專利名稱：一種電連接器的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電連接器的結(jié)構(gòu)，尤指通過(guò)插入式注塑成型(InsertMolding)技術(shù)而在高密度排配的端子外成型絕緣本體的板對(duì)板電連接器的結(jié)構(gòu)，該電連接器結(jié)構(gòu)可在成型時(shí)提供高密度端子準(zhǔn)確定位的依據(jù)。
隨著通訊網(wǎng)絡(luò)技術(shù)及便攜式電腦的不斷發(fā)展，不同電子設(shè)備間的電訊傳輸愈來(lái)愈頻繁，其單位時(shí)間的電訊傳輸量也愈來(lái)愈大。與此同時(shí)，電子裝置小型化的趨勢(shì)使得電子設(shè)置本身僅能具備有限的內(nèi)部空間，相對(duì)使得其內(nèi)部組件體積及組件之間的間隔愈來(lái)愈小。因此，各種電子裝備上廣泛用于傳輸電訊的電連接器亦須朝體積小、端子數(shù)多的方向設(shè)計(jì)，因此市場(chǎng)上出現(xiàn)了許多高密度端子的電連接器設(shè)計(jì)。在現(xiàn)有高密度電連接器的制造中，通常是借助治具將成排設(shè)置的端子對(duì)準(zhǔn)已預(yù)先射出成型好的電連接器絕緣本體的適當(dāng)定位上，再對(duì)端子施加壓力而使端子組入并固定于絕緣本體上，最后將端子尾端上的料帶去除。然而這種壓入組接方式對(duì)電連接器成品的機(jī)械及電性能有極大而不良的影響，其一因絕緣本體的端子收容槽愈來(lái)愈多，且排列愈來(lái)愈密，故制造時(shí)不易保證各收容槽槽壁射出情況均勻，如此在收容端子的槽壁厚薄不均的情形下將容易造成端子組入力不均勻，使端子組接不易或有部分端子會(huì)無(wú)法承受過(guò)大的組接阻力而發(fā)生彎折、翹曲等現(xiàn)象。再者，高密度的端子排配將使得收容端子的槽壁面愈來(lái)愈薄，如此很容易導(dǎo)致其不易穩(wěn)定固持端子或因固持力不足而發(fā)生使端子易于脫出的現(xiàn)象。另外，由于須以治具將端子以壓入方式組接于絕緣本體內(nèi)，因而將使端子與絕緣本體間產(chǎn)生相互擠壓作用，造成端子無(wú)法準(zhǔn)確定位，以及容易在鄰接相當(dāng)緊密的端子收容槽壁面上造成明顯的機(jī)械損傷使絕緣本體容易出現(xiàn)龜裂等嚴(yán)重現(xiàn)象，進(jìn)而影響電連接器的電性接合品質(zhì)。另外，因表面粘著技術(shù)在端子與電路板接合中應(yīng)用很廣，這種表面貼接技術(shù)應(yīng)用在具數(shù)量多且密度高的端子的電連接器上時(shí)，需要這些端子具有較高的共平面度方可達(dá)到良好的接合。然而，由于壓入端子的施力部位恰好在各端子的焊接尾部上，因此不可避免地會(huì)使端子的焊接尾部受力而發(fā)生過(guò)度彎曲并導(dǎo)致其共平面度降低，進(jìn)而影響整體的電性接合品質(zhì)。
為克服前述插入組接端子方式的缺點(diǎn)，目前已有利用插入式注塑成型(Insert Molding)技術(shù)制成的高密度電連接器問(wèn)世，相關(guān)的電連接器構(gòu)造請(qǐng)參閱美國(guó)專利第5，176，541、5，639，248、5，641，290、5，772，474、5，779，505及5，842，875號(hào)等案?？墒牵啦迦胧阶⑺艹尚图夹g(shù)制造電連接器，插入式成型模具內(nèi)的端子僅能依靠連接在端子焊接尾端上的料帶對(duì)端子提供局部的固持定位功能，其不但夾持定位的位置少而不夠全面，而且相對(duì)于焊接尾部的另一端還形成自由端，因此在射出成型時(shí)射料強(qiáng)大的射出壓力下，端子將無(wú)法承受此壓力而極易產(chǎn)生偏離原定位的現(xiàn)象，將在成型后造成許多端子相互抵觸短路的不良品。因此，各制造廠家在更廣泛運(yùn)用插入式注塑成型方法制造高密度電連接器的同時(shí)，莫不同時(shí)尋求射出成型時(shí)定位端子的有效方法。
本發(fā)明目的之一是提供一種電連接器的結(jié)構(gòu)，是在高密度電連接器的絕緣本體上設(shè)置多方向性的定位機(jī)構(gòu)，以在其端子借由插入式注塑成型技術(shù)置入模具成型絕緣本體時(shí)，能達(dá)成對(duì)高密度排配端子的準(zhǔn)確定位，進(jìn)而有助于電連接器成型絕緣本體時(shí)的良率，并提高其可靠性及電性傳輸?shù)姆€(wěn)定性。
本發(fā)明的次一目的在于，高密度電連接器的絕緣本體至少設(shè)有可在其射出成型時(shí)供模具夾持結(jié)構(gòu)通過(guò)對(duì)端子的自由末端進(jìn)行兩垂直方向上的夾持固定，如此各端子呈自由狀的尾端部將能在絕緣本體成型時(shí)處在正確定位且不致有影響對(duì)接效果的傾倒或歪斜現(xiàn)象。
本發(fā)明的又一目的在于高密度電連接器絕緣本體鄰接端子所設(shè)的凹槽結(jié)構(gòu)上對(duì)應(yīng)設(shè)有強(qiáng)化機(jī)構(gòu)，以作為加強(qiáng)絕緣本體強(qiáng)度及提高絕緣本體對(duì)端子接觸部固持效力之用。
依前述的創(chuàng)作目的，本發(fā)明的技術(shù)特征在于它包括有絕緣本體及高密度排配的導(dǎo)電端子等構(gòu)造。其中絕緣本體呈縱長(zhǎng)向延伸，其一側(cè)沿縱長(zhǎng)向設(shè)有開(kāi)槽，該開(kāi)槽的兩側(cè)壁分別設(shè)置有部分凸露于開(kāi)槽內(nèi)的若干個(gè)導(dǎo)電端子，且端子的一端設(shè)有延伸出絕緣本體尾端部可電性連接在電路板上。另外，絕緣本體對(duì)接面鄰接每一端子端部附近的適當(dāng)位置處設(shè)有與端子同數(shù)量的開(kāi)孔，各開(kāi)孔靠向絕緣本體相對(duì)外壁面的一側(cè)孔緣處均設(shè)置有弧面。再者，絕緣本體兩外側(cè)壁上設(shè)有縱長(zhǎng)向延伸的凹槽，其內(nèi)對(duì)應(yīng)端子位置設(shè)有凸肋，凸肋上下兩旁連接凹槽槽壁的適當(dāng)位置處設(shè)有斜面，其可強(qiáng)化凸肋及凹槽整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。另外，絕緣本體凹槽底面在端子接觸部?jī)膳缘膫?cè)壁也設(shè)置有斜面，一方面可使絕緣本體加強(qiáng)對(duì)端子的固持，另一方面則可在凹槽處于射出成型時(shí)利用模具定位端子。再者，在絕緣本體接合面對(duì)應(yīng)端子延伸出的尾端部位置上方也開(kāi)設(shè)有與端子同數(shù)目的梯形孔。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于端子可在與絕緣本體以插入式注塑成型時(shí)可準(zhǔn)確定位在絕緣本體內(nèi)。
下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。


圖1是本發(fā)明的立體分解圖。
圖2是本發(fā)明的立體組合圖。
圖3是圖2沿A-A線方向的立體剖視圖。
圖4是圖2沿B-B線方向局部構(gòu)造的剖視圖。
圖5是本發(fā)明端子一端連接在料帶上并經(jīng)適當(dāng)排配下的立體圖。
圖6是本發(fā)明端子依圖5所示的排配置在模具中夾持定位示意的局部構(gòu)造剖視圖。
請(qǐng)同時(shí)參閱圖1及圖2，本發(fā)明電連接器的結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)電端子10、絕緣本體31及焊接墊4等構(gòu)造。其中，絕緣本體31呈縱長(zhǎng)方向延伸，其與對(duì)接連接器相對(duì)接的一側(cè)設(shè)為對(duì)接面301，而絕緣本體31與電路板(未圖示)相焊接的另一側(cè)則為接合面302，在絕緣本體31的對(duì)接面301上設(shè)有中央開(kāi)槽32，若干個(gè)導(dǎo)電端子10即成排設(shè)置在該開(kāi)槽32的兩內(nèi)側(cè)壁中。導(dǎo)電端子10一端為端子的端部12，其延伸末端經(jīng)處理后形成有傾斜設(shè)置成倒“V”形尖端的導(dǎo)引部121，這些導(dǎo)引部121可在絕緣本體31成型于端子10處后嵌入絕緣本體31開(kāi)槽32的兩側(cè)壁內(nèi)以強(qiáng)化端子10與絕緣本體31間的固定效果，并提高絕緣本體31對(duì)端子10的定位功能。自端子10的端部12向下延伸有呈長(zhǎng)形的接觸部13，而接觸部13又向下延伸有固持部14，這些固持部14兩側(cè)凸伸有兩對(duì)凸?fàn)罟创?41，以在射出成型后固持在絕緣本體31內(nèi)。固持部14遠(yuǎn)離接觸部13的一端經(jīng)直角彎折后垂直固持部14延伸有焊接尾端部15，借這些尾端部15表面粘著在電路板(未圖示)上即可使電連接器3與電路板電性連接。另外，絕緣本體31兩縱長(zhǎng)端設(shè)置有凸塊36，其在與對(duì)接電連接器(未圖示)對(duì)接時(shí)可導(dǎo)引二者相對(duì)接，其具有防呆作用，以實(shí)現(xiàn)對(duì)接準(zhǔn)確的目的。再者，在凸塊36旁側(cè)的絕緣本體31進(jìn)一步一體凸伸有凸臺(tái)37，該凸臺(tái)上開(kāi)有通孔38，可供組裝呈直角彎折的焊接墊4，該焊接墊4可在端子10焊固的同時(shí)將電連接器3焊固在電路板上，而提供加強(qiáng)固持或接地的多種功效。
再請(qǐng)參閱圖3，絕緣本體31的對(duì)接面301鄰接每一端子10端部12且遠(yuǎn)離于電連接器縱長(zhǎng)向中心線的位置上均開(kāi)設(shè)有與端子10相同數(shù)目的開(kāi)孔33，這些開(kāi)孔33靠向絕緣本體31兩外壁的一側(cè)均設(shè)置有弧面331，且在開(kāi)孔33尖端處設(shè)置有“V”形的斜面332。另外，絕緣本體31兩外側(cè)壁上也開(kāi)設(shè)有縱長(zhǎng)向延伸的凹槽34，凹槽34內(nèi)對(duì)應(yīng)于端子10的位置設(shè)置有凸肋341，這些凸肋341上下兩端與絕緣本體31相連接處設(shè)置有斜面342。再請(qǐng)配合參閱圖4，凸肋341兩側(cè)設(shè)置有“U”形的孔洞345，這些孔洞345的底端凸伸入相鄰兩端子10接觸部13之間，且孔洞345底緣相對(duì)兩側(cè)設(shè)置有斜面344，可加強(qiáng)對(duì)端子10接觸部13的固持面積。再者，絕緣本體31接合面302對(duì)應(yīng)端子10延伸出其尾端部15的位置處開(kāi)設(shè)有與端子10同數(shù)目的梯形孔35。
再請(qǐng)同時(shí)參閱圖5及圖6，絕緣本體31與端子10是通過(guò)以下過(guò)程制造而成。
請(qǐng)先參閱圖5，首先取用用于制造端子的原料板材(未圖示)，經(jīng)沖模沖裁后成型出若干個(gè)呈直角狀彎折的端子10，且這些端子10尾端部15的一端均連接有料帶11。
再請(qǐng)配合參閱圖5及圖6，射出成型前將兩排端子10夾持固定在模具組2內(nèi)，利用插入式注塑成型技術(shù)在端子10射出與之固接的絕緣本體31而得電連接器3。其中模具組2分為上模座20、下模座21、左模具26及與左模具26相對(duì)稱設(shè)置的右模具27。其中，上模座20的底面垂直延伸有模仁201。由上模座20底面且在模仁201兩側(cè)也垂直延伸出與端子10的形狀相對(duì)應(yīng)的兩排柱狀平行夾持模具23，通過(guò)平行夾持模具23在射出成型時(shí)將端子10的端部12夾持在這些平行夾持模具23與模仁201之間，進(jìn)而確保端子10的端部12于射出成型時(shí)不會(huì)沿垂直電連接器3延伸方向發(fā)生錯(cuò)位而導(dǎo)致端子10端部12的不正確定位。再者，這些平行夾持模具23的延伸未端是設(shè)置有導(dǎo)角231，可便于平行夾持模具23及模仁迅速準(zhǔn)確地將端子10的端部夾持。在絕緣本體31對(duì)接面301上的開(kāi)孔33為這些平行夾持模具23射出成型后脫模而形成，且通過(guò)導(dǎo)角231設(shè)計(jì)將使開(kāi)孔33底部也形成有斜面332。另外，這些平行夾持模具23與上模座20的相交處靠向遠(yuǎn)離模仁201的一側(cè)上設(shè)置有圓弧狀的加強(qiáng)肋202，其可強(qiáng)化模具的夾持強(qiáng)度，以避免平行夾持模具被高壓射料沖歪而無(wú)法繼續(xù)抵持端子1 0并造成外觀上的不良，再者，射出成型后絕緣本體31開(kāi)孔33側(cè)壁的斜面331是由這些加強(qiáng)肋202成型脫模后而得。另外，模具組2的左模具26中間位置處設(shè)置有梳齒狀的間隔夾持模具24，電連接器3絕緣本體31兩側(cè)壁所形成的凹槽34由這些間隔夾持模具24成型而得，這些間隔夾持模具24靠近端子10的接觸部13處設(shè)置有呈間隔排布的夾持齒241，兩相鄰的夾持齒241間設(shè)置有凹口242，依靠這些相鄰的夾持齒241可夾持定位端子10的接觸部13，使射出成型時(shí)端子10在沿電連接器延伸的方向上不會(huì)發(fā)生偏移錯(cuò)位，且電連接器3絕緣本體31凹槽34內(nèi)設(shè)置的凸肋341是由所述間隔夾持模具24的相鄰的兩夾持齒241間的凹口242射出成型而得。此外，凹口242的底部也設(shè)置有斜面243，圖5所示凹槽34凸肋341上下兩端與絕緣本體31相連接處設(shè)置的斜面342由凹口242底部的斜面243成型而得到，依靠斜面342的成型將有助于凸肋的成型強(qiáng)度，使之能有效抵住端子10。這些夾持齒241末端的兩側(cè)設(shè)置有斜面240，圖4所示端子10兩側(cè)壁的斜面344由夾持齒241末端兩側(cè)的斜面240經(jīng)射出成型而成。左模具26的底部設(shè)置有指狀?yuàn)A持模具25，這些指狀?yuàn)A持模具25在成型時(shí)壓止于端子10尾端部15的上方，在射出成型時(shí)以使端子10的尾端部15不會(huì)沿端子10接觸部13延伸的平行方向偏移錯(cuò)位，從而確保端子10焊接時(shí)的較佳平面度。由于左模具26與右模具27為對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，因而，在模式具27上也設(shè)置有間隔夾持模具24及指狀?yuàn)A持模具25以?shī)A持定位電連接器3的導(dǎo)電端子10。
再請(qǐng)配合參閱圖2及6圖，當(dāng)端子與絕緣本體31一體射出成型后，去除連接在端子尾端部15上的料帶11，再將焊接墊4由電連接器3兩端部組裝入通孔38即可得到電連接器3的成品。
權(quán)利要求
1．一種電連接器的結(jié)構(gòu)，包括若干個(gè)依特定需要加以排列配置的導(dǎo)電端子以及絕緣本體，其中絕緣本體依插入式注塑成型方式設(shè)置在各導(dǎo)電端子外側(cè)并包覆各端子的一部分，其特征在于端子一側(cè)的絕緣本體上設(shè)有通抵在該端子一側(cè)以在絕緣本體成型時(shí)對(duì)端子產(chǎn)生垂直于開(kāi)槽走向的定位效果的開(kāi)孔，絕緣本體另一位置上則設(shè)有相鄰并通抵端子另一側(cè)且能在絕緣本體成型時(shí)提供端子平行于開(kāi)槽走向定位的凹槽。
2．如權(quán)利要求1所述的電連接器的結(jié)構(gòu)，其特征在于絕緣本體開(kāi)孔靠向絕緣本體相對(duì)外壁面的孔緣設(shè)置為弧面。
3．如權(quán)利要求1所述的電連接器的結(jié)構(gòu)，其特征在于絕緣本體凹槽內(nèi)對(duì)應(yīng)端子的位置處設(shè)置有凸肋，而這些凸肋之間各開(kāi)設(shè)有“U”形的孔洞，且這些孔洞的底緣凸伸入相鄰兩端子之間并與該兩端子相抵通。
4．如權(quán)利要求3所述的電連接器的結(jié)構(gòu)，其特征在于絕緣本體“U”形孔洞底緣相對(duì)兩端設(shè)置有可提高絕緣本體對(duì)端子兩側(cè)壁的固持效果的斜面。
5．如權(quán)利要求3所述的電連接器的結(jié)構(gòu)，其特征在于絕緣本體凸肋于其上下兩端與絕緣本體相連接處設(shè)置有可增加絕緣本體強(qiáng)度的斜面。
6．如權(quán)利要求1所述的電連接器的結(jié)構(gòu)，其特征在于絕緣本體遠(yuǎn)離開(kāi)孔的側(cè)面上對(duì)應(yīng)端子固持部與尾端部過(guò)度的位置上方開(kāi)設(shè)有與端子同數(shù)目的梯形孔。
7．如權(quán)利要求1所述的電連接器的結(jié)構(gòu)，其特征在于絕緣本體兩縱長(zhǎng)端形成有與對(duì)接電連接器對(duì)接時(shí)可導(dǎo)引其沿正確方向?qū)拥耐箟K。
8．如權(quán)利要求7所述的電連接器的結(jié)構(gòu)，其特征在于凸塊下方由絕緣本體一體凸伸有凸臺(tái)，其上則開(kāi)有通孔。
9．如權(quán)利要求8所述的電連接器的結(jié)構(gòu)，其特征在于在絕緣本體凸臺(tái)的通孔內(nèi)可組入一呈直角彎折狀的焊接墊。
10．如權(quán)利要求1所述的電連接器的結(jié)構(gòu)，其特征在于端子的一端部是設(shè)置成可深嵌入絕緣本體內(nèi)并使端子端部牢固固定在絕緣本體內(nèi)的“V”形尖端。
11．如權(quán)利要求1所述的電連接器結(jié)構(gòu)，其特征在于絕緣本體開(kāi)孔的底緣設(shè)置為“V”形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電連接器的結(jié)構(gòu),絕緣本體呈縱長(zhǎng)延伸且其一側(cè)設(shè)有開(kāi)槽,開(kāi)槽兩內(nèi)側(cè)壁設(shè)有凸露在開(kāi)槽內(nèi)的端子。絕緣本體對(duì)接面鄰接端子端部位置處設(shè)有與端子同數(shù)量的開(kāi)孔,開(kāi)孔靠向絕緣本體相對(duì)外壁面的孔緣設(shè)有弧面。絕緣本體兩外側(cè)壁上設(shè)有縱長(zhǎng)延伸的凹槽,其對(duì)應(yīng)端子位置處設(shè)有凸肋,凸肋上下兩端設(shè)有強(qiáng)化用的斜面,端子接觸部?jī)蓚?cè)壁附近的絕緣本體上設(shè)有固持端子的斜面,通過(guò)開(kāi)孔及凹槽設(shè)置可在絕緣本體成型時(shí)利用模具定位端子。
文檔編號(hào)H01R13/405GK1281271SQ9911389
公開(kāi)日2001年1月24日 申請(qǐng)日期1999年7月20日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月20日
發(fā)明者小關(guān)美嗣, 佐藤隆, 黃冠富 申請(qǐng)人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司