電容分壓器真空注油工具及注油方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電容分壓器制造技術(shù)，具體的說是一種電容分壓器真空注油工具及注油方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電容分壓器在干燥過程結(jié)束后，要在真空條件下對(duì)其進(jìn)行注油。電容分壓器內(nèi)部是電容器紙、聚酯薄膜、絕緣紙板、木板及鋁箔等，真空注油前必須去除以上材料內(nèi)所含水分。而由于電容分壓器的結(jié)構(gòu)所限，電容分壓器與外界僅通過一個(gè)M20X 1.5的螺紋孔相通，有效聯(lián)通面積僅有200mm2。通過該孔要對(duì)電容分壓器進(jìn)行抽空和注油，如何在保證干燥質(zhì)量的前提下提高抽空效率，便于操作控制，抽空注油工具的結(jié)構(gòu)就顯得尤為重要。目前行業(yè)上常用的真空注油工具為三通結(jié)構(gòu)，在干燥結(jié)束后對(duì)電容分壓器注油前必須關(guān)閉真空管路的閥門，注油結(jié)束后再關(guān)閉注油閥門，之后再對(duì)電容分壓器進(jìn)行一定時(shí)間的抽空處理。由于此時(shí)油已經(jīng)充滿了電容分壓器頂部M20X 1.5的螺紋孔，抽空效率極低，無法徹底抽出注油過程中產(chǎn)生的氣泡，更不能實(shí)現(xiàn)注油過程中進(jìn)一步排除油中的水分。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中電容分壓器真空注油過程抽空效率極低，無法徹底抽出注油過程中產(chǎn)生的氣泡和進(jìn)一步排除油中的水分等不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品干燥、抽空及注油過程中持續(xù)抽空的工藝要求的電容分壓器真空注油工具及注油方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0005]本發(fā)明一種電容分壓器真空注油工具，具有注油缸，其下部通過電容分壓器上的端板與電容分壓器內(nèi)腔連通；注油缸的上蓋板上設(shè)有抽空口、注油口以及液位計(jì)連接口，抽空口與真空管路相連，注油口通過注油管路連接外部?jī)?chǔ)油箱，液位計(jì)的電信號(hào)送至工控機(jī)的輸入端，工控機(jī)的輸出端接至設(shè)于注油管上的注油閥門的控制回路中。
[0006]所述注油缸包括有機(jī)玻璃管、上蓋板以及下蓋板，上蓋板和下蓋板在有機(jī)玻璃管的上、下兩端部密封連接。
[0007]所述下蓋板通過螺紋連接管與電容分壓器的端板密封連接，螺紋連接管的根部結(jié)構(gòu)與電容分壓器的端板密封結(jié)構(gòu)相吻合。
[0008]所述注油口向注油缸內(nèi)下部延伸有內(nèi)部注油管，內(nèi)部注油管的出油口與有機(jī)玻璃管內(nèi)壁抵接。
[0009]內(nèi)部注油管為銅管，其末端開口為可與有機(jī)玻璃管內(nèi)壁平行抵接的斜口。
[0010]注油口與注油管路連接處設(shè)有限流環(huán)。
[0011]所述抽空口和注油口均為快接法蘭結(jié)構(gòu)。
[0012]在注油缸外側(cè)、上蓋板及下蓋板之間設(shè)有多個(gè)固定連接桿。
[0013]本發(fā)明一種電容分壓器真空注油方法包括以下步驟:
[0014]將真空注油工具連接在電容分壓器的蓋板上，并可靠密封；
[0015]用快接夾子依次連接液位計(jì)8、抽真空管路及注油管路；
[0016]檢查連接狀況無問題后關(guān)閉爐門，啟動(dòng)加熱程序，啟動(dòng)抽真空管路的真空泵；
[0017]加熱過程結(jié)束后，啟動(dòng)注油程序，開始對(duì)電容分壓器進(jìn)行真空注油；而抽空過程不間斷進(jìn)行。
[0018]所述注油程序?yàn)?
[0019]采集電容分壓器的液位計(jì)信號(hào)；
[0020]當(dāng)電容分壓器內(nèi)的油面達(dá)到規(guī)定高度時(shí)，工控機(jī)自動(dòng)關(guān)閉注油閥門；
[0021]當(dāng)電容分壓器內(nèi)的油面下降到規(guī)定高度時(shí)，工控機(jī)發(fā)出指令打開注油閥門，再次對(duì)電容分壓器進(jìn)行注油；
[0022]如此循環(huán)進(jìn)行，直至油面在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不發(fā)生變化，系統(tǒng)認(rèn)定注油過程結(jié)束。
[0023]本發(fā)明具有以下有益效果及優(yōu)點(diǎn):
[0024]1.本發(fā)明工具適應(yīng)計(jì)算機(jī)控制的干燥注油系統(tǒng)，干燥真空注油全過程可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，以有機(jī)玻璃管作為主體，上下蓋板之間采用硅氟橡膠作為密封，可以耐受160°C的高溫，在工作條件為100°C的環(huán)境下，確保了密封效果。
[0025]2.本發(fā)明工具頂部設(shè)有抽空口、注油口及液位計(jì)連接口，其中抽空口和注油口均為快接法蘭結(jié)構(gòu)，可與設(shè)備的真空管路及注油管路快速可靠連接。
[0026]3.本發(fā)明注油口與系統(tǒng)中油管路連接法蘭之間設(shè)置了限流環(huán)，嚴(yán)格控制了產(chǎn)品的注油速度，同時(shí)液位計(jì)采用音叉液位計(jì)，與工控機(jī)相連，有效控制了注油工具內(nèi)的油量，保證了注油過程的可靠性，徹底杜絕了由于油量失控進(jìn)入真空管路的事故。
[0027]4.本發(fā)明下蓋板設(shè)置有不銹鋼材質(zhì)螺紋連接管，管壁僅有2mm，根部結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品蓋板的密封結(jié)構(gòu)相吻合，既保證了連接強(qiáng)度，滿足了密封要求，又最大限度地保證了有效抽空面積。
[0028]5.本發(fā)明工具內(nèi)部設(shè)置銅質(zhì)注油管，延伸至有機(jī)玻璃體的下部，遠(yuǎn)離了上蓋板的抽空口，保證了油流穩(wěn)定，同時(shí)在注油過程中，保持了對(duì)產(chǎn)品的抽空處理，由于注油過程中，油流是沿著有機(jī)玻璃管的內(nèi)壁流下，又經(jīng)過了下蓋板的拉稀，因此在注油過程中對(duì)油中所含氣體及水分進(jìn)一步進(jìn)行了處理，提高了油的質(zhì)量。
[0029]6.本發(fā)明真空注油工具及注油方法實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品干燥、抽空及注油過程中持續(xù)抽空的工藝要求，安裝過程方便快捷，處理過程控制可靠，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
【附圖說明】
[0030]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2為圖1的俯視圖。
[0032]其中，I為內(nèi)部注油管，2為注油口，3為限流環(huán),4為抽空口，5為上蓋板,6為密封墊，7為有機(jī)玻璃管，8為液位計(jì),9為螺紋連接管，10為液位計(jì)連接口。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
[0034]電容分壓器在干燥處理爐內(nèi)進(jìn)行干燥抽空及注油處理，真空注油工具必須滿足同時(shí)對(duì)電容分壓器進(jìn)行抽空、注油、注油速度及油位控制的要求，為了實(shí)現(xiàn)以上功能，特設(shè)計(jì)了該組合式真空注油工具。
[0035]如圖1所示，本發(fā)明電容分壓器真空注油工具具有注油缸，其下部通過電容分壓器上的端板與電容分壓器內(nèi)腔連通；注油缸的上蓋板5上設(shè)有抽空口 4、注油口 2以及液位計(jì)連接口 10 (如圖2所示)，抽空口 4與外部抽真空管路相連；注油口 2通過注油管路連接外部?jī)?chǔ)油箱；液位計(jì)8的電信號(hào)送至工控機(jī)的輸入端，工控機(jī)的輸出端接至設(shè)于注油管路上的注油閥門的控制回路中。
[0036]注油缸包括有機(jī)玻璃管7、上蓋板5以及下蓋板,上蓋板5和下蓋板在有機(jī)玻璃管7的上、下兩端部密封連接；注油口 2