一種電纜纜芯無縫包帶裝置及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電線電纜制造領(lǐng)域，具體涉及一種電纜纜芯無縫包帶裝置及其方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，電纜纜芯的包帶有兩種形式:一種是縱包，一種是繞包?？v包形式生產(chǎn)速度快，但包帶搭接處存在縫隙，影響電纜的防潮性能和電氣性能；另外，由于在進(jìn)行繞包時，需要人工進(jìn)行縫隙處理，該過程比較費時，生產(chǎn)速度慢，影響生產(chǎn)效率，并且無法達(dá)到密封的目的，使得電纜防潮性降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種包帶質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高的一種電纜纜芯無縫包帶裝置及其方法。
[0004]為達(dá)到以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]一種電纜纜芯無縫包帶裝置，其特征在于，包括電纜纜芯無縫包帶模具，電纜纜芯無縫包帶模具為空心柱狀結(jié)構(gòu)，電纜纜芯無縫包帶模具的內(nèi)壁上開設(shè)有熱合模腔，熱合模腔的一端開設(shè)有用于輸送熱風(fēng)的進(jìn)風(fēng)通道。
[0007]所述電纜纜芯無縫包帶模具的內(nèi)壁表面設(shè)有用于減小了纜芯包帶與電纜纜芯無縫包帶模具摩擦力的齒狀過線槽道。
[0008]所述包括電纜纜芯無縫包帶模具為圓柱體結(jié)構(gòu)。
[0009]一種電纜纜芯無縫包帶方法，包括以下步驟:
[0010]I)、將包裹有包帶的電纜纜芯插入電纜纜芯無縫包帶模具的入口，并且使得包帶的接頭處與熱合模腔對準(zhǔn)；
[0011]2)、從進(jìn)風(fēng)通道通入能夠使得熱風(fēng)包帶熔化的熱風(fēng)；
[0012]3)、使包裹有包帶的電纜纜芯勻速通過電纜纜芯無縫包帶模具的空腔，并冷卻至室溫，得到密封的包帶層。
[0013]所述步驟2)中所述的熱風(fēng)溫度為80°C?160°C。
[0014]所述包帶材料為聚酯帶、聚乙烯帶、聚丙烯帶或聚氯乙烯帶。
[0015]所述包帶的厚度不超過0.1mm。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:
[0017]本發(fā)明提供了一種電纜纜芯無縫包帶裝置，通過在空心柱狀結(jié)構(gòu)的電纜纜芯無縫包帶模具中設(shè)置熱合模腔，并且在熱合模腔的一端開設(shè)有用于輸送熱風(fēng)的進(jìn)風(fēng)通道，是的熱風(fēng)能夠通過進(jìn)風(fēng)通道進(jìn)入熱合模腔，并且通過熱風(fēng)的高溫將包裹于電纜纜芯上的包帶接頭處熔化，當(dāng)電纜纜芯通過熱合模腔后，冷卻到室溫，使得包帶接頭相互粘結(jié)，達(dá)到無縫包帶的目的，減少了人工操作的過程，大大提供了工作效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0018]本發(fā)明還提供了一種電纜纜芯無縫包帶方法，通過電纜纜芯無縫包帶裝置，使得包裹于電纜纜芯上的包帶接頭處熔化，然后相互粘合，得到密封的包帶層，該方法操作簡單，由于包帶材料以聚酯材料為主，熔點低，加熱熱風(fēng)溫度要求低，操作安全，方便；另外，由于采用裝置流水線操作，大大提高工作效率，降低人工操作時間，并且提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了電纜的防潮性能，改善電纜的耐電壓性能，同時降低電纜的制造成本。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的電纜纜芯無縫包帶模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明的電纜纜芯無縫包帶模具側(cè)視圖。
[0021]圖中，I為電纜纜芯無縫包帶模具，2為熱合模腔，3為進(jìn)風(fēng)通道，4為齒狀過線槽道。
【具體實施方式】
[0022]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限如此。
[0023]如圖1、2所示，本發(fā)明提供一種電纜纜芯無縫包帶裝置，包括電纜纜芯無縫包帶模具1，電纜纜芯無縫包帶模具I為空心柱狀結(jié)構(gòu)，電纜纜芯無縫包帶模具I為圓柱體結(jié)構(gòu)，電纜纜芯無縫包帶模具I的內(nèi)壁上開設(shè)有熱合模腔2，熱合模腔2的一端開設(shè)有用于輸送熱風(fēng)的進(jìn)風(fēng)通道3，所述電纜纜芯無縫包帶模具I的內(nèi)壁表面設(shè)有用于減小了纜芯包帶與電纜纜芯無縫包帶模具I摩擦力的齒狀過線槽道4。
[0024]本發(fā)明還提供了一種電纜纜芯無縫包帶方法，包括以下步驟:
[0025]I)、將包裹有包帶的電纜纜芯插入電纜纜芯無縫包帶模具I的入口；
[0026]2)、從進(jìn)風(fēng)通道3通入能夠使得熱風(fēng)包帶熔化的熱風(fēng)；所述的熱風(fēng)溫度為80°C?160。。。
[0027]3)、使包裹有包帶的電纜纜芯勻速通過電纜纜芯無縫包帶模具I的空腔；所述包帶材料為聚酯帶、聚乙烯帶、聚丙烯帶或聚氯乙烯帶，且包帶的厚度不超過0.1mm。
[0028]需要說明的是，本發(fā)明中，所述熱風(fēng)溫度控制在80°C?160°C范圍內(nèi)，由于對于不同的包帶材料其熔點不同，因此，根據(jù)不同帶材材料來調(diào)整熱風(fēng)溫度。示例性的，聚酯帶熱風(fēng)溫度為100°c，聚乙烯帶熱風(fēng)溫度為90°C，聚丙烯帶熱風(fēng)溫度為110°C。
[0029]本發(fā)明采用非吸濕性包帶材料，通過熱風(fēng)將包帶搭接處粘合形成密封的包帶層，提高了電纜的防潮性能，改善電纜的耐電壓性能，同時降低電纜的制造成本。
[0030]本發(fā)明提供的電纜纜芯無縫包帶方法，所述電纜纜芯無縫包帶方法，是在電纜纜芯外縱包一層絕緣帶，絕緣帶搭接處采用熱粘合的方法實現(xiàn)電纜纜芯的包繞，提高電纜的防潮性能，改善電纜的耐電壓性能，同時降低電纜的制造成本。
[0031 ] 以上【具體實施方式】僅用于說明本發(fā)明，而非用于限定本發(fā)明。
【主權(quán)項】
1.一種電纜纜芯無縫包帶裝置，其特征在于，包括電纜纜芯無縫包帶模具(1)，電纜纜芯無縫包帶模具(I)為空心柱狀結(jié)構(gòu)，電纜纜芯無縫包帶模具(I)的內(nèi)壁上開設(shè)有熱合模腔(2)，熱合模腔(2)的一端開設(shè)有用于輸送熱風(fēng)的進(jìn)風(fēng)通道(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜纜芯無縫包帶裝置，其特征在于，所述電纜纜芯無縫包帶模具(I)的內(nèi)壁表面設(shè)有用于減小了纜芯包帶與電纜纜芯無縫包帶模具(I)摩擦力的齒狀過線槽道(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜纜芯無縫包帶裝置，其特征在于，所述包括電纜纜芯無縫包帶模具(I)為圓柱體結(jié)構(gòu)。
4.一種基于權(quán)利要求1所述的電纜纜芯無縫包帶方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)、將包裹有包帶的電纜纜芯插入電纜纜芯無縫包帶模具(I)的入口，并且使得包帶的接頭處與熱合模腔(2)對準(zhǔn)； 2)、從進(jìn)風(fēng)通道(3)通入能夠使得熱風(fēng)包帶熔化的熱風(fēng)； 3)、使包裹有包帶的電纜纜芯勻速通過電纜纜芯無縫包帶模具(I)的空腔，并冷卻至室溫，得到密封的包帶層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電纜纜芯無縫包帶方法，其特征在于，所述步驟2)中所述的熱風(fēng)溫度為80°C?160°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電纜纜芯無縫包帶方法，其特征在于，所述包帶材料為聚酯帶、聚乙烯帶、聚丙烯帶或聚氯乙烯帶。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電纜纜芯無縫包帶方法，其特征在于，所述包帶的厚度不超過 0.1mm0
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電纜纜芯無縫包帶裝置及其方法，包括電纜纜芯無縫包帶模具，電纜纜芯無縫包帶模具為空心柱狀結(jié)構(gòu)，電纜纜芯無縫包帶模具的內(nèi)壁上開設(shè)有熱合模腔，熱合模腔的一端開設(shè)有用于輸送熱風(fēng)的進(jìn)風(fēng)通道。通過熱風(fēng)的高溫將包裹于電纜纜芯上的包帶接頭處熔化，當(dāng)電纜纜芯通過熱合模腔后，冷卻到室溫，使得包帶接頭相互粘結(jié)，達(dá)到無縫包帶的目的，減少了人工操作的過程，大大提供了工作效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】H01B13-26
【公開號】CN104538127
【申請?zhí)枴緾N201410740811
【發(fā)明人】張富縣
【申請人】中國西電集團(tuán)公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月5日