裸鎧裝電纜表面涂漆設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電線電纜制造領(lǐng)域中裸鎧裝電纜表面涂漆裝置，具體涉及到用于鋼絲裸鎧裝電纜表面涂油漆設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]涂漆工序?yàn)殇摻z裸鎧裝電纜生產(chǎn)的一道重要工序，涂漆是為了有效的防止鋼絲裸鎧裝電纜外層被氧化、腐蝕，從而保證鋼絲裸鎧裝層的是使用壽命，保障了電纜的使用壽命O
[0003]電纜經(jīng)過放線架后經(jīng)過油漆噴涂段緊接著經(jīng)過烘干管道，烘干后電纜經(jīng)過計(jì)米器，收線裝盤。經(jīng)過這樣的一個(gè)生產(chǎn)工序進(jìn)行電纜的涂漆生產(chǎn)。
[0004]電纜在實(shí)際生產(chǎn)中屬于連續(xù)作業(yè)以及暴露在空氣中進(jìn)行涂裝，采用噴槍進(jìn)行噴涂后整個(gè)設(shè)備前段部位全部會(huì)粘附油漆，其次油漆中夾有甲苯作為稀釋劑在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)車間都是被稀釋后的油漆顆粒，特別是在夏天，由于氣溫的上升，稀釋劑的揮發(fā)更快，這樣在生產(chǎn)過程中對(duì)于人體的傷害較大，浪費(fèi)較大。
[0005]專利號(hào)200920038472.0公布了一種連續(xù)涂漆裝置，如果采用連續(xù)進(jìn)行編制鎧裝后直接涂漆烘干，在生產(chǎn)過程中電纜編織后直徑繞過下導(dǎo)輪組和上導(dǎo)輪組中間加有烘干管道，電纜可反復(fù)多次進(jìn)行烘干管道進(jìn)行烘干，這種涂漆方式在生產(chǎn)的過程中的需要占空足夠大的空間來完成設(shè)備的布置，并且每根電纜都有相應(yīng)的彎曲半徑，如果導(dǎo)輪設(shè)置過小，則不能滿足大截面粗外徑的電纜生產(chǎn)，加上油漆的烘干速度較慢，烘干管道設(shè)備要足夠高，這樣才能滿足烘干效果；其次電纜涂漆后反復(fù)經(jīng)過上下導(dǎo)輪，對(duì)于鋼絲編織層表面本來涂層很薄的表面來說，在生產(chǎn)過程拉力的作用下反復(fù)經(jīng)過導(dǎo)論的摩擦，以及表面油漆未干的情況下很容易被蹭掉。對(duì)于編織鎧裝層涂漆效果將會(huì)降低。
[0006]專利號(hào)201220014832.5公布了電纜涂漆裝置，此專利在涂漆過程中只作為一個(gè)單獨(dú)的涂漆設(shè)備，存在以下缺點(diǎn):一、涂漆后還需要單獨(dú)的進(jìn)行電纜表面的標(biāo)識(shí)標(biāo)記進(jìn)行重新翻盤生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低下，其次在重新翻盤噴印時(shí)容易造成電纜鎧裝層表面油漆的剮蹭，導(dǎo)致脫落。二、涂漆過程中油漆的溫度無法掌控，由于油漆的最佳附著力與生產(chǎn)時(shí)油漆的溫度有很大關(guān)系，在溫度過低時(shí)容易導(dǎo)致油漆與稀釋劑分離、不相容，涂漆后電纜鎧裝層表面油漆掉渣、油漆與鋼絲完全不結(jié)合現(xiàn)象出現(xiàn)。三、油漆生產(chǎn)中夾有甲苯作為稀釋劑，夏天溫度過高時(shí)稀釋劑揮發(fā)加快，空氣中都是油漆顆粒，并且油漆濃度增加，影響涂漆后電纜鋼絲表面的美觀程度，造成成本上升。四、經(jīng)過油漆槽后由于油漆的自然下垂將會(huì)導(dǎo)致掛垂，使用羊毛滾筒進(jìn)行去除下垂油漆，大截面的線芯在羊毛滾筒的上經(jīng)過后由于電纜重量過重，與羊毛滾筒相接處的一面全部被擦掉，并不能起到均勻電纜表面油漆的作用。五、油漆槽中容易低落粉塵，造成油漆中有雜質(zhì)，影響涂漆效果。
[0007]目前的涂漆設(shè)備都是油漆槽未進(jìn)行加蓋處理，造成油漆的揮發(fā)加快，油漆槽中容易落入粉塵等雜物，其次油漆槽中的溫度不可控，隨環(huán)境溫度變化，這樣直接導(dǎo)致電纜表面涂漆的效果，質(zhì)量無法得到保證。涂漆后還需要單獨(dú)進(jìn)行電纜表面標(biāo)識(shí)標(biāo)記的生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)成本偏高；采用連續(xù)進(jìn)行編制鎧裝后直接涂漆烘干生產(chǎn)設(shè)備具有一定的局限性，不能滿足系列電纜的生產(chǎn)，反復(fù)經(jīng)過過線導(dǎo)輪容易導(dǎo)致表面油漆未干的情況下很容易被蹭掉，并且設(shè)備占用空間過大，對(duì)操作人員身體傷害較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明目的:為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種裸鎧裝電纜表面涂漆設(shè)備，具有高效、環(huán)保、方便、節(jié)能和有效保證涂漆的效果。
[0009]技術(shù)方案:一種裸鎧裝電纜表面涂漆設(shè)備，包括被動(dòng)放線架，油漆槽，回收槽，烘干管道，井子輪，噴碼機(jī)，記米器和主動(dòng)收線架；所述被動(dòng)放線架放出待處理的電纜，所述電纜依次經(jīng)過油漆槽、回收槽、烘干管道、井子輪、噴碼機(jī)、記米器、井子輪，進(jìn)行表面涂漆并烘干，最后通過主動(dòng)收線架進(jìn)行收線；
所述油漆槽的外部兩端設(shè)有保證電纜不偏離油漆槽的井子輪，所述油漆槽內(nèi)設(shè)有將油漆與稀釋劑的充分混合的攪拌設(shè)備，所述油漆槽內(nèi)的底部裝有加溫裝置，所述加溫裝置與油漆槽外的溫控裝置串聯(lián)；
所述回收槽為傾斜式，所述回收槽與油漆槽的連接處設(shè)有刮片模具，所述回收槽內(nèi)設(shè)有吹氣裝置和過線導(dǎo)輪，所述吹起裝置采用環(huán)形吹起；
所述烘干管道的兩端設(shè)有密封排風(fēng)裝置，所述烘干管道上裝有溫控裝置、查看窗口和鼓風(fēng)機(jī)。
[0010]作為優(yōu)化:所述油漆槽中還設(shè)有油漆回收閥門。
[0011]作為優(yōu)化:所述油漆槽內(nèi)部的兩端各設(shè)有I個(gè)攪拌設(shè)備。
[0012]作為優(yōu)化:所述油漆槽內(nèi)的底部裝置呈管道方式分布加熱。
[0013]作為優(yōu)化:所述油漆槽內(nèi)的加溫管道串聯(lián)溫控裝置。
[0014]作為優(yōu)化:所述回收槽的傾斜角度為15° ~50°。
[0015]作為優(yōu)化:所述回收槽內(nèi)裝置吹氣裝置。
[0016]作為優(yōu)化:所述油漆槽上設(shè)有油漆槽頂蓋，所述回收槽上設(shè)有回收槽蓋。
[0017]作為優(yōu)化:所述油漆槽內(nèi)設(shè)有確保電纜經(jīng)過油漆槽中完全浸入油漆的過線導(dǎo)輪，所述回收槽和烘干管道內(nèi)均設(shè)有過線導(dǎo)輪。
[0018]作為優(yōu)化:所述烘干管道內(nèi)設(shè)有2個(gè)溫控裝置、2個(gè)查看窗口、2個(gè)鼓風(fēng)機(jī)和2個(gè)排風(fēng)口。
[0019]作為優(yōu)化:所述涂漆設(shè)備烘干管道后增加印字設(shè)備。
[0020]有益效果:本發(fā)明將線芯直接從油漆液體槽中浸入經(jīng)過后通過解決了由于噴涂造成的油漆揮發(fā)、浪費(fèi)、對(duì)人體造成的傷害；油漆槽中增加溫控裝置、攪拌裝置解決了涂漆時(shí)由于環(huán)境的變化引起的涂漆不良等現(xiàn)象出現(xiàn)；烘干管道采用蒸汽加熱和電加熱方式進(jìn)行互補(bǔ)加熱、表面吹氣和刮模等使電纜表面涂漆均勻，確保了油漆的烘干效果，提高了生產(chǎn)效率；烘干管道兩端增加密閉排風(fēng)裝置、油漆槽加蓋、回收槽加蓋等裝置解決了涂漆過程中的環(huán)境污染和浪費(fèi)，減少浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本；生產(chǎn)線增加噴印裝置使電纜表面涂漆、噴印標(biāo)識(shí)標(biāo)記一次成型，節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的油漆槽的具體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的回收槽的具體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明的烘干管道的具體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例
[0023]如圖1所示，一種裸鎧裝電纜表面涂漆設(shè)備，包括被動(dòng)放線架1，油漆槽2，回收槽3，烘干管道4，井子輪5、8，噴碼機(jī)6，記米器7和主動(dòng)收線架9 ;所述被動(dòng)放線架I放出待處理的電纜，所述電纜依次經(jīng)過油漆槽2、回收槽3、烘干管道4、井子輪5、噴碼機(jī)6、記米器7、井子輪8，進(jìn)行表面涂漆并烘干，最后通過主動(dòng)收線架9進(jìn)行收線。
[0024]由圖2所示為油漆槽2:為存放混和好的油漆。油漆槽2的外部兩端設(shè)有井子輪21，保證電纜在生產(chǎn)的過程中不偏離油漆槽。油漆槽2中兩端裝置攪拌設(shè)備進(jìn)行油漆與稀釋劑的充分混合以及確保長時(shí)間生產(chǎn)過程中油漆沉淀、凝結(jié)等現(xiàn)象出現(xiàn)。油漆槽2內(nèi)設(shè)有過線導(dǎo)輪23，確保電纜經(jīng)過油漆槽中完全浸入油漆。所述油漆槽2內(nèi)的底部裝有加溫裝置24，呈管道方式分布進(jìn)行加熱，保證油漆槽中的油漆在正常生產(chǎn)過程中的溫度可控，并且確保油漆槽中的油漆加熱時(shí)受熱均勻。加溫裝置24與油漆槽2外的溫控裝置25串聯(lián)，溫控裝置25為進(jìn)行加熱溫度的查看以及加熱溫度的設(shè)置。油漆槽2中還設(shè)有油漆回收閥門26。油漆槽2上設(shè)有油漆槽頂蓋27，降低了油漆的揮發(fā)以及揮發(fā)后氣體的快速擴(kuò)散，防止在生產(chǎn)過程中雜物或