內(nèi)撐條、電力變壓器及降低電流突變引起線圈形變的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于變壓器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)撐條、采用該內(nèi)撐條制作的電力變壓器及一種降低電流突變引起線圈形變的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由絕緣筒、內(nèi)撐條、絕緣墊塊等組成的電力變壓器；絕緣筒成整體式，其作用是線圈和鐵芯間的主要絕緣材料，同時對線圈內(nèi)側(cè)的輻向力起支撐作用；內(nèi)撐條是線圈的軸向支撐點，其作用是提高線圈整體機(jī)械強(qiáng)度，也是線圈內(nèi)側(cè)油路通道，如圖1所示，傳統(tǒng)的內(nèi)撐條100是每根獨(dú)立的，橫截面成矩形型，內(nèi)撐條100 —個面抵靠在絕緣筒200上，相對的另一個面抵靠在線圈300上，一個內(nèi)撐條只有一個油道；絕緣墊塊是線圈餅間支撐點和油路通道。
[0003]電力變壓器在運(yùn)行過程中，不可避免地遭受各種短路電流的沖擊，特別是電力變壓器的出口或近區(qū)出現(xiàn)短路故障時，短時電流突變，安匝不平衡，漏磁是正常情況下的幾十倍甚至幾百倍，巨大的短路沖擊電流將使變壓器繞組受到很大的電動力，并使繞組急劇發(fā)熱而產(chǎn)生較高的溫度，在較高的溫度下，導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度變小，又由于絕緣筒、內(nèi)撐條和絕緣墊塊都是電動力傳遞的中介，采用傳統(tǒng)的內(nèi)撐條100制成的繞組，由于整體支撐強(qiáng)度不夠，在巨大的電動力作用下，將導(dǎo)致內(nèi)撐條、絕緣墊塊等發(fā)生移位，從而導(dǎo)致線圈嚴(yán)重變形不能正常使用，使變壓器不能工作，變壓器使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是提供一種內(nèi)撐條，采用該內(nèi)撐條制作的電力變壓器，可以提高整體的機(jī)械強(qiáng)度，不僅在電流突變時，能有效均勻傳遞所受電動力，防止線圈變形，延長線圈和變壓器的使用壽命，而且可以提高散熱效率。
[0005]本發(fā)明解決第一個技術(shù)問題所采用的內(nèi)撐條，所述內(nèi)撐條的橫截面成M字形，所述橫截面成M字形的內(nèi)撐條包括第一頂部、第二頂部、第一側(cè)面支撐腿、第二側(cè)面支撐腿和中間支撐腿；所述第一頂部具有第一線圈支撐面，所述第二頂部具有第二線圈支撐面(121)，所述第一側(cè)面支撐腿具有第一絕緣筒支撐面和第一撐條支撐面，所述第二側(cè)面支撐腿具有第二絕緣筒支撐面和第二撐條支撐面，所述中間支撐腿具有第三絕緣筒支撐面。
[0006]本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是提供一種電力變壓器，不僅在電流突變時，能有效均勻傳遞所受電動力，防止線圈變形，延長線圈和變壓器的使用壽命，而且提高散熱效率。
[0007]本發(fā)明解決第二個技術(shù)問題所采用的電力變壓器，包括內(nèi)撐條、絕緣筒和線圈，所述內(nèi)撐條的橫截面成M字形，所述橫截面成M字形的內(nèi)撐條包括第一頂部、第二頂部、第一側(cè)面支撐腿、第二側(cè)面支撐腿和中間支撐腿；所述第一頂部具有第一線圈支撐面，所述第二頂部具有第二線圈支撐面，所述第一側(cè)面支撐腿具有第一絕緣筒支撐面和第一撐條支撐面，所述第二側(cè)面支撐腿具有第二絕緣筒支撐面和第二撐條支撐面，所述中間支撐腿具有第三絕緣筒支撐面；相鄰兩個內(nèi)撐條的第一撐條支撐面與第二撐條支撐面緊貼，所述第一線圈支撐面和第二線圈支撐面支撐線圈，所述第一絕緣筒支撐面、第二絕緣筒支撐面和第三絕緣筒支撐面支撐在絕緣筒的外表面上。
[0008]本發(fā)明所要解決的第三個技術(shù)問題是提供一種降低電流突變引起線圈形變的方法，在電流突變時，能有效均勻傳遞所受電動力，明顯降低線圈變形。
[0009]本發(fā)明解決第三個技術(shù)問題所采用的降低電流突變引起線圈形變的方法，制作電力變壓器時，采用橫截面成M形的內(nèi)撐條，所述橫截面成M字形的內(nèi)撐條包括第一頂部、第二頂部、第一側(cè)面支撐腿、第二側(cè)面支撐腿和中間支撐腿；所述第一頂部具有第一線圈支撐面，所述第二頂部具有第二線圈支撐面，所述第一側(cè)面支撐腿具有第一絕緣筒支撐面和第一撐條支撐面，所述第二側(cè)面支撐腿具有第二絕緣筒支撐面和第二撐條支撐面，所述中間支撐腿具有第三絕緣筒支撐面；相鄰兩個內(nèi)撐條的第一撐條支撐面與第二撐條支撐面緊貝占，所述內(nèi)撐條的第一線圈支撐面和第二線圈支撐面支撐線圈，所述內(nèi)撐條的第一絕緣筒支撐面、第二絕緣筒支撐面和第三絕緣筒支撐面支撐在絕緣筒的外表面上。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:每一個內(nèi)撐條均有兩個支撐面支撐線圈，每一個內(nèi)撐條均有三個支撐面支撐在絕緣筒的外表面上，這種結(jié)構(gòu)的內(nèi)撐條，不僅增加了支撐點，線圈的機(jī)械強(qiáng)度明顯提高，而且在電流突變時，內(nèi)撐條之間相互支撐，不僅內(nèi)撐條不會發(fā)生位移，而且內(nèi)撐條能有效均勻傳遞所受電動力，使線圈受各部受力較為均勻，防止線圈變形，明顯提高抗短路能力，延長線圈和變壓器的使用壽命；同時，由于采用本發(fā)明的內(nèi)撐條制作的電力變壓器，每一個內(nèi)撐條具有三個油道，如圖2所述，三個油道分別為第一油道、第二油道、第三油道，與傳統(tǒng)的內(nèi)撐條相比，由于M形內(nèi)撐條與油的接觸面增多，并且油道數(shù)量也增多，因此，能有效提高散熱效率，具有良好的散熱效果。與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過改變內(nèi)撐條的結(jié)構(gòu)，可以明顯降低因電流突變引起線圈形變。該設(shè)計可以在電力變壓器的大修中應(yīng)用，適用于變壓器二次側(cè)線圈變形故障的檢修線圈繞制作業(yè)；該設(shè)計操作簡單，制作方便，實用性強(qiáng)，容易掌握；該設(shè)計可以提高抗短路能力，延長使用壽命；可普遍用于高、低壓變壓器線圈制作工藝中。
【附圖說明】
[0011]圖1是采用現(xiàn)有技術(shù)中的內(nèi)撐條制成的繞組橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖1中所示:100-內(nèi)撐條、200-絕緣筒、300-線圈；
[0013]圖2是本發(fā)明的內(nèi)撐條制成的繞組橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是本發(fā)明的內(nèi)撐條的立體示意圖；
[0015]圖4是本發(fā)明的內(nèi)撐條的橫截面示意圖；
[0016]圖2至圖4中所示:11-第一頂部、12-第二頂部、21-第一側(cè)面支撐腿、22-第二側(cè)面支撐腿、23-中間支撐腿、111-第一線圈支撐面、121-第二線圈支撐面、211-第一絕緣筒支撐面、221-第二絕緣筒支撐面、231-第三絕緣筒支撐面、212-第一撐條支撐面、222-第二撐條支撐面、3-絕緣筒、4-線圈、51-第一油道、52-第二油道、53-第三油道。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0018]如圖2至圖4所示，本發(fā)明的內(nèi)撐條的橫截面成M字形，所述橫截面成M字形的內(nèi)撐條包括第一頂部11、第二頂部12、第一側(cè)面支撐腿21、第二側(cè)面支撐腿22和中間支撐腿23 ;所述第一頂部11具有第一線圈支撐面111，所述第二頂部12具有第二線圈支撐面(121)，所述第一側(cè)面支撐腿21具有第一絕緣筒支撐面211和第一撐條支撐面212，所述第二側(cè)面支撐腿22具有第二絕緣筒支撐面221和第二撐條支撐面222，所述中間支撐腿23具有第三絕緣筒支撐面231 ;采用該內(nèi)撐條制作成繞組后，所有內(nèi)撐條相互支撐形成一個封閉的圓環(huán)狀，相鄰內(nèi)撐條的第一撐條支撐面212與第二撐條支撐面222緊貼，所述內(nèi)撐條的第一線圈支撐面111和第二線圈支撐面121用于支撐線圈4，所述內(nèi)撐條的第一絕緣筒支撐面211、第二絕緣筒支撐面221和第三絕緣筒支撐面231支撐在絕緣筒3的外表面上。絕緣筒3的外表面是指絕緣筒3的外圓柱