接入網(wǎng)用耐候型數(shù)據(jù)電纜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)傳輸纜，具體涉及一種接入網(wǎng)用耐候型數(shù)據(jù)電纜。
【背景技術(shù)】
[0002] 數(shù)字電纜得大規(guī)模應(yīng)用，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的飛速成倍增長以及接入網(wǎng)技術(shù)跳躍式發(fā)展， 給信息的傳輸媒介提出了更高要求。
[0003] 千兆以太網(wǎng)已經(jīng)不能滿足用戶寬帶要求，萬兆比以太網(wǎng)將成為主流技術(shù)。數(shù)字通 信電纜需如何解決對高頻屏蔽效果電磁波的反射和吸收，以及串音和衰減問題，成為本領(lǐng) 域技術(shù)人員努力的方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種接入網(wǎng)用耐候型數(shù)據(jù)電纜，該接入網(wǎng)用耐候型數(shù)據(jù)電纜 提高了高頻電磁波的反射和吸收，改善了串音和信號衰減，擴展了吸收頻率的帶寬且提高 了產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性。
[0005] 為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種接入網(wǎng)用耐候型數(shù)據(jù)電纜，包 括：八根銅導(dǎo)線和由垂直排列的第一隔板和第二隔板組成的十字骨架，此銅導(dǎo)線均包覆有 半導(dǎo)體層，所述八根銅導(dǎo)線中兩根銅導(dǎo)線組成第一絞對線，兩根銅導(dǎo)線組成第二絞對線；兩 根銅導(dǎo)線組成第三絞對線；兩根銅導(dǎo)線組成第四絞對線； 一聚酯帶層包覆于所述十字骨架外表面； 所述第一絞對線、第二絞對線、第三絞對線和第四絞對線分別位于十字骨架的四個腔 體內(nèi)； 一單面鋁箔層包覆于所述聚酯帶層外表面； 鍍錫銅絲編織層包覆于所述單面鋁箔層，所述鍍錫銅絲編織層由若干股鍍錫銅線編織 而成，所述每股鍍錫銅線由至少一根鍍錫銅絲組成； 一護套層包覆于所述鍍錫銅絲編織層外表面； 所述十字骨架四個末端分別具有四個端條部，此十字骨架末端與端條部中部固定連 接，所述十字骨架四個拐角處均具有圓弧倒角面； 所述半導(dǎo)體層由以下重量份的組分組成： 1,3-丁二烯 100 份， 苯乙烯 55~58份， 乙烯-醋酸乙烯共聚物 28~30份， 乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝馬來酸酐共聚物 10~12份， 硅氧烷 8~10份， 氣相法白炭黑 22~25份， 三氧化二銻 5~10份， 石棉絨 2~3份， 微晶蠟 I. 2~1. 6份， 鈦白粉 1.8~2份， 4,4'雙（α，α二甲基芐基）二苯胺 1~1. 2份， 過氧化二異丙苯 0. 6~0. 8份， 三聚氰酸三烯丙酯 2. 2~2. 5份， 硫代二丙酸二月桂酯 3. 2~3. 5份； 所述護套層由以下重量份的組分組成： 聚氯乙稀樹脂 100份， 鄰苯二甲酸二異壬酯 40~60份， 環(huán)氧大豆油 6~10份， 鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑 4~6份， 聚乙烯蠟 0. 5~2份， 碳酸鈣 8~15份； 所述十字骨架中第一隔板兩端分別具有第一側(cè)尾翼部、第二側(cè)尾翼部，且第一側(cè)尾翼 部、第二側(cè)尾翼部分別位于第一隔板的左側(cè)、右側(cè)，此第一側(cè)尾翼部、第二側(cè)尾翼部分別與 第二隔板兩端之間留有間隙；所述第二絞對線、第四絞對線經(jīng)間隙分別內(nèi)嵌入第二、第四腔 體內(nèi)；所述十字骨架在其長度延伸方向呈螺旋結(jié)構(gòu)； 所述第一絞對線的節(jié)距為17. 2~17. 5mm，所述第二絞對線的節(jié)距為15. 3~15. 8mm，所述 第三絞對線的節(jié)距為16. 2~16. 5mm，所述第四絞對線的節(jié)距為14. 1~14. 5mm，所述十字骨架 螺旋節(jié)距為46~58mm〇
[0006] 上述技術(shù)方案中進一步改進的方案如下： 1.上述方案中，所述第一絞對線、第二絞對線、第三絞對線和第四絞對線外表面均包 覆有雙面鋁箔層。
[0007] 2.上述方案中，所述第一絞對線的節(jié)距為17. 4mm，所述第二絞對線的節(jié)距為 15. 6mm，所述第三絞對線的節(jié)距為16. 4mm，所述第四絞對線的節(jié)距為14. 2mm，所述十字骨 架螺旋節(jié)距為52mm。
[0008] 3.上述方案中，所述第一側(cè)尾翼部、第二側(cè)尾翼部形態(tài)為弧形結(jié)構(gòu)。
[0009] 由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點： 1.本發(fā)明接入網(wǎng)用耐候型數(shù)據(jù)電纜，其采用特定配方1，3- 丁二烯100份，苯乙烯 55~58份，乙烯-醋酸乙烯共聚物28~30份，形成合適的黏度、極性既有利于三氧化二銻 5~10份，石棉絨2~3份分散，也減小導(dǎo)電橡膠的體電阻率，對高頻屏蔽效果電磁波的反射和 吸收作用增大；其次，其十字骨架中第一隔板兩端分別具有第一側(cè)尾翼部、第二側(cè)尾翼部， 且第一側(cè)尾翼部、第二側(cè)尾翼部分別位于第一隔板的左側(cè)、右側(cè)，此第一側(cè)尾翼部、第二側(cè) 尾翼部分別與第二隔板兩端之間留有間隙；所述第二絞對線、第四絞對線經(jīng)間隙分別內(nèi)嵌 入第二、第四腔體內(nèi)；所述十字骨架在其長度延伸方向呈螺旋結(jié)構(gòu)，可以很好保證線對之間 的物理隔離，而尾翼技術(shù)可以有效抵制機械外力的影響。剝開線纜外皮可以發(fā)現(xiàn)隔離架并 非沿線纜平行方向延伸，而是成螺旋狀的，這種結(jié)構(gòu)可以保證無論在安裝前、安裝過程中還 是安裝后都保持一致的線對分隔，從而確保更好的RL和NEXT性能、更多的余量、更高的 電纜平衡性和可靠性、更長的產(chǎn)品壽命；再次，其第一絞對線、第二絞對線、第三絞對線和第 四絞對線與十字骨架螺旋節(jié)距采用特定的節(jié)距搭配，降低了傳輸電信號在其回路上產(chǎn)生電 磁感應(yīng)影響，大大減小通信線纜的串音，減少相互間的電容偶合，也避免了電信號延時差增 加。
[0010] 2.本發(fā)明接入網(wǎng)用耐候型數(shù)據(jù)電纜，其配方中1，3_ 丁二烯100份，苯乙烯55~58 份，乙烯-醋酸乙烯共聚物28~30份，氣相法白炭黑22~25份，三氧化二銻5~10份中添加 過氧化二異丙苯〇. 6~0. 8份，三聚氰酸三烯丙酯2. 2~2. 5份，硫代二丙酸二月桂酯3. 2~3. 5 份；可大大加快硫化速度，提高交聯(lián)密度，改善硫化膠的耐溫性能，避免了由于添加氣相法 白炭黑20~25份，銅粉5~10份產(chǎn)生類似海綿狀孔隙，從而提高了物理機械和力學(xué)性能；其 次，微晶蠟1.2~1.6份，鈦白粉1.8~2份，4,4'雙（α，α二甲基芐基)二苯胺1~1.2份，有 利于改善銅粉與1，3- 丁二烯100份，苯乙烯55~58份的相溶性，擴展了吸收頻率的帶寬且 提尚了廣品性能的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0011] 附圖1為本發(fā)明接入網(wǎng)用耐候型數(shù)據(jù)電纜結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012] 以上附圖中：1、銅導(dǎo)線；2、半導(dǎo)體層；3、第一絞對線；4、第二絞對線；5、第三絞對