專利名稱：直插式燈座用端子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燈座用電連接裝置，特別是一種以整片導(dǎo)電金屬板材經(jīng)沖壓切割形成的裝飾燈使用的直插式燈座用端子，其以縱向主干相接的壓接部與接觸部相接部分，即在主干兩側(cè)橫向延伸有數(shù)個凸腳，形成可供裝飾燈使用的直插式燈座端子。
習(xí)知的直插式裝飾燈座用端子，無論為壓接部和接觸部的形狀僅由單一片狀體成型，其在整張金屬板片于沖壓成型之際，不能做連續(xù)狀密集式的沖壓切割，而且遺留有裁邊，不能充分利用材料；同時因壓接部與接觸部由齊邊的單葉式所構(gòu)成，不僅接觸不牢靠，而且壓接導(dǎo)線時由于藉由卷曲嵌合，常會發(fā)生脫落現(xiàn)象，影響電連接。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于自動化生產(chǎn)的直插式燈座用端子，其由整張導(dǎo)電金屬板材經(jīng)由沖壓切割形成一端為壓接部而另一端為接觸部的連續(xù)式單體，并將其嵌合壓接在導(dǎo)線端頭形成為燈座用端子。
本實(shí)用新型的再一目的在于提供一種便于成型的直插式燈座用端子，其中沖壓成型的兩側(cè)橫向凸腳的壓接部形成相互對稱，交錯不對稱，尾端尖刺及U型體，而壓接部于二次成型加工時即沖壓折曲成U型。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取如下措施本實(shí)用新型可藉由整張導(dǎo)電板材經(jīng)由沖壓切割形成一種在主干兩側(cè)橫設(shè)有多葉式延伸的對稱或交錯不對齊的凸腳，并由此分支凸腳的上端部構(gòu)成端子的接觸部位，而將分支凸腳的下端部折彎壓接在導(dǎo)線的銅絲或絕緣體上，或同時壓接在導(dǎo)線的絕緣體上，由于接觸部形成凹凸體形，故能緊結(jié)在燈座上，而不會輕易脫落，至于壓接部，因兩翼凸腳尾端向內(nèi)折彎而能緊密裹在導(dǎo)線的銅絲或絕緣體上，形成燈座端子的牢靠壓接。
本實(shí)用新型采用如下具體結(jié)構(gòu)本實(shí)用新型的直插式燈座用端子，包括接觸片，接觸片下端形成壓接導(dǎo)線的壓接部，上端形成接觸燈泡導(dǎo)絲的接觸部，其固設(shè)在燈座的中空部；其特征在于，壓接部與接觸部的邊緣形狀相同，其兩側(cè)橫向延伸有形狀對稱的鋸齒狀凸腳；壓接部與接觸部由整片導(dǎo)電片一體沖壓成型，構(gòu)成以縱向主干相連貫至少兩個端子的壓接部與接觸部。
其中，所述壓接部的凸腳可壓接在至少一個導(dǎo)線上。
其中，所述壓接部壓接在雙條導(dǎo)線，可形成左右平行狀。
其中，所述壓接部壓接在雙條導(dǎo)線，可形成上下疊置狀。
其中，所述壓接部延伸的凸腳尾部呈尖刺狀，可刺穿壓接導(dǎo)線的絕緣體并與內(nèi)部導(dǎo)體接觸。
其中，所述經(jīng)沖壓成型的平面導(dǎo)電片端子，在壓接部可成型為U形。
其中，所述接觸部兩側(cè)的凸腳可呈平面狀。
其中，所述接觸部的最前端邊緣部位，可形成斜邊，以便與燈泡的導(dǎo)絲接觸。
其中，所述凸腳的端部形成倒刺斜角并構(gòu)成有橫向突緣。
其中，所述壓接部沖切有可刺穿導(dǎo)體的絕緣體的突起狀尖刺。
結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征詳細(xì)說明如下附圖簡單說明

圖1A、1B為本實(shí)用新型直插式燈座用端子的組裝示意圖。
圖2為圖1組裝裝飾燈泡的立體示意圖。
圖3A、3B、3C為本實(shí)用新型將單或雙導(dǎo)線壓接在端子的導(dǎo)線端頭的立體示意圖。
圖4A、4B、4C、4D為本實(shí)用新型端子壓接導(dǎo)線的示意圖；圖4E、4F、4G、4H分別為相應(yīng)的截面圖。
圖5為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的加工步驟示意圖。
圖6為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的加工步驟示意圖。
圖7為本實(shí)用新型不同壓接方式的示意圖。
圖8A、8B、8C、8D為以整張導(dǎo)電金屬板沖壓切割成型的平面示意圖。
如圖1及圖2所示，其為本實(shí)用新型直插式燈座用端子組裝裝飾燈泡的示意圖，其中本實(shí)用新型的端子1將其壓接在導(dǎo)線2的端頭(圖1A)，將端子1插接在燈頭10下端的接觸部位，套合以燈座20(圖1B)則構(gòu)成如圖2所示的裝飾燈泡。
如圖3所示，其為將單線或雙線的導(dǎo)線2采用本實(shí)用新型燈座用端子1壓接嵌合在導(dǎo)線端頭的立體圖。其中端子1的壓接部31可壓接單條或兩條導(dǎo)線1形成左右平行或上下重疊狀。
如圖4所示，其為本實(shí)用新型端子壓接導(dǎo)線(單條或雙條)的各種形式的示意圖。其中上端凸腳32形成為端子，而下端的數(shù)個凸腳31則分別壓接于單一(圖4A)或雙條導(dǎo)線的銅絲21或絕緣體22上，或同時壓接于銅絲21及絕緣體22上，可形成導(dǎo)線左右平行(圖4B、圖4C)或上下重疊(圖4C)狀態(tài)；壓接部31的尾端311、312形成尖刺狀，可刺穿絕緣體22與內(nèi)部導(dǎo)電體21形成良好接觸(如圖4E、F、G、H)的電回路。
如圖5所示，其為本實(shí)用新型直插式燈座用端子的一實(shí)施例示意圖。其中，可在整片導(dǎo)電金屬板材經(jīng)沖壓成型為連續(xù)式端子，在連續(xù)式端子的中央主干33兩側(cè)分別橫向伸設(shè)有交錯不對稱的凸腳31、32，每隔二節(jié)的下三節(jié)部的凸腳31在沖壓二次加工時沖設(shè)成U型體312，可將導(dǎo)線2置于U型腳312的尾端而向內(nèi)折彎，緊密包裹在導(dǎo)體的銅絲21及絕緣體，導(dǎo)電片兩側(cè)可沖切成對稱式的各種三角形鋸齒。
如圖6所示，圖6為本實(shí)用新型直插式燈座用端子的另一實(shí)施例示意圖，其中，與圖5不同處，凸腳31的端部呈方形；加工步驟及端子的壓接方式皆與圖5所示方式相同。
圖7表示圖5～6的實(shí)施例中的導(dǎo)電片在其中央主干上介于壓接片部位中央向上沖切有三角形突起的尖刺332，當(dāng)將壓接電導(dǎo)線2時，尖刺332即刺穿絕緣體22而與銅絲(導(dǎo)電體)21接觸。其中沖切的尖刺，彼此的方向形成左右相異及上下相對。
如圖8A、8B、8C、8D所示，其表示以整張導(dǎo)電金屬板沖壓切割成型的平面圖；圖中所示各種不同形狀的凸腳31、32為以上實(shí)施例所引述的式樣，其中導(dǎo)片34可做全面相嵌合的接續(xù)沖壓，可減少殘余廢料，可降低材料的成本費(fèi)用；其中，圖8A、8B中凸腳31、32的邊部為方形，圖8C、8D中凸腳31、32的邊部為三角形。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下效果本實(shí)用新型的直插式燈座用端子，材料的成型加工極為簡易，且能節(jié)省材料，導(dǎo)線壓接或接觸于燈頭時可保持牢固而不脫落，同時與導(dǎo)體的接觸極佳，故可維持相當(dāng)穩(wěn)定的電回路；沖壓成型時在主干兩側(cè)橫向延伸數(shù)個對稱或交錯不對稱的凸腳，主干之間的凸腳可相嵌合，節(jié)省材料，本實(shí)用新型的端子便于大批量生產(chǎn)、成本低，具有實(shí)用價值。
以上敘述是借較佳實(shí)施例來說明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征，并非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種直插式燈座用端子，包括接觸片，接觸片下端形成壓接導(dǎo)線的壓接部，上端形成接觸燈泡導(dǎo)絲的接觸部，其固設(shè)在燈座的中空部；其特征在于，壓接部與接觸部的邊緣形狀相同，其兩側(cè)橫向延伸有形狀對稱的鋸齒狀凸腳；壓接部與接觸部由整片導(dǎo)電片一體沖壓成型，構(gòu)成以縱向主干相連貫至少兩個端子的壓接部與接觸部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端子，其特征在于，所述壓接部的凸腳壓接在至少一個導(dǎo)線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的端子，其特征在于，所述壓接部壓接在雙條導(dǎo)線，形成左右平行狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的端子，其特征在于，所述壓接部壓接在雙條導(dǎo)線，形成上下疊置狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的端子，其特征在于，所述壓接部延伸的凸腳尾部呈尖刺狀，可刺穿壓接導(dǎo)線的絕緣體并與內(nèi)部導(dǎo)體接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端子，其特征在于，所述經(jīng)沖壓成型的平面導(dǎo)電片端子，在壓接部成型為U形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端子，其特征在于，所述接觸部兩側(cè)的凸腳呈平面狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的端子，其特征在于，所述接觸部的最前端邊緣部位，形成斜邊，以便與燈泡的導(dǎo)絲接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的端子，其特征在于，所述凸腳的端部形成倒刺斜角并構(gòu)成有橫向突緣。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端子，其特征在于，所述壓接部沖切有可刺穿導(dǎo)體的絕緣體的突起狀尖刺。
專利摘要一種直插式燈座用端子,包括接觸片,接觸片下端形成壓接導(dǎo)線的壓接部,上端形成接觸燈泡導(dǎo)絲的接觸部,其固設(shè)在燈座的中空部;壓接部與接觸部的邊緣形狀相同,其兩側(cè)橫向延伸有形狀對稱的鋸齒狀凸腳;壓接部與接觸部由整片導(dǎo)電片一體沖壓成型,構(gòu)成以縱向主干相連貫至少兩個端子的壓接部與接觸部;沖壓成型時在主干兩側(cè)橫向延伸數(shù)個對稱或交錯不對稱的凸腳,主干之間的凸腳可相嵌合,節(jié)省材料,本實(shí)用新型的端子便于大批量生產(chǎn)、成本低。
文檔編號H01R33/18GK2375004SQ9920830
公開日2000年4月19日 申請日期1999年4月19日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月19日
發(fā)明者黃文孝 申請人:黃文孝