專利名稱：刺破型電連接器的制作方法
技術領域：
本實用新型是一種電連接器，尤其涉及一種通過載體裝置而將導線末端連接于端子絕緣位移部上的刺破型電連接器。
就端子刺破型連接器(Insulation Displacement Connector，IDC)而言，其包括有絕緣殼體，該絕緣殼體設有一對接面并于該對接面上設有數(shù)個終端連接部。每一終端連接部均包括有一對平行且縱向分隔的板狀部，并在其中設有一收容凹槽。該終端連接部即為現(xiàn)有的絕緣位移部的形式，橫向布置于排線導體的進給路徑上，該IDC連接器還包括有一組裝在對接面上的外蓋。以下將針對排線的導體與絕緣位移部間的連接作出說明。
一般而言，用于排線上的連接器，在外蓋及絕緣殼體間設有收容排線的收容槽。當排線被手動插入到收容槽內(nèi)時，外蓋經(jīng)過氣壓致動的工站而向下移動，此時收納在收容槽內(nèi)的導線，其絕緣層被絕緣殼體內(nèi)平板部的外緣所刺穿。若生產(chǎn)流程為自動化的排線組裝方式，則外蓋、排線及絕緣殼體首先對應排列后，再利用氣壓致動的作用使外蓋直接栓卡于絕緣殼體上，并將排線夾止于兩者之間，以形成一個三明治結(jié)構(gòu)。
當連接器的端子間距很小時，若要達成有效的終端連接，需通過加大絕緣位移部并強化其結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)。盡管如此，但當端子間距變得比原來更小時，例如，一個間距0.8mm并具有68根端子的Ultra SCSI連接器，其絕緣位移部將因為太小還是無法達成有效的終端連接。在手動或自動化的組裝過程里，導線則透過外蓋下移而被安插在對應的絕緣位移部上，只有結(jié)構(gòu)經(jīng)過強化后的加大絕緣位移部方可承受來自導線進行終端連接時所產(chǎn)生的碰撞。任何不具備支撐作用的絕緣位移部的設計，均易產(chǎn)生品質(zhì)上的不良，進而影響到整個加工制程，因為該絕緣位移部如果無法支撐導線裝配時的撞擊，其將導致絕緣位移部的結(jié)構(gòu)變形而發(fā)生導線走位的情況，這將導致連接不切實或是與相鄰部位發(fā)生短路。以Ultra SCSI連接器而言，其包括有68根端子，若有一根端子無法作用則會嚴重影響該連接器的電訊傳遞。
以排線連接器而論，其中每一導線中的導體均通過一絕緣層而與相鄰的導體相連。然而，在其它線纜的連接方式上，部分的應用為各導線間彼此分離，并且一對一地將各導線與各自的絕緣位移部相接以完成終端連接。如美國專利第5,766,033號(下稱′033號專利)中所揭示的一種具有絕緣位移部的電連接器。其中該導線的連接是通過名為Offset Champomator ModelNo.662300-I的機臺達成。通過該機臺的使用，兩導線的各自終端均連接在上層及下層的絕緣位移部上，而就具有68根端子的Ultra SCSI連接器而言，該機臺需重復操作34次才能完成其終端連接。
另外，絕緣位移部上的收容槽寬度必須被精確地設定，假若此寬度與導線內(nèi)的導體直徑不相符，則在組裝其它導線或是在經(jīng)過嵌入成型程序(InsertMolding Procedure)時則會產(chǎn)生異位的情況。根據(jù)第′033號專利，下蓋、上蓋26、28分別組設于下層、上層中。然而，即使在下蓋、上蓋26、28內(nèi)沿著接面140設置狹槽142以容納導線，該導線也無法保持在該狹槽142中。更詳細地說明請參考′033號專利中第四欄的第23行至55行。
本實用新型的目的在于提供一種借載體裝置而將導線終端連接在端子絕緣位移部上，并當在進行終端連接時，該端子絕緣位移部可被穩(wěn)固支撐的刺破型電連接器。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型包括有絕緣殼體及載體，其中絕緣殼體內(nèi)設有若干個端子，每一端子上均設有刺破連接在導線上的絕緣位移部，而載體則組裝在絕緣殼體內(nèi)，其可將導線固止連接在絕緣位移部上，其特征在于該載體包括一具上表面及下表面的長形基座，且在該長形基座下表面上向外至少延伸設有成排布置且相互平行的第一凸出部及導引部，而在所述第一凸出部及導引部間設有第一導引口，另外，在相鄰的第一凸出部間設有第一收容槽，在相鄰的導引部間則設有導引槽。
與現(xiàn)有的技術相比較，本實用新型的優(yōu)點在于1.通過一載體裝置進而將所有的導線同時對應于相應的絕緣位移部上，可大大提高生產(chǎn)率。
2.通過有效地保持絕緣位移部及導線間的相對位置，進而確保其間的接觸質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步的說明。


圖1是本實用新型刺破型電連接器載體的仰視立體圖。
圖2是本實用新型刺破型電連接器載體的局部俯視平面圖。
圖3是本實用新型刺破型電連接器導線在組裝前的立體圖。
圖4是本實用新型刺破型電連接器導線組裝于載體后的立體圖。
圖5是本實用新型刺破型電連接器導線組裝于載體后的俯視圖。
圖6是本實用新型刺破型電連接器導線組裝于載體后的局部放大俯視圖。
圖7是本實用新型刺破型電連接器的立體分解圖。
圖8是本實用新型刺破型電連接器的立體組合圖。
圖9是本實用新型刺破型電連接器上的第一載體位于第一階塊及第二載體位于第二階塊上的立體圖。
圖10是圖9所示的刺破型電連接器上標示的圓形區(qū)域的放大視圖。
圖11是圖9所示的刺破型電連接器的側(cè)視圖。
圖12是本實用新型刺破型電連接器上的第一載體及絕緣位移部均位于第一階塊上的前視圖。
圖13是本實用新型刺破型電連接器上的第二載體及絕緣位移部位于第二階塊上的前視圖。
請先參照圖1及圖2，本實用新型刺破型電連接器載體1，包括一基座10，該基座10具有上、下表面11、12，而為了方便描述下表面12，在圖示中均將其面朝上方。其中，第一凸出部15自下表面12延伸且成排布置，且在兩相鄰的第一凸出部15之間設有第一收容槽16。而在該第一收容槽16的內(nèi)壁上成型有數(shù)個凸伸件15a，以用來縮減第一收容槽16的寬度，另外，該第一收容槽16還設有一圓形底部(未標示)，以用來與導線40的外圍部分相配合。導引部25也自下表面12延伸并成排布置，且其與第一凸出部15相平行。導引槽26則設于相鄰的兩導引部25之間，且每一導引槽26均與對應的第一收容槽16對齊。另外，該導引槽26也設有一與導線40相配合的圓形底部。第一導引口20則設于第一凸出部15及導引部25的端緣之間。
第一收容槽16及導引槽26的大小可容納相應的導線40(如圖3所示)，每一導線40均包括導體41及包覆在導體41外的絕緣層42。載體1還包括一排自下表面12延伸的第二凸出部35。第二收容槽36則設于相鄰的兩第二凸出部35之間，且其內(nèi)壁上也成型有數(shù)個凸伸件35a，用以減小第二收容槽36的寬度(結(jié)合參照圖5、圖6所示)。另外，該第二收容槽36也同樣設有一圓形底部(圖未示)，以用來與導線40的外圍部分相配合(如圖4所示)。除此之外，第二收容槽36也與導引槽26相對齊。
連接體17自基座10的兩側(cè)端部延伸出，導柱17a及扣鉤17b均射出成型于下表面12上。其中，導柱17a被穩(wěn)固收容于絕緣殼體50上所設的導引孔51內(nèi)，而扣鉤17b則和絕緣本體50上的楔塊52相扣接，其中該楔52包括有上楔塊52a及下楔塊52b，分別成型于第一階層及第二階層的絕緣本體上。另外，該連接體17還包括梯形凸體17c，以與防電磁干擾(EMI)的殼體(圖未示)相卡接。第二導引口21設于第一凸出部15與第二凸出部35之間。其與第一導引口20均用來收容端子的絕緣位移部71。
陣列式通道20a、21a貫穿基座10，且每一通道20a(21a)均分別與其相應的收容槽36(16)相交錯，絕緣位移部71借此可刺穿導線40的絕緣層42，且其尖端部分則延伸入通道20a(21a)內(nèi)(如圖13所示)。
在本實用新型中，載體1的基座10上成型有第一凸出部15、導引部25、第二凸出部35，及設有第一收容槽16、導引槽26及第二收容槽36。而導引口20、21則將凸出部分成第一凸出部15、導引部25及第二凸出部35，而通道20a(21a)則自導引口20、21處貫穿基座10。
請繼續(xù)參照圖7，絕緣殼體50包括可與另一連接器(圖未示)相對接的前端對接部55及用于同導線40相連接的終止部56。該終止部56包括分別位于不同高度位置上的第一區(qū)段56a及第二區(qū)段56b。端子70則內(nèi)嵌于絕緣殼體50內(nèi)，且其絕緣位移部71自絕緣殼體50向上延伸。通過載體1將導線40之終端與絕緣位移部71固接在一起。
請繼續(xù)參照圖8至圖13，該導線40在接觸絕緣位移部71之前，導線40根據(jù)印刷色碼被選擇性地組裝于載體1上。每一載體1均有34個收容槽16、36，以用來組裝36條導線40。然后將載體1裝配在處于兩個不同高度的終止部56上。當在一向下的力量作用下，載體1的導柱17a則對正接合于終止部56上的導引孔51內(nèi)，而扣鉤17b則卡接于絕緣殼體50的上凸體52a上。在第一階層上，絕緣位移部71被容置在導引口20、21內(nèi)，而導線40的絕緣層42則被放在絕緣位移部71上所設的狹槽72的開口72a內(nèi)。當施予一向下的力量作用于載體1的上表面11時，其將使導線40下移到絕緣位移部71的狹槽72內(nèi)。而在導線40下移的過程中，導線40的絕緣層42則被絕緣位移部71的內(nèi)葉71a所刺穿而形成電性連接。由于絕緣位移部71通過導引口20、21及通道20a、21a引導，因而絕緣位移部71與導線40內(nèi)導體41之間的終端連接可以順利的實現(xiàn)。即使絕緣位移部71在其終端連接的過程中移動，通過導引口20、21的內(nèi)壁支撐也能確保其連接。
應注意在現(xiàn)有技術中，須將導線通過許多個別的壓入程序進而將其一根根的與對應的端子絕緣位移部相連接，而本實用新型則通過一載體將所有的導線同時對應于相應的端子絕緣位移部上，并通過一次壓入程序使所有的導線均與端子絕緣位移部相接觸。
另外，在現(xiàn)有技術中，經(jīng)常將導線直接放置于相應的端子絕緣位移部上，并且直接將其向下壓入而使端子絕緣位移部刺入導線內(nèi)的導體。由于導線及其對應的端子絕緣位移部缺乏有效的支撐來保持其間的相對位置，因此極易因壓接過程中，造成兩者間的傾斜或翹曲以致產(chǎn)生無效的絕緣位移接觸。相反，本實用新型中導線及其相對應的端子絕緣位移部，在第一階段上，可通過載體將兩者維持在相對應的位置，而后在第二階段時再向該載體施力，因此，兩者間的絕緣位移接觸則可確保穩(wěn)定有效。此外，應理解本實用新型得以實施的關鍵性設置在于必須讓收容槽的深度大到足以容納各個獨立的導線于其內(nèi)，以當導線被夾止于絕緣位移部及收容槽之間未被端子絕緣位移部的尖端開始刺穿導線之前，先固接于導引口內(nèi)。
應注意，IDC連接器實質(zhì)上是導線組裝后而產(chǎn)生的中間產(chǎn)品，其可進一步通過各種機械成型方法來完成整個線纜連接器的組裝。
權(quán)利要求1.一種刺破型電連接器，包括有絕緣殼體及載體，其中絕緣本體內(nèi)設有若干個端子，每一端子上均設有刺破連接在導線上的絕緣位移部，而載體則組裝在絕緣殼體內(nèi)，其可將導線固止連接在絕緣位移部上，其特征在于該載體包括一具上表面及下表面的長形基座，且在該長形基座下表面上至少向外延伸設有成排布置且相互平行的第一凸出部及導引部，而在所述第一凸出部及導引部間設有第一導引口，另外，在相鄰的第一凸出部間設有第一收容槽，在相鄰的導引部間則設有導引槽。
2.如權(quán)利要求1所述的刺破型電連接器，其特征在于該載體包括有成排設置且自長形基座下表面延伸出的第二凸出部，在相鄰的第二凸出部間則設有第二收容槽。
3.如權(quán)利要求1所述的刺破型電連接器，其特征在于該載體第一收容槽的內(nèi)壁成形有若干個凸伸件。
4.如權(quán)利要求3所述的刺破型電連接器，其特征在于載體上所設的導引槽與第一收容槽相對齊。
5.如權(quán)利要求2所述的刺破型電連接器，其特征在于在第一凸出部與第二凸出部的端部間設有第二導引口。
6.如權(quán)利要求1所述的刺破型電連接器，其特征在于在該載體上還設有縱向缺口，其中每一縱向缺口均與對應收容槽相交。
7.如權(quán)利要求1所述的刺破型電連接器，其特征在于在導線與絕緣位移部電性接觸的過程中，導線的絕緣層與絕緣位移部相鄰接的過程為第一階段，而其被絕緣位移部所刺穿的過程為第二階段。
8.如權(quán)利要求7所述的刺破型電連接器，其特征在于在第一階段，所述絕緣位移部部份被收容于載體的導引裝置內(nèi)。
專利摘要本實用新型涉及一種刺破型電連接器,包括有絕緣殼體及載體,其中絕緣本體內(nèi)設有若干個端子,其上設有用以刺破連接導線的絕緣位移部,載體則組裝在絕緣殼體內(nèi),其包括一具有上表面及下表面的長形基座,且在該長形基座下表面上向外延伸設有成排布置且相互平行的第一凸出部及導引部,而在所述第一凸出部及導引部間設有第一導引口,另外,在相鄰的第一凸出部間設有第一收容槽,在相鄰的導引部間則設有導引槽。
文檔編號H01R12/08GK2383218SQ99239130
公開日2000年6月14日 申請日期1999年7月30日 優(yōu)先權(quán)日1998年11月13日
發(fā)明者黃偉正 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司