專利名稱：鋁電解電容器用膠塞模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁電解電容器用膠塞模具。
目前所使用的鋁電解電容器用膠塞模具是由上模具、中模具和下模具三部分組成，中模具中有成型孔，下模具上有針狀物，上模具與加熱器連接。該模具是利用高溫將橡膠片注入成型孔，并在熟化后退模。這樣得到的橡膠塞全部連在一起，需要使用沖床等設(shè)備使其分離。由于膠塞體積很小，故分離處理的要求較高，且產(chǎn)品的質(zhì)量低，廢品較多。
本實(shí)用新型的目的是提供一種能直接分離的鋁電解電容器用膠塞模具。
本實(shí)用新型的目的是通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的本鋁電解電容器用膠塞模具包括底模板和成型模板，底模板端面上設(shè)有多個(gè)針桿組，每個(gè)針桿組由一根以上且相互間設(shè)定間隔的針桿所組成，成型模板上設(shè)有與底模板針桿組相同數(shù)目且位置對應(yīng)的成型孔，其特征在于該模具還包括置料模板和熱壓模板，置料模板上有凹槽，凹槽面上設(shè)有與成型模板的成型孔相同數(shù)目且位置對應(yīng)的進(jìn)料孔，熱壓模板與加熱器連接。本模具使用時(shí)，置料模板、成型模板和底模板依次緊密接觸，橡膠片置放于置料模板的凹槽中；然后熱壓模板壓下使橡膠片熔化并進(jìn)入成型模板的成型孔中；最后，橡膠熟化后退模即可。使用本實(shí)用新型提供的模具，剩余的橡膠將滯留于置料模板的凹槽中，成形模板上的膠塞完全分離。
本鋁電解電容器用膠塞模具可以簡化膠塞的生產(chǎn)工藝，提高膠塞的質(zhì)量和產(chǎn)品合格率，具有較高的實(shí)用價(jià)值。
下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖對本實(shí)用新型作詳細(xì)說明。


圖1是本鋁電解電容器用膠塞模具的示意圖。
圖2是本鋁電解電容器用膠塞模具的分解示意圖。
如圖所示，本鋁電解電容器用膠塞模具包括底模板1、成型模板2、置料模板3和熱壓模板4。這四塊模板均定位置放。成型模板2上均勻排列著數(shù)百個(gè)成型孔20。底模板1和置料模板3上設(shè)有與成型孔20相同數(shù)目且位置對應(yīng)的針桿組10和進(jìn)料孔30。置料模板3上有凹槽31，凹槽31底面平整，用于放置橡膠片。當(dāng)模具退模后，置料模板3上的剩余橡膠會(huì)自然與成型模板2上的膠塞分離。
權(quán)利要求1.一種鋁電解電容器用膠塞模具，包括底模板(1)和成型模板(2)，底模板(1)端面上設(shè)有多個(gè)針桿組(10)，每個(gè)針桿組(10)由一根以上且相互間設(shè)定間隔的針桿所組成，成型模板(2)上設(shè)有與底模板(1)針桿組(10)相同數(shù)目且位置對應(yīng)的成型孔(20)，其特征在于該模板還包括置料模板(3)和熱壓模板(4)，置料模板(3)上有凹槽(31)，凹槽(31)面上設(shè)有與成型模板(2)的成型孔(20)相同數(shù)目且位置對應(yīng)的進(jìn)料孔(30)，熱壓模板(4)與加熱器連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種鋁電解電容器用膠塞模具,它包括底模板和成型模板,底模板上有多個(gè)針桿組,成形模板的對應(yīng)位置上有成型孔,其特點(diǎn)是該模具還包括置料模板和熱壓模板,置料模板上有凹槽和進(jìn)料孔,熱壓模板與加熱器連接。本實(shí)用新型提供的模具可以簡化膠塞的生產(chǎn)工藝,使成型模板上的膠塞完全分離,提高了膠塞的質(zhì)量和產(chǎn)品合格率,具有較高的實(shí)用價(jià)值。
文檔編號H01G9/00GK2377661SQ99209310
公開日2000年5月10日 申請日期1999年4月17日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月17日
發(fā)明者沈靜 申請人:玉環(huán)縣天華電子實(shí)業(yè)有限公司