專利名稱：電連接器端子料帶結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種電連接器端子料帶結(jié)構(gòu)，尤其涉及電連接器導電端子加工制造領(lǐng)域。
一般電連接器為了獲得穩(wěn)定可靠的連接效果，通常具有導電端子和包覆其外的絕緣部分，而隨著電連接器所傳輸?shù)挠嵦柫坑鷣碛?，傳輸速率也愈來愈快，其導電端子有由排列較疏的單純針桿狀端子發(fā)展為高密度的薄片狀端子的趨勢。這些高密度端子由于尺寸體積均很小，因此通常按照該端子壓平后的平面形狀，由一塊母材經(jīng)沖壓成型過程制成端子的雛形，并在沖壓成型時同時制出可將多根端子在適當位置加以連接的料帶，該料帶牽引導電端子進行后續(xù)的電鍍、二次成型等加工過程，借此使端子制造能機械化作業(yè)，而實現(xiàn)提高生產(chǎn)效率的目的。但是，現(xiàn)有的電連接器端子料帶結(jié)構(gòu)，請參閱圖6及圖7，其料帶5、5′通常連接于端子6的端部，尤其連接于端子6的焊接端61及對接端62。為了便于切除料帶5′，該設(shè)計在端子6的焊接端61與料帶5′的連接處常設(shè)有“v”型切角7，該“v”型切角7使得端子6的焊接端61與料帶5′的連接面積變得非常小，連接強度也很小，因此在后續(xù)加工過程中因振動或不當外力等因素，端子6的焊接端61與料帶5′在連接處易分離脫落，導致料帶5′達不到設(shè)計所要求的連接牽引效果。另外，在切除端子6焊接端61的料帶5′時，通常會在端子的焊接端上形成毛刺64，該毛刺若不經(jīng)處理，則在將端子6插入電路板的收容孔(未圖示)內(nèi)時，極易抵觸收容孔的孔緣而使端子6插入變得困難，甚至還會損壞該收容孔。而且，將料帶5′連接于焊接端61也不利于該焊接端61進行加工處理。再者，設(shè)于端子6對接端62的料帶5連接于端子6的對接端62附近，此連接方式不僅會妨礙對端子6的對接端62進行電鍍處理，而且在切除料帶5后因切除斷面63未經(jīng)電鍍而成為易腐蝕區(qū)，該易腐蝕區(qū)恰好位于端子6的對接端62附近，因而容易影響該端子6的對接端62的電性接觸性能，使其電訊傳輸效果不佳。又，各端子6由兩對稱片體彎折成上下對齊后以與對接端子(未圖示)相接觸，但是，該兩對稱的片體彎折時不易定位，并且將有損對接彈性及可靠性，甚至進一步造成接觸不良的問題。
本實用新型的主要目的是提供一種能同時電鍍端子兩端和方便對端子進行后續(xù)處理，以提高端子制造效率、降低生產(chǎn)成本的電連接器端子料帶結(jié)構(gòu)。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的端子本身合適位置處設(shè)有導孔，該導孔在端子進行電鍍等后續(xù)加工時可提供定位及導引作用且提供端子成型對位基準；電連接器的端子料帶適當連接于端子不影響其后續(xù)加工的腳部非端部位置處，借此可使端子的主體部及焊接部成為自由端，以便于對端子的主體部及焊接部進行處理。
本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比具有料帶連接效果好且不易脫落，端子電鍍效率高且端子對接段無未經(jīng)電鍍部分及端子焊接部易進行消除毛刺的處理等優(yōu)點。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。


圖1是本實用新型的主視圖。
圖2是本實用新型的側(cè)視圖。
圖3是本實用新型經(jīng)二次成型后的主視圖。
圖4是本實用新型經(jīng)二次成型后的側(cè)視圖。
圖5是本實用新型二次成型時借導孔進行定位檢測的局部前視示意圖。
圖6是現(xiàn)有電連接器端子料帶結(jié)構(gòu)的主視圖。
圖7是現(xiàn)有電連接器端子料帶結(jié)構(gòu)切除料帶后的側(cè)視圖。
如圖1、圖2所示，本實用新型是由長條狀金屬薄片按照所設(shè)計的端子料帶形狀經(jīng)直接沖壓成型制得，其包括端子1、第一料帶2及第二料帶3等，其中端子1包括較寬的主體部11和由該主體部向端子1縱長方向延伸的腳部12，主體部11又包括上片13、下片14及連接上、下片的連接片15，上片13和下片14的形狀與結(jié)構(gòu)相同且對稱排列(以下僅對上片13的結(jié)構(gòu)進行說明)，連接片15位于端子主體部11靠近腳部12一端的旁側(cè)。又，端子1的上片13上還設(shè)有導孔16(下片14對應(yīng)設(shè)有導孔16′)，該導孔設(shè)在整個端子1(包括主體部11和腳部12)的近似中心處。該導孔16在后續(xù)電鍍及切除料帶等加工過程中可提供定位和導引作用，且在端子1進行二次彎折成型時還能提供端子成型對位的基準(容后詳述)。在端子1的上片13遠離腳部12的一端是端子對接端17，其上設(shè)有弧凸狀的接觸部171(下片14對應(yīng)設(shè)有接觸部171′)。端子1的數(shù)個腳部12設(shè)置于上片13遠離接觸部171的側(cè)邊上并由該處向遠離方向平行延伸一定長度，其延伸末端是尖錐狀的焊接部121。第一料帶2設(shè)在端子1的腳部12上且靠近主體部11的一端，第二料帶3則設(shè)在端子1的腳部12中段部位處，兩者均與端子1的腳部12垂直并形成縱橫交錯狀。另外，第一料帶2在兩端子中間部位處還設(shè)有通孔21，該通孔21在后續(xù)加工過程中也具有定位和導引的作用。
由于第一料帶2及第二料帶3均設(shè)置在遠離接觸部171及焊接部121的位置上，因此除去料帶時不會在焊接部121形成毛刺或在接觸部171的鄰近位置產(chǎn)生易腐蝕區(qū)，所以焊接部121可以很容易地插入電路板(未圖示)的對應(yīng)孔內(nèi)，而接觸部也能保持良好的導接特性。另外，第一料帶2上的通孔21及主體部11上的導孔16、16′均可提供導引及定位作用，以協(xié)助對端子1的接觸部171、171′進行電鍍處理及對焊接部121在第一次沖壓成型時產(chǎn)生的毛邊進行處理，而第一料帶2及第二料帶3的設(shè)置位置恰可避免這些加工過程所帶來的振動或不當作用力使端子1脫離料帶2、3的連接。再者，端子1的接觸部171、171′及焊接部121都是自由端，這樣電鍍端子和對端子焊接部進行處理等操作就不會受料帶的妨礙。
再請參閱圖3和圖4，完成沖壓成型后的端子料帶結(jié)構(gòu)在經(jīng)過電鍍等必要的處理后，須再經(jīng)二次彎折成型加工以制成端子1，該二次彎折成型加工將端子1主體部11的上片13及下片14沿其與連接片15的交界位置處向同一側(cè)彎折九十度，使上片13與下片14彼此面對面地疊置在一起且使其對接端17的接觸部171與171′相互面對，以借連接片15的彈性產(chǎn)生夾持對接電連接器端子(未圖示)的作用。另請參閱圖5，本實用新型在二次彎折成型時，端子1的上片13與下片14常會因連接片15彎折情形不同而發(fā)生位置度誤差并使對接夾持效果不佳，該誤差可由上片13及下片14上的導孔16、16′快速進行檢測和修正，從而使檢測及修正偏移量的工作變得準確快捷。
權(quán)利要求1.一種電連接器端子料帶結(jié)構(gòu)，包括若干端子和連接各端子的料帶，其中端子又包括主體部和由主體部延伸的腳部，其特征是端子主體部設(shè)有導孔，而料帶則設(shè)在端子的腳部非端部位置處。
2.如權(quán)利要求1所述的電連接器端子料帶結(jié)構(gòu)，其特征是端子上的導孔設(shè)在端子主體部靠近端子腳部一端的中部。
3.如權(quán)利要求2所述的電連接器端子料帶結(jié)構(gòu)，其特征是料帶連接在各端子腳部上且靠近端子主體部的一端。
4.如權(quán)利要求3所述的電連接器端子料帶結(jié)構(gòu)，其特征是端子主體部包括對稱設(shè)置且在側(cè)面進行連接的上片和下片，該上片和下片經(jīng)彎折成型后彼此面對面地疊置在一起，其同一端設(shè)有經(jīng)彎曲后相互面對的接觸部。
5.如權(quán)利要求4所述的電連接器端子料帶結(jié)構(gòu)，其特征是端子腳部延伸于端子上片遠離其接觸部的一端。
6.如權(quán)利要求5所述的電連接器端子料帶結(jié)構(gòu)，其特征是料帶在兩端子間的中部設(shè)有通孔。
7.如權(quán)利要求6所述的電連接器端子料帶結(jié)構(gòu)，其特征是端子腳部在與第一料帶相鄰處又設(shè)有提高整個料帶強度的第二料帶。
專利摘要本實用新型公開了一種電連接器端子料帶結(jié)構(gòu),其包括導電端子和連接各導電端子的料帶,其中導電端子又包括較寬的主體部和由該主體部一側(cè)向外延伸一定長度的腳部,料帶則設(shè)在端子腳部的非端部位置處。該導電端子在主體部上且靠近端子腳部的位置處設(shè)有導孔,該導孔在電連接器的端子料帶進行電鍍和切除料帶等后續(xù)加工過程中具有定位和導引作用,以同時電鍍端子兩端,因此本創(chuàng)作具有制造工時短,、生產(chǎn)效率高及成本低等優(yōu)點。
文檔編號H01R43/16GK2361014SQ98252238
公開日2000年1月26日 申請日期1998年12月29日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月29日
發(fā)明者陳翔斌, 歐李崇熙, 蔡昆相 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司