使用覆銅的鋁連接端子的變壓器、覆銅的鋁連接端子及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及使用覆銅的鋁連接端子的變壓器、覆銅的鋁連接端子的制造方法及用該方法制造的覆銅的鋁連接端子。具體是，使用最少量的銅，降低制造成本和產(chǎn)品價格，使用各種大小和形態(tài)的以部分覆銅方法避免異金屬之間電位腐蝕的鋁連接端子的變壓器、覆筒的鋁連接端子的制造方法及用該方法制造的覆銅的鋁連接端子。
【背景技術(shù)】
[0002]一般變壓器的本體外箱上具備卷繞鐵芯的初級繞組和次級繞組，并具備高壓、低壓連接端子，用于連接這些變壓器的繞組和外部引入、引出的線路。
[0003]變壓器的引入高電壓的部分和引出的部分一般安裝套管(瓷套)，而且根據(jù)絕緣級另O，高壓側(cè)分為特高壓套管和高壓套管，而低壓側(cè)則區(qū)分為低壓套管。
[0004]具備初級繞組和次級繞組的外箱被填充絕緣油的是一般稱為油浸變壓器，外箱未填充絕緣油而是澆注處理的是稱為澆注變壓器。
[0005]上述初級繞組和次級繞組是通過連接端子與電源側(cè)或負(fù)載側(cè)繞組連接。一般初級繞組和次級繞組是用鋁構(gòu)成，外部的引入、引出線(套管)是用普通銅形成。
[0006]傳統(tǒng)的連接端子是不管端子的下端(與變壓器的鋁導(dǎo)體連接的部分)、上端(與外部導(dǎo)體(套管)連接的部分)，全部用銅(Cu)構(gòu)成，但會出現(xiàn)焊接難，擰螺栓時銅和鋁接觸的部分異金屬之間電位腐蝕的問題，而且銅本身的價格高而造成制造成本上漲的問題。
[0007]圖1a至圖1c是圖示傳統(tǒng)技術(shù)上的變壓器使用的連接端子的一個例子的簡圖。
[0008]為改善上述問題，傳統(tǒng)技術(shù)是如圖1a所示，作為連接端子100下端部是用鋁102構(gòu)成，上端部是用銅104構(gòu)成，使用以機(jī)械方式接合兩個金屬的方式制造的銅和鋁的接合端子，但通電時接合部被容易切斷而存在不合格率較高的問題。
[0009]如圖1b所示，為去掉接合部，開發(fā)出一種連接端部100全部使用鋁102，只在鋁的上端表面上以爆發(fā)焊接方式等形成的連接端子，但爆發(fā)焊接方式的工藝難度大，導(dǎo)致連接端子100本身的價格上升，而且上端部的側(cè)面不形成銅，而是露出鋁102，而容易引發(fā)異金屬之間電位腐蝕的問題。
[0010]如專利申請編號2006-87896號和圖1c所示，公開了一種將圓形的鋁管放入銅管內(nèi)，并擠壓、拉拔或軋成四角形形態(tài)以后，削掉其下端部的鋁102的芯線的一表面上形成的銅104，使下端部的鋁芯線的一部分表面露出的覆銅鋁芯線，并稱為覆銅鋁芯線。
[0011]但是該覆銅鋁芯線是在鋁芯線上全部包覆銅之后，需要重新去除一部分銅，而且與鋁繞組連接的鋁102形成的下端部、鋁102下部仍然有殘留的銅104，而銅的消耗量大，制造成本高，產(chǎn)品價格高昂，且規(guī)格較大的連接端子的制造難度大而給大容量端子的制作造成一定的難度。
[0012]而且彎曲時銅104和鋁102之間容易產(chǎn)生空間，而無法制作出多種形態(tài)的端子。
[0013]就逆變器而言，如果連接端子全部使用銅，則出現(xiàn)整體重量重、制造成本高的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]技術(shù)問題
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種以最少的銅消耗量制作出各種形態(tài)的端子，且具備覆銅的鋁制連接端子(次級端子)而變壓器中的鋁制變壓器繞組與外部銅制端子連接也不會發(fā)生異金屬之間電位腐蝕的變壓器。
[0015]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種上述變壓器或逆變器中使用的覆銅的鋁制連接端子的制造方法。
[0016]技術(shù)方案
為解決所述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，
提供一種變壓器，作為一種具備將銅制電源側(cè)或者線路側(cè)線路和鋁制變壓線繞組用電連接的連接端子的變壓器，其特征在于，所述連接端子是鋁外側(cè)的一部分完全被銅包覆；其余部分是用鋁構(gòu)成的一部分被銅包覆的鋁端子；所述用銅包覆的部分是與所述線路側(cè)銅用電連接；所述只用鋁構(gòu)成的部分是與所述變壓器的繞組的端子用電連接。
[0017]所述包覆的銅的厚度在10 以上，35 以下。
[0018]所述變壓器是澆注變壓器、油浸式變壓器或干式變壓器中的某一個。
[0019]所述包覆銅的是再用錫鍍層。
[0020]所述鋁的表面平坦無段差。
[0021]本發(fā)明提供一種覆銅的變壓器用連接端子的制造方法，該實施步驟包括:在堿性溶液用超聲波清洗鋁板體；用水清洗幾次之后用表面處理液對鋁板體的鏡面進(jìn)行表面處理；用水清洗幾次之后用堿性溶液對表面進(jìn)行蝕刻；用脫氧劑浸洗之后為利用鍍鋅方法提高表面粘合力，在鋁上面形成鋅膜；水洗后，用150至250 g/L的硫酸銅、50-80g/L的硫酸、50-150 ML的氯離子，在20至40°C的溫度下，用1.5-6V的電壓施加1-10A電流，在鋁的一部分鍍銅包住鋁，而在鋁上包覆銅。
[0022]本發(fā)明提供一種逆變器用連接端子，作為含銅的逆變器用連接端子，其特征在于，所述連接端子是所述銅被包覆得完全包住鋁。
[0023]有益效果
本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的連接端子不會發(fā)生異金屬之間腐蝕，制造工藝簡單，在各種形態(tài)和大小的鋁板上也可以包覆銅而便于制造出大容量及多種用途的變壓器用連接端子。
[0024]而且最大限度地減少銅消耗量而節(jié)省制造費用和成本。
[0025]此外，即使連接端子出現(xiàn)彎曲等變形狀態(tài)，也不會使銅和鋁之間的粘合度下降。
【附圖說明】
[0026]圖1a至圖1c是圖示傳統(tǒng)技術(shù)上的變壓器使用的連接端子的實施例的簡圖；
圖2a是本發(fā)明一個實施例的澆注變壓器的側(cè)剖面圖；
圖2b是說明澆注變壓器的用電連接的示意圖；
圖3是圖示本發(fā)明實施例的連接端子的透視圖； 圖4是本發(fā)明連接端子的制造工藝流程圖。
[0027]符號說明
10:變壓器；1a:低壓端子；
1b:高壓端子；20a，20b:負(fù)載側(cè)線路；
30:初級繞組；40:次級繞組；
50:變壓器芯；60:高壓相連接器；
100:連接端子；102:鋁；
104:銅；106:貫通孔。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例詳細(xì)進(jìn)行描述。
[0029]本發(fā)明中的覆銅的鋁連接端子是變壓器的任何種類均可適用，但為說明上的便利，下面主要以澆注變壓器為主進(jìn)行說明。
[0030]圖2a是本發(fā)明一個實施例的澆注變壓器的側(cè)剖面圖，圖2b是澆注變壓器具備連接端子而說明外部負(fù)載側(cè)低壓線路(低壓套管)和電源側(cè)高壓線路(高壓套管)之間電氣連接的示意圖。
[0031]根據(jù)