一種鉭電容器被膜的密致方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于電容器制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉭電容器被膜的密致方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鉭電容器體積小、容量大，比同體積的其他電容器的電容量大2倍以上，對電子產(chǎn) 品小型化發(fā)展和性能提升起到重要作用，廣泛應(yīng)用于計算機(jī)、移動通訊網(wǎng)絡(luò)和終端設(shè)備、智 能家電、物聯(lián)網(wǎng)等領(lǐng)域，由于民用電子工業(yè)、汽車電子及高科技航空航天等行業(yè)的電子技術(shù) 迅猛發(fā)展，對電解電容器的需求大幅度增加，同時對其可靠性也有了越來越高的要求。
[0003] 鉭電容的高可靠性要求鉭電容具有優(yōu)良的電性能參數(shù)，眾所周知，被膜工藝是影 響固體電解質(zhì)鉭電容器性能的關(guān)鍵因素之一。所謂被膜工藝，就是將形成后的陽極基體浸 入Mn (N03) 2溶液中，滲透取出，在含水汽的高溫氣氛中分解制取電子電導(dǎo)型MnO 2。作為電解 電容器電解質(zhì)用的MnOjl，必須具有多種物理、化學(xué)和電學(xué)性能，才能滿足電容器的要求， 而這些都與Mn(N0 3)2的熱分解有關(guān)。
[0004] 通過熱分解形成的Mn02層對鉭電容器漏電流、損耗角正切、等效串聯(lián)電阻和電容 量的穩(wěn)定性，都起著決定性作用。而熱分解時Mn (N03) 2的分解速率直接影響MnO 2層晶粒的 大小、結(jié)構(gòu)的致密性和外觀平整規(guī)則度。在現(xiàn)有的工藝技術(shù)狀態(tài)下，我們很難控制Mn(N0 3)2 的分解速率，再加上被膜爐內(nèi)部有一定的空間，這樣在爐子內(nèi)部空間每一個點上的溫度、水 蒸氣氣壓、風(fēng)速等是不均勻的，這些在很大程度上影響了 MnOjl的質(zhì)量，鉭電容電性能參數(shù) 也隨之變得參差不齊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種鉭電容器被膜的密致方法。
[0006] 本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)。
[0007] 本發(fā)明提供的一種鉭電容器被膜的密致方法，包括以下步驟：
[0008] (1)、將經(jīng)強(qiáng)化處理過的鉭芯浸入比重為1. 60g/cm3?1. 90g/cm 3的硝酸錳溶液 中，浸漬深度為鉭芯的2/5?4/5,硝酸錳溶液的溫度為20°C?60°C，浸漬時間為5min? 15min ；
[0009] (2)、將浸漬過硝酸錳溶液的鉭芯放入金屬盒中，并隨金屬盒放入被膜爐中進(jìn)行熱 分解；
[0010] ⑶、重復(fù)步驟⑴、步驟⑵1?2次；
[0011] (4)、完成以上步驟后，將鉭芯浸入比重為1. 30g/cm3?1. 60g/cm3的硝酸錳溶液 中，浸漬深度為鉭芯的1/4?3/4,硝酸錳溶液的溫度為20°C?60°C，浸漬時間為5min? 15min ；
[0012] (5)、重復(fù)步驟（2);
[0013] (6)、重復(fù)步驟（4)、步驟（5) 1?2次；
[0014] (7)、將鉭芯放入形成液中，通電時間lOmin?60min，通電電壓為鉭電容器額定電 壓的1. 5?3倍。
[0015] 所述被膜爐內(nèi)的溫度為200°C?300°C，水蒸氣含氧量為8%?18%，分解時間為 5min ?15min〇
[0016] 所述形成液為0. 1 %?1 % v/v乙酸水溶液。
[0017] 所述步驟（2)中的金屬盒為無蓋長方體形，且所述金屬盒的長寬高均比被膜爐框 架大10mm?30mm。
[0018] 所述的金屬盒的材質(zhì)為不銹鋼、鋁合金。
[0019] 所述金屬盒的壁厚為0. 5mm?2. 0mm。
[0020] 所述金屬盒的底部分布有小孔，所述小孔的孔徑為? 3mm?〇 10mm，孔間距為 15mm ~ 50mm〇
[0021] 本發(fā)明的有益效果在于：采用該方法控制Mn(N03)2的分解速率，通過將鉭芯放入 金屬盒中，并隨金屬盒放入被膜爐中進(jìn)行熱分解，這樣使?fàn)t子內(nèi)部空間每一個點上的溫度、 水蒸氣氣壓、風(fēng)速更加均勻，進(jìn)一步保證了形成的MnOjl的質(zhì)量，提高了鉭電容器漏電流、 損耗角正切、等效串聯(lián)電阻和電容量的穩(wěn)定性，本發(fā)明工藝制得的鉭電容器二氧錳層密度 均勻、致密，等效串聯(lián)電阻一致性好，比現(xiàn)有工藝降低25%以上。
【附圖說明】
[0022] 圖1是本發(fā)明中無蓋四方體金屬盒的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023] 下面進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0024] 本發(fā)明提供一種鉭電容器被膜的密致方法，被膜密致階段，將產(chǎn)品放入一個底部 帶孔的無蓋四方體金屬盒中，如圖1所示，再進(jìn)行熱分解。硝酸錳溶液在熱分解時其化學(xué)反 應(yīng)方程如下：
【主權(quán)項】
1. 一種粗電容器被膜的密致方法，其特征在于：包括w下步驟： (1) 、將經(jīng)強(qiáng)化處理過的粗巧浸入比重為1. 60g/cm3?1. 90g/cm3的硝酸鋪溶液中，浸潰 深度為粗巧的2/5?4/5,硝酸鋪溶液的溫度為20°C?60°C，浸潰時間為5min?15min ; (2) 、將浸潰過硝酸鋪溶液的粗巧放入金屬盒中，并隨金屬盒放入被膜爐中進(jìn)行熱分 解； (3) 、重復(fù)步驟（1)、步驟（2) 1?2次； (4) 、完成W上步驟后，將粗巧浸入比重為1.30g/cm3?1.60g/cm3的硝酸鋪溶液中，浸 潰深度為粗巧的1/4?3/4,硝酸鋪溶液的溫度為20°C?60°C，浸潰時間為5min?15min ; 巧）、重復(fù)步驟（2); 化）、重復(fù)步驟（4)、步驟巧）1?2次； (7)、將粗巧放入形成液中，通電時間lOmin?60min，通電電壓為粗電容器額定電壓的 1. 5?3倍，取出后在120°C?150°C的烘箱中烘干5min?15min。
2. 如權(quán)利要求1所述的粗電容器被膜的密致方法，其特征在于；所述被膜爐內(nèi)的溫度 為200°C?300°C，水蒸氣含氧量為8%?18%，分解時間為5min?15min。
3. 如權(quán)利要求1所述的粗電容器被膜的密致方法，其特征在于；所述形成液為0. 1%? 1% v/v己酸水溶液。
4. 如權(quán)利要求1所述的粗電容器被膜的密致方法，其特征在于：所述步驟（2)中的金 屬盒為無蓋長方體形，且所述金屬盒的長寬高均比被膜爐框架大10mm?30mm。
5. 如權(quán)利要求4所述的粗電容器被膜的密致方法，其特征在于；所述的金屬盒的材質(zhì) 為不誘鋼、侶合金。
6. 如權(quán)利要求4或5所述的粗電容器被膜的密致方法，其特征在于：所述金屬盒的壁 厚為 0? 5mm ?2. 0mm。
7. 如權(quán)利要求4或5所述的粗電容器被膜的密致方法，其特征在于：所述金屬盒的底 部分布有小孔，所述小孔的孔徑為? 3mm?〇 10mm，孔間距為15mm?50mm。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鉭電容器被膜的密致方法，包括以下步驟：(1)將經(jīng)強(qiáng)化處理過的鉭芯浸入硝酸錳溶液中；(2)將浸漬過硝酸錳溶液的鉭芯放入金屬盒中，并隨金屬盒放入被膜爐中進(jìn)行熱分解；(3)重復(fù)步驟(1)、步驟(2)1～2次；(4)完成以上步驟后，將鉭芯浸入硝酸錳溶液中，(5)重復(fù)步驟(2)；(6)重復(fù)步驟(4)、步驟(5)1～2次；(7)將鉭芯放入形成液中，通電。本發(fā)明采用該方法控制Mn(NO3)2的分解速率，保證了形成的MnO2層的質(zhì)量，從而使鉭電容電性能參數(shù)穩(wěn)定；本發(fā)明工藝制得的鉭電容器二氧錳層密度均勻、致密，等效串聯(lián)電阻一致性好，比現(xiàn)有工藝降低25％以上。
【IPC分類】H01G9-032
【公開號】CN104538181
【申請?zhí)枴緾N201410836826
【發(fā)明人】劉遠(yuǎn)元, 王安玖, 趙澤英, 賈新虎, 金源
【申請人】中國振華（集團(tuán)）新云電子元器件有限責(zé)任公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月29日