量，優(yōu)選的是第一折彎產生的變形量接近為零，即第二折彎產生變形，而第一折彎不產生變形，這樣，反力簧片與動簧片形成一個一定的第一間隙，第一間隙可保證反力簧片在觸點閉合時，防止反力簧片的第二折彎至反力簧片末端的部分與動簧點鉚接末端及動簧片接觸導致的繼電器反力特性曲線陡變，產品性能不穩(wěn)定、可靠性降低；第二折彎可以用來調節(jié)動合壓力和超行程。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:
[0019]1、由于采用了單獨的反力簧片，且在反力簧片上設有第一折彎和第二折彎，讓反力簧片僅提供壓力，而不參與繼電器的載流與散熱要求，使得反力簧片的材料的可選擇范圍較大，讓動簧片僅提供導電、散熱，降低了動簧片材料機械性能的要求，從而大大降低了材料成本，并具有裝配簡單、生產效率高的特點。
[0020]2、由于采用了將第一折彎設在反力簧片和動簧片聯(lián)接的固定點與接近所述鉚接末端朝向動簧片根部方向的邊緣之間；第二折彎設在第一折彎和反力簧片的末端之間，且反力簧片的第二折彎至反力簧片末端的長度尺寸大于或等于反力簧片的第一折彎至第二折彎的長度尺寸，使反力簧片占用空間小，能夠促進繼電器小型化的發(fā)展。
[0021]3、由于采用了將第一折彎設在反力簧片和動簧片聯(lián)接的固定點與接近所述鉚鉚接末端朝向動簧片根部方向的邊緣之間；第二折彎設在第一折彎和反力簧片的末端之間，且第二折彎至動簧片的距離尺寸大于鉚接末端的凸出尺寸；當反力簧片受力動觸點閉合時，第二折彎產生的變形量大于第一折彎產生的變形量，優(yōu)選的是第一折彎產生的變形量接近為零，即第二折彎產生變形，而第一折彎不產生變形，使反力簧片的第二折彎至反力簧片末端之間的部分與動簧片之間形成一個一定的第一間隙，從而可以避免在繼電器觸點閉合時，反力簧片的第二折彎至反力簧片末端之間的部分與動觸點鉚接末端及動簧片接觸導致的繼電器反力特性曲線陡變，產品性能不穩(wěn)定、可靠性降低。
[0022]4、由于采用了當反力簧片受力時，第二折彎產生的變形量大于第一折彎產生的變形量，優(yōu)選的是第一折彎產生的變形量接近為零，即第二折彎產生變形，而第一折彎不產生變形，使得繼電器觸點閉合時，使反力簧片的第二折彎至反力簧片末端之間的部分與動簧片之間形成一個一定的第一間隙；該第一間隙還解決了反力簧片設計時，產生反力的簧片寬度尺寸受動觸點末端讓位引起的簧片寬度尺寸無法滿足產品設計的動合壓力和超行程的需求，以及設定的抗疲勞壽命的要求；在繼電器設計時可以在更小的空間實現(xiàn)彈性反力結構的設計，有利于繼電器外形尺寸的小型化設計。
[0023]5、由于采用了在反力簧片上設置耳片，在動簧片上設置安裝槽，通過折彎或砍痕、劈鉚等形成的凸起或彎折結構防退，使得磁保持繼電器具有裝配簡單、生產效率高的特點。
[0024]以下結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明；但本發(fā)明的一種帶反力簧片的磁保持繼電器不局限于實施例。
【附圖說明】
[0025]圖1是實施例一本發(fā)明(觸點閉合)的構造示意圖；
[0026]圖2是實施例一本發(fā)明(觸點斷開)的構造示意圖；
[0027]圖3是實施例一本發(fā)明的動簧部分的構造示意圖；
[0028]圖4是實施例一本發(fā)明的動簧部分的構造分解示意圖；
[0029]圖5是實施例一本發(fā)明的動簧部分(觸點閉合)的示意圖；
[0030]圖6是實施例一本發(fā)明的動簧部分(觸點斷開)的示意圖；
[0031]圖7是實施例一本發(fā)明的動簧部分的反力簧片的構造示意圖；
[0032]圖8是實施例一本發(fā)明的動簧部分的反力簧片的主視圖