插孔連接器及組裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電連接器領(lǐng)域，尤其是一種插孔連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的電連接器尤其是插孔連接器，一般具有本體、收容于本體內(nèi)的導(dǎo)電端子以及套設(shè)于本體外的金屬外殼。其中金屬外殼起到信號(hào)屏蔽作用，使導(dǎo)電端子傳輸信號(hào)時(shí)不易受外界電磁信號(hào)干擾造成圖像信號(hào)不清、雜音、信號(hào)衰減的問題。
[0003]而由于插孔連接器由不同的固定形狀的元器件組成，故為了方便組裝，一般將絕緣本體作為整個(gè)插孔連接器的基本結(jié)構(gòu)框架，隨后將導(dǎo)電端子安裝固定于絕緣本體中后，再在絕緣本體外面包裹上金屬殼體。雖然絕緣本體作為基本結(jié)構(gòu)框架，但是按照插孔連接器的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，包裹在外的金屬殼體的對(duì)接部分形狀必須符合標(biāo)準(zhǔn)，故實(shí)際上絕緣本體還是需要符合金屬殼體的結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，這樣導(dǎo)致目前的插孔連接器為了方便安裝不產(chǎn)生各部件的干涉，把絕緣本體設(shè)計(jì)成較復(fù)雜的若干個(gè)，再進(jìn)行組裝成整體。這樣導(dǎo)致絕緣本體的開模成本較高，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。
[0004]故，需要一種新的技術(shù)方案以解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于組裝并且開模成本低的插孔連接器。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明插孔連接器可采用如下技術(shù)方案:
[0007]一種插孔連接器，包括金屬外殼、收容于金屬外殼內(nèi)的絕緣本體、導(dǎo)電端子及絕緣塞；所述金屬外殼包括主體部及自主體部橫向延伸的具有對(duì)接口的對(duì)接部；所述主體部具有頂壁、底壁、兩個(gè)側(cè)壁及后壁，頂壁、底壁、兩個(gè)側(cè)壁及后壁圍成第一收容腔；所述對(duì)接部自對(duì)接口向內(nèi)延伸有第二收容腔；且第一收容腔與第二收容腔連通；所述絕緣本體位于第二收容腔中；所述導(dǎo)電端子具有收容于絕緣本體中的接觸部、自接觸部向第一收容腔中延伸的延伸部及自延伸部向所述底壁延伸的焊接部，所述底壁設(shè)有開口，所述絕緣塞設(shè)置于開口中并固定焊接部，焊接部穿過絕緣塞延伸出底壁；所述后壁上設(shè)有貫穿后壁的安裝口，該安裝口向下延伸并貫穿底壁并與所述開口連通；所述安裝口的寬度大于焊接部的寬度。
[0008]本發(fā)明插孔連接器直接使金屬外殼包括主體部及對(duì)接部，而使金屬外殼成為整個(gè)插孔連接器的基本結(jié)構(gòu)框架，絕緣本體只是位于對(duì)接部的第二收容腔中，故絕緣本體只需要一個(gè)并且只需要用于固定導(dǎo)電端子即可以。而由于導(dǎo)電端子需要直接插入金屬外殼內(nèi)組裝，故在金屬殼體的后壁上設(shè)有安裝口，在組裝時(shí)將導(dǎo)電端子插入金屬殼體后再?gòu)陌惭b口將延伸部向下彎折使焊接部穿過開口，從而使得再插孔連接器整體結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單之后，組裝仍較為方便且不會(huì)產(chǎn)生干涉。故可以使本發(fā)明插孔連接器不需要與現(xiàn)有技術(shù)中一樣需要制造幾個(gè)絕緣本體而增加開模制造成本，使本發(fā)明插孔連接器成本降低。
[0009]進(jìn)一步的，上述插孔連接器的組裝方法采用如下技術(shù)方案:
[0010]所述導(dǎo)電端子安裝前，所述焊接部及延伸部為同軸橫向延伸；將導(dǎo)電端子的接觸部收容并固定于絕緣本體中，將絕緣本體及導(dǎo)電端子自金屬外殼的對(duì)接口自前向后插入，絕緣本體固定于第一收容腔內(nèi)，而導(dǎo)電端子的焊接部自安裝口延伸出后壁；將延伸部中段向下彎折，此時(shí)焊接部通過安裝口至開口中并向下延伸出開口，再將絕緣塞自下向上安裝于開口中。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明插孔連接器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明插孔連接器的后視圖。
[0013]圖3是本發(fā)明插孔連接器在導(dǎo)電端子未安裝時(shí)的狀態(tài)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]請(qǐng)參閱圖1及圖2所示，本發(fā)明公開一種插孔連接器，包括金屬外殼1、收容于金屬外殼I內(nèi)的絕緣本體2、導(dǎo)電端子3及絕緣塞4，其中，絕緣本體2有且只有一個(gè)。所述金屬外殼I包括主體部11及自主體部11橫向延伸的具有對(duì)接口 121的對(duì)接部12，并且主體部11及對(duì)接部12為一次制成的整體，金屬殼體I作為整個(gè)插孔連接器的基本結(jié)構(gòu)框架，絕緣本體2、導(dǎo)電端子3及絕緣塞4均安裝于該金屬殼體I中。所述主體部11具有頂壁111、底壁112、兩個(gè)側(cè)壁113及后壁114，頂壁111、底壁112、兩個(gè)側(cè)壁113及后壁114圍成第一收容腔115 ;所述對(duì)接部12自對(duì)接口 121向內(nèi)延伸有第二收容腔122 ;且第一收容腔115與第二收容腔122連通；所述絕緣本體2位于第二收容腔122中；所述導(dǎo)電端子3具有收容于絕緣本體中的接觸部31、自接觸部31向第一收容腔115中延伸的延伸部32及自延伸部32向所述底壁112延伸的焊接部33，所述底壁112設(shè)有開口 116，所述絕緣塞5設(shè)置于開口 116中并固定焊接部33，焊接部33穿過絕緣塞5延伸出底壁112 ;所述后壁114上設(shè)有貫穿后壁114的安裝口 117，該安裝口 117向下延伸并貫穿底壁112并與所述開口 116連通；所述安裝口 117的寬度大于焊接部33的寬度。
[0015]所述主體部11的底壁112為方形。底壁112設(shè)有向下延伸的四個(gè)固定插腳118，所述導(dǎo)電端子3的焊接部33位于四個(gè)固定插腳118之間。
[0016]導(dǎo)電端子3的接觸部31凹設(shè)有接觸孔311并面向?qū)涌?121，用以收容對(duì)接端的導(dǎo)電部分(未圖示)。在本實(shí)施方式中，所述延伸部32的橫截面積大于焊接部33的橫截面積，因?yàn)檠由觳?2需要在安裝后進(jìn)行彎折，故需要更大的強(qiáng)度，橫截面積需要更大一點(diǎn)。
[0017]該插孔連接器將整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，尤其是絕緣本體2的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，但是并不會(huì)影響組裝的方便性，該插孔連接器的組裝方法如下:
[0018]請(qǐng)?jiān)俳Y(jié)合圖3所示，所述導(dǎo)電端子3安裝前，所述焊接部33及延伸部32為同軸橫向延伸；將導(dǎo)電端子3的接觸部31收容并固定于絕緣本體2中，將絕緣本體2及導(dǎo)電端子3自金屬外殼I的對(duì)接口 121自前向后插入，絕緣本體2固定于第一收容腔115內(nèi)，而導(dǎo)電端子3的焊接部33自安裝口 117延伸出后壁114。此時(shí)焊接部33仍然與延伸部32同軸橫向延伸。再將延伸部32中段向下彎折，此時(shí)焊接部33通過安裝口 117至開口 116中并向下延伸出開口 116，再將絕緣塞5自下向上安裝于開口 116中，從而將焊接部33定位并固定，這樣整個(gè)插孔連接器即安裝完成。在此安裝方法中，正是由于安裝口 117的設(shè)計(jì)能夠使導(dǎo)電端子3方便的安裝于金屬外殼I后再?gòu)澱凼购附硬?3向下延伸形成最終的端子結(jié)構(gòu)，避免了安裝干涉。這樣在該插孔連接器中，絕緣本體2不再需要作為主要的基本結(jié)構(gòu)框架，不需要與現(xiàn)有技術(shù)中一樣需要制造幾個(gè)絕緣本體而增加開模制造成本，使本發(fā)明插孔連接器成本降低。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種插孔連接器，其特征在于:包括金屬外殼、收容于金屬外殼內(nèi)的絕緣本體、導(dǎo)電端子及絕緣塞；所述金屬外殼包括主體部及自主體部橫向延伸的具有對(duì)接口的對(duì)接部；所述主體部具有頂壁、底壁、兩個(gè)側(cè)壁及后壁，頂壁、底壁、兩個(gè)側(cè)壁及后壁圍成第一收容腔；所述對(duì)接部自對(duì)接口向內(nèi)延伸有第二收容腔；且第一收容腔與第二收容腔連通；所述絕緣本體位于第二收容腔中；所述導(dǎo)電端子具有收容于絕緣本體中的接觸部、自接觸部向第一收容腔中延伸的延伸部及自延伸部向所述底壁延伸的焊接部，所述底壁設(shè)有開口，所述絕緣塞設(shè)置于開口中并固定焊接部，焊接部穿過絕緣塞延伸出底壁；所述后壁上設(shè)有貫穿后壁的安裝口，該安裝口向下延伸并貫穿底壁并與所述開口連通；所述安裝口的寬度大于焊接部的寬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插孔連接器，其特征在于:所述主體部的底壁為方形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的插孔連接器，其特征在于:所述底壁設(shè)有向下延伸的四個(gè)固定插腳，所述導(dǎo)電端子的焊接部位于四個(gè)固定插腳之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插孔連接器，其特征在于:導(dǎo)電端子的接觸部凹設(shè)有接觸孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插孔連接器，其特征在于:所述延伸部的橫截面積大于焊接部的橫截面積。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插孔連接器，其特征在于:所述主體部及對(duì)接部為一次制成的整體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插孔連接器，其特征在于:所述絕緣本體有且僅有一個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?7中任一項(xiàng)所述的插孔連接器的組裝方法，其特征在于:所述導(dǎo)電端子安裝前，所述焊接部及延伸部為同軸橫向延伸；將導(dǎo)電端子的接觸部收容并固定于絕緣本體中，將絕緣本體及導(dǎo)電端子自金屬外殼的對(duì)接口自前向后插入，絕緣本體固定于第一收容腔內(nèi)，而導(dǎo)電端子的焊接部自安裝口延伸出后壁； 將延伸部中段向下彎折，此時(shí)焊接部通過安裝口至開口中并向下延伸出開口，再將絕緣塞自下向上安裝于開口中。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種插孔連接器，包括金屬外殼、絕緣本體、導(dǎo)電端子及絕緣塞；其中金屬外殼成為整個(gè)插孔連接器的基本結(jié)構(gòu)框架，絕緣本體位于金屬殼體的對(duì)接部的第二收容腔中，故絕緣本體只需要一個(gè)并且只需要用于固定導(dǎo)電端子即可以；故可以使本發(fā)明插孔連接器不需要與現(xiàn)有技術(shù)中一樣需要制造幾個(gè)絕緣本體而增加開模制造成本，使本發(fā)明插孔連接器成本降低。
【IPC分類】H01R43-20, H01R13-516
【公開號(hào)】CN104577468
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410841356
【發(fā)明人】陳云珍
【申請(qǐng)人】鎮(zhèn)江日鑫電子有限公司(中外合資)
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月30日