一種導(dǎo)電觸片以及采用了該導(dǎo)電觸片的電氣連接觸片帶的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電氣連接器結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體涉及電氣連接器的導(dǎo)電觸片結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]公開號為“CN103985994A”的發(fā)明專利申請公開了一種導(dǎo)電觸指和表帶式連接器及其制造方法，其中的導(dǎo)電觸指的嵌包槽與觸指尖部和觸指臂具有夾角使得觸指臂與插頭的接觸緊密，并且安裝條的排布距離保證觸指之間不會相互抵觸，因此保證了電流輸出的穩(wěn)定性，提高了表帶式連接器的使用壽命。但是，其所述的觸指尖部與插頭之間的接觸區(qū)域為點接觸，導(dǎo)致接觸電阻較大，限制了其通流性能，且其底部的導(dǎo)電觸點是由嵌包槽鉚接彎折形成的，屬于二次加工工序，所以其形成的觸點一致性較差，對于接觸電阻也有不利影響，即影響其導(dǎo)電性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種利于減小接觸電阻，增強導(dǎo)電性能的導(dǎo)電觸片和電氣連接觸片帶。
[0004]為實現(xiàn)本發(fā)明之目的，采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):一種導(dǎo)電觸片，包括有一個頂部導(dǎo)電端，與頂部導(dǎo)電端一體連接的兩個對稱設(shè)置的導(dǎo)電臂，以及一體連接于導(dǎo)電臂端部的底部導(dǎo)電端，所述的頂部導(dǎo)電端的上端面是接觸區(qū)域呈線條型的頂部導(dǎo)電觸點，所述線條型的接觸區(qū)域與兩個底部導(dǎo)電端的連線平行。
[0005]所述的頂部導(dǎo)電觸點整體呈弧形面，所述的線條型接觸區(qū)域位于所述弧形面上。
[0006]所述的底部導(dǎo)電端下方一體連接有一個鉚接邊以及一個與所述鉚接邊相對設(shè)置的底部導(dǎo)電觸點。
[0007]所述的底部導(dǎo)電觸點下端面的接觸區(qū)域呈線條型，且該接觸區(qū)域與頂部導(dǎo)電觸點上的接觸區(qū)域是平行的。
[0008]所述頂部導(dǎo)電端上位于頂部導(dǎo)電觸點的后方為一個頂部斜面，頂部斜面與導(dǎo)電臂上表面之間形成5-30度的夾角。
[0009]所述頂部導(dǎo)電端上位于頂部導(dǎo)電觸點的下方形成一個前端上翹的底部斜面。
[0010]本發(fā)明還提供一種電氣連接觸片帶，包括有一片或多片所述的導(dǎo)電觸片，還包括有彈性鋼帶；所述彈性鋼帶的兩側(cè)等間距連接有一體結(jié)構(gòu)的扭轉(zhuǎn)臂，所述導(dǎo)電觸片的鉚接邊與所述扭轉(zhuǎn)臂的外端鉚接固定。
[0011]所述的扭轉(zhuǎn)臂靠近外端部的一側(cè)成型有與所述導(dǎo)電觸片上的底部導(dǎo)電觸點配合定位的底部導(dǎo)電觸點限位口。
[0012]所述扭轉(zhuǎn)臂上與底部導(dǎo)電觸點限位口相對的一側(cè)為鉚接部，扭轉(zhuǎn)臂上鉚接部靠內(nèi)的一側(cè)一體成型有一個限位凸起。
[0013]所述扭轉(zhuǎn)臂的外端部一體成型有一個裝配邊齒，所述裝配邊齒構(gòu)成所述底部導(dǎo)電觸點限位口外側(cè)的擋壁。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的導(dǎo)電觸片的頂部導(dǎo)電端由于設(shè)計了接觸區(qū)域呈線條型的頂部導(dǎo)電觸點，使得導(dǎo)電觸片與動觸頭配合之后形成一個線條型的電接觸區(qū)域，減小了接觸電阻；每個導(dǎo)電觸片的每個底部導(dǎo)電端與彈性鋼帶各由一個鉚接邊鉚接彎折固定，所述的底部導(dǎo)電觸點不需要經(jīng)過鉚接的工序，能夠保證底部導(dǎo)電觸點與靜觸頭之間也能夠形成一個線條型的電接觸區(qū)域，同樣利于減小接觸電阻，增強通流性能。所述的頂部斜面利于提高導(dǎo)電觸片相對于動觸頭的壓縮量。
【附圖說明】
[0015]圖1、圖2是導(dǎo)電觸片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3、圖4是電氣連接觸片帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5是彈性鋼帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6是圖4的A部結(jié)構(gòu)放大圖。
[0019]圖7是配有本發(fā)明觸片帶的平面型電氣連接器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖8是配有本發(fā)明觸片帶的圓柱型電氣連接器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]1、導(dǎo)電觸片；11、頂部導(dǎo)電端；111、頂部斜面；112、底部斜面；113、頂部導(dǎo)電觸點；12、導(dǎo)電臂；13、底部導(dǎo)電端；131、底部導(dǎo)電觸點；132、鉚接邊；2、彈性鋼帶；20、裝配定位孔；21、限位凸起；22、鉚接部；23、裝配邊齒；24、底部導(dǎo)電觸點限位口 ；25、扭轉(zhuǎn)臂；3、動觸頭；4、靜觸頭。
【具體實施方式】
[0022]下面根據(jù)附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做一個詳細的說明。
[0023]實施例1
根據(jù)圖1至圖2所示，本實施例的導(dǎo)電觸片，包括有一個頂部導(dǎo)電端11，與頂部導(dǎo)電端一體連接的兩個對稱設(shè)置的導(dǎo)電臂12，以及一體連接于導(dǎo)電臂端部的底部導(dǎo)電端13，所述的頂部導(dǎo)電端的上端面是接觸區(qū)域呈線條型的頂部導(dǎo)電觸點113，所述線條型的接觸區(qū)域與兩個底部導(dǎo)電端的連線平行。
[0024]所述的頂部導(dǎo)電觸點整體呈弧形面，所述的線條型接觸區(qū)域位于所述弧形面上。這樣動觸頭與頂部導(dǎo)電觸點的接觸區(qū)域相接觸時總能保持接觸區(qū)域為線條型。
[0025]所述的底部導(dǎo)電端下方一體連接有一個鉚接邊132以及一個與所述鉚接邊相對設(shè)置的底部導(dǎo)電觸點131。所述的底部導(dǎo)電觸點下端面的接觸區(qū)域呈線條型，且該接觸區(qū)域與頂部導(dǎo)電觸點上的接觸區(qū)域是平行的。這樣底部導(dǎo)電觸點不需要經(jīng)過鉚接的工序，能夠保證底部導(dǎo)電觸點與靜觸頭之間也能夠形成一個線條型的電接觸區(qū)域，同樣利于減小接觸電阻，增強通流性能。
[0026]所述頂部導(dǎo)電端上位于頂部導(dǎo)電觸點的后方為一個頂部斜面111，頂部斜面與導(dǎo)電臂上表面之間形成5-30度的夾角。頂部斜面利于提高導(dǎo)電觸片相對于動觸頭的壓縮量。
[0027]所述頂部導(dǎo)電端上位于頂部導(dǎo)電觸點的下方形成一個前端上翹的底部斜面112。
[0028]說明書中涉及的“頂部”、“底部”、“下方”等僅是為了說明各部位的相對位置關(guān)系，對本發(fā)明并不起到實質(zhì)性的限定作用。如圖1中，頂部導(dǎo)電觸點113相對處于上方位置，故以“頂部”來命名以與其他部位相區(qū)分。
[0029]實施例2
結(jié)合圖1至圖6所示，本實施例的電氣連接觸片帶，包括有一片或多片實施例1所述的導(dǎo)電觸片1，還包括有彈性鋼帶2 ;所述彈性鋼帶的兩側(cè)等間距連接有一體結(jié)構(gòu)的扭轉(zhuǎn)臂25，彈性鋼帶上位于每兩個相對扭轉(zhuǎn)臂之間的位置開設(shè)有裝配定位孔20，扭轉(zhuǎn)臂的扭轉(zhuǎn)角度在15-20度，所述導(dǎo)電觸片的鉚接邊132與所述扭轉(zhuǎn)臂的外端鉚接固定。
[0030]所述的扭轉(zhuǎn)臂25靠近外端部的一側(cè)成型有與所述導(dǎo)電觸片上的底部導(dǎo)電觸點131配合定位的底部導(dǎo)電觸點限位口 24。底部導(dǎo)電觸點131與底部導(dǎo)電觸點限位口 24配合使導(dǎo)電觸片在彈性鋼帶的扭轉(zhuǎn)臂長度方向上與彈性鋼帶不產(chǎn)生相對位移。
[0031]所述扭轉(zhuǎn)臂上與底部導(dǎo)電觸點限位口相對的一側(cè)為鉚接部22，扭轉(zhuǎn)臂上鉚接部靠內(nèi)的一側(cè)一體成型有一個限位凸起21。所述底部導(dǎo)電觸點部分的寬度大于鉚接邊的寬度。
[0032]所述扭轉(zhuǎn)臂的外端部一體成型有一個裝配邊齒23，所述裝配邊齒構(gòu)成所述底部導(dǎo)電觸點限位口外側(cè)的擋壁。當(dāng)電氣連接觸片帶的彈性鋼帶彈性不足以使其底部導(dǎo)電觸點緊密貼合在靜觸頭的槽內(nèi)時才需采用帶有裝配邊齒的彈性鋼帶。
[0033]所述的導(dǎo)電觸片I由純銅一體成型，成型后鍍銀30 μ m;所述的彈性鋼帶2由鋼帶沖壓下料同時扭彎成型，放入真空電加熱爐中加熱，加熱時間為3min，溫度100-120°C;加熱完成后取出冷卻，將導(dǎo)電觸片I逐個裝配到彈性鋼帶2上，用鉚壓機將鉚接邊鉚接彎折并壓緊在鉚接部上；隨后將裝配完成的觸片帶放入真空加熱爐中加熱，加熱時間為80-120min，溫度120-150度；加熱完成后，置于真空容器內(nèi)時效處理60-80天。所述彈性鋼帶單獨先進行加熱處理，避免在裝配工序中尚未完全定型的扭轉(zhuǎn)臂產(chǎn)生形變；隨后將裝配完成的觸片帶再次加熱，使扭轉(zhuǎn)臂部分及鉚接邊均得到完全定型，時效處理進一步增進了觸片帶的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。經(jīng)過試驗，觸片帶被擠壓5000次以上回彈幅度也能達到85%以上。相應(yīng)的導(dǎo)電觸片I兩個導(dǎo)電臂之間的角度可設(shè)計為90-100°之間，該角度相對于現(xiàn)有的同類產(chǎn)品明顯偏小(現(xiàn)有同類產(chǎn)品的兩個導(dǎo)電臂角度一般在130-160°之間)，但在觸片帶的扭轉(zhuǎn)臂具有足夠強的回彈性能的前提下，可使得本發(fā)明的導(dǎo)電觸片的頂部導(dǎo)電端受到擠壓時的形變幅度可達到4.0mm。
[0034]實施例3
本實施例的平面型電氣連接器采用了實施例2所述的觸片帶，如圖7所示，所述的觸片帶安裝在靜觸頭4上，動觸頭3與頂部導(dǎo)電觸點113由于彈性鋼帶的彈性使得其相互緊密接觸，同理，靜觸頭4與底部導(dǎo)電觸點131緊密接觸。
[0035]實施例4
本實施例的圓柱型電氣連接器采用了實施例2所述的觸片帶，如圖8所示，所述的觸片帶安裝在靜觸頭4內(nèi)壁上，動觸頭3與頂部導(dǎo)電觸點113由于彈性鋼帶的彈性使得其相互緊密接觸，同理，靜觸頭4與底部導(dǎo)電觸點131緊密接觸。
【主權(quán)項】
1.一種導(dǎo)電觸片，包括有一個頂部導(dǎo)電端，與頂部導(dǎo)電端一體連接的兩個對稱設(shè)置的導(dǎo)電臂，以及一體連接于導(dǎo)電臂端部的底部導(dǎo)電端，其特征在于:所述的頂部導(dǎo)電端的上端面是接觸區(qū)域呈線條型的頂部導(dǎo)電觸點，所述線條型的接觸區(qū)域與兩個底部導(dǎo)電端的連線平行； 所述的頂部導(dǎo)電觸點整體呈弧形面，所述的線條型接觸區(qū)域位于所述弧形面上； 所述的底部導(dǎo)電端下方一體連接有一個鉚接邊以及一個與所述鉚接邊相對設(shè)置的底部導(dǎo)電觸點； 所述的底部導(dǎo)電觸點下端面的接觸區(qū)域呈線條型，且該接觸區(qū)域與頂部導(dǎo)電觸點上的接觸區(qū)域是平行的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電觸片，其特征在于:所述頂部導(dǎo)電端上位于頂部導(dǎo)電觸點的后方為一個頂部斜面，頂部斜面與導(dǎo)電臂上表面之間形成5-30度的夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)電觸片，其特征在于:所述頂部導(dǎo)電端上位于頂部導(dǎo)電觸點的下方形成一個前端上翹的底部斜面。
4.一種電氣連接觸片帶，其特征在于:包括有一片或多片如權(quán)利要求1-3任一項所述的導(dǎo)電觸片，還包括有彈性鋼帶；所述彈性鋼帶的兩側(cè)等間距連接有一體結(jié)構(gòu)的扭轉(zhuǎn)臂，所述導(dǎo)電觸片的鉚接邊與所述扭轉(zhuǎn)臂的外端鉚接固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電氣連接觸片帶，其特征在于:所述的扭轉(zhuǎn)臂靠近外端部的一側(cè)成型有與所述導(dǎo)電觸片上的底部導(dǎo)電觸點配合定位的底部導(dǎo)電觸點限位口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電氣連接觸片帶，其特征在于:所述扭轉(zhuǎn)臂上與底部導(dǎo)電觸點限位口相對的一側(cè)為鉚接部，扭轉(zhuǎn)臂上鉚接部靠內(nèi)的一側(cè)一體成型有一個限位凸起。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種電氣連接觸片帶，其特征在于:所述扭轉(zhuǎn)臂的外端部一體成型有一個裝配邊齒，所述裝配邊齒構(gòu)成所述底部導(dǎo)電觸點限位口外側(cè)的擋壁。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電觸片以及采用了該導(dǎo)電觸片的電氣連接觸片帶，其中的導(dǎo)電觸片包括有一個頂部導(dǎo)電端，與頂部導(dǎo)電端一體連接的兩個對稱設(shè)置的導(dǎo)電臂，以及一體連接于導(dǎo)電臂端部的底部導(dǎo)電端，所述的頂部導(dǎo)電端的上端面是接觸區(qū)域呈線條型的頂部導(dǎo)電觸點，所述線條型的接觸區(qū)域與兩個底部導(dǎo)電端的連線平行。所述的底部導(dǎo)電端下方一體連接有一個鉚接邊以及一個與所述鉚接邊相對設(shè)置的底部導(dǎo)電觸點。接觸區(qū)域呈線條型的頂部導(dǎo)電觸點，使得導(dǎo)電觸片與動觸頭配合之后形成一個線條型的電接觸區(qū)域，減小了接觸電阻。
【IPC分類】H01R13-24, H01R13-02
【公開號】CN104600456
【申請?zhí)枴緾N201510073137
【發(fā)明人】林小平
【申請人】林小平
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2015年2月11日