專利名稱：用于連接智能卡的極薄電連接件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電連接件，尤其是用于連接接觸式集成電路卡亦稱作智能卡或芯片卡的連接件，其主表面之一具有若干電接觸區(qū)，它們沿平行于卡片插入讀/寫設(shè)備的方向排列。
更具體來講，本發(fā)明涉及含有由絕緣材料模制而成的支座的那類電連接件，其具有上接觸平面和若干平行的呈彈性變形簧片狀的電導(dǎo)體，這些簧片縱向延伸且其中每一個包含第一端即彎曲的前觸點(diǎn)端，經(jīng)支座中的縱向槽突出到接觸平面的平面以外；中間段，用于將簧片連接到支座，其前部有部分是在槽中延伸，其后部伸進(jìn)成形于支座下表面的殼座中；第二端即簧片后連接端，其中每個簧片在靠近其后端處具有用于將簧片緊固到支座的裝置，該裝置由至少一個側(cè)向擋片構(gòu)成，其平行于中間連接段延伸并嵌入支座上與之互補(bǔ)的殼座中，擋片從后向前縱向插入殼座中，以便將接觸簧片固定到支座上。
在例如第93/15633號法國專利中請或文件WO-A-96/33527中描述了這類連接件的例子。
這些文件中所提出的阻擋裝置的設(shè)計結(jié)構(gòu)是采用魚叉形擋片，需要時為了穩(wěn)固還要使用至少一個其它側(cè)向擋片。
本發(fā)明的目的在于提供一種上述類型的新穎連接件，其特征是總體厚度非常小，即連接件所焊接的印刷電路板上表面與智能卡所在平面之間的厚度非常小，智能卡所在平面亦即絕緣支座的上接觸面所在平面，該厚度小于0.4毫米，而迄今已知的連接件最小厚度大于1毫米。
該極小厚度是智能卡在應(yīng)用中的新進(jìn)展所要求的，例如無線電話、電子錢包等等，它們要求總體尺寸很小，以便能夠例如裝進(jìn)襯衫口袋中，并且要求各種元件外形微型化。
特別是在智能卡讀卡機(jī)中，設(shè)備的總厚度是關(guān)鍵，因而需要制造非常薄、但又保有目前市場上連接件特性的連接件，即
-觸點(diǎn)對卡片的導(dǎo)電焊盤即印制線所施加的壓力大小約等于每觸點(diǎn)0.4牛頓；-在工作位置觸點(diǎn)偏移距離約為0.6毫米；-采用表面安裝元件技術(shù)的可能性，以便采用取-放技術(shù)將連接件貼放在電路板上；以及-在表面安裝焊接中采用回流工藝的可能性(例如采用紅外回流)，即利用約240攝氏度高溫的回流。
根據(jù)本發(fā)明設(shè)計結(jié)構(gòu)的目的還在于提供一種傳統(tǒng)通用結(jié)構(gòu)的連接件，即該連接件含有承載觸點(diǎn)的絕緣支座。這是由于絕緣支座是主要元件而不能將它取消，例如當(dāng)采用將各觸點(diǎn)單獨(dú)焊接到印刷電路板的解決方案時，就無法設(shè)想利用連接件的第二元件提供簡單的各觸點(diǎn)間連接功能。支座對觸點(diǎn)具有機(jī)械保護(hù)功能，能夠使觸點(diǎn)在印刷電路板上精確定位，最后它還有美觀作用。
為此，本發(fā)明提供一種上述類型的電連接件，其特征在于絕緣支座為一層薄板，且各側(cè)向擋片采用卡口式裝置固定在與之互補(bǔ)的殼座中。
根據(jù)本發(fā)明的其它特征-各側(cè)向擋片具有前分支和后分支，它們的端部分別嵌入敞口在絕緣支座上表面的和縱向朝后敞口的殼座中，這些分支可縱向朝前插入殼座中；-各擋片的前分支在中間連接段后部所處平面內(nèi)縱向朝前延伸，然后向上彎曲從而使其前自由端伸進(jìn)相應(yīng)殼座中；-擋片前分支的前端橫邊與殼座的前端橫向止動表面相接合；-擋片前分支的后端橫邊與設(shè)置在殼座中的后端橫向止動表面相接合，該殼座成形于絕緣支座下表面且垂直向下敞口，接觸簧片的中間連接段后部與前分支的后部伸進(jìn)該殼座中；-各擋片后分支在中間連接段后部所處平面內(nèi)延伸，然后向上彎曲從而使其橫向自由端伸進(jìn)相應(yīng)殼座中；-擋片上具有橫向彈性的前分支的自由端被橫向夾緊在其相應(yīng)殼座中而固定；
-相對于接觸簧片的縱向中平面，每個電導(dǎo)體具有對稱結(jié)構(gòu)；-每個簧片后連接端的下表面位于支座下支承面所處平面以上；-電導(dǎo)體之一在其接觸簧片的彎曲前自由觸點(diǎn)端附近，具有附加的開關(guān)接觸簧片，它從彎曲的觸點(diǎn)端縱向伸出，并且在接觸簧片的工作位置，可與裝有連接件的印刷電路板的導(dǎo)電印制線相接合，以便閉合開關(guān)電路，用于在裝有該連接件的設(shè)備中檢測卡片是否存在，和/或卡片插入行程是否結(jié)束；-開關(guān)簧片的自由端在垂直方向位于彎曲觸點(diǎn)端的上表面以下；-所述導(dǎo)體的接觸簧片的前觸點(diǎn)端分成兩段平行的導(dǎo)線束(strand)，開關(guān)簧片伸展在它們之間。
本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在閱讀下述詳細(xì)說明時顯露出來，為便于理解將參照下列附圖，附圖中

圖1為根據(jù)本發(fā)明所公開的連接件之實(shí)施例的立體透視頂視圖；圖2為圖1中連接件的立體透視底視圖；圖3為圖1中連接件的七個元件的分解視圖；圖4為連接件絕緣支座的立體透視頂視圖；圖5為圖4中細(xì)部D5的大比例視圖；圖6為連接件絕緣支座的立體透視底視圖；圖7為圖6中細(xì)部D7的大比例視圖；圖8為連接件導(dǎo)電單元或觸點(diǎn)的大比例立體透視頂視圖；圖9為圖8中觸點(diǎn)的立體透視底視圖；圖10為觸點(diǎn)及其加工邊緣的大比例側(cè)視圖；圖11為圖10的頂視圖；圖12為圖10的左側(cè)視圖；圖13為圖1中連接件的縱剖視圖，剖過用于擋住排列好的接觸簧片的擋片；圖14為圖13中細(xì)部D14的大比例視圖；圖15為圖1中連接件的縱剖視圖，剖過排列好的接觸簧片的縱向中軸線；
圖16為圖15中細(xì)部D16的大比例視圖；圖17為與圖3相似的分解透視圖，圖示出觸點(diǎn)及其加工端部，并圖示出通過縱向插入觸點(diǎn)在絕緣支座中的安裝固定；圖18為根據(jù)本發(fā)明所公開的連接件之可選實(shí)施例的立體透視頂視圖，其包含一個混合觸點(diǎn)，該觸點(diǎn)能滿足用于檢測卡片是否存在的開關(guān)功能；圖19為圖18中細(xì)部D19的大比例視圖；圖20為圖18中連接件的觸點(diǎn)之一的大比例立體透視圖，該觸點(diǎn)具有用于檢測卡片是否存在的開關(guān)功能；圖21為圖20中觸點(diǎn)的側(cè)視圖；圖22為圖21的頂視圖；圖23為圖22的左側(cè)視圖；圖24為圖18中連接件的大比例局部頂視圖，其中觸點(diǎn)處于靜止位置；圖25為沿圖24中25-25線的細(xì)部剖視圖；圖26和27為與圖24和25相似的視圖，圖中構(gòu)成開關(guān)的觸點(diǎn)處于工作位置；圖28為印刷電路板的透視底視圖，該板上表面裝有圖18中所示的連接件；圖29為圖28中細(xì)部D29的大比例視圖；圖30為圖28中印刷電路板的頂視圖；圖31為圖18中連接件絕緣支座的立體透視頂視圖；圖32至35為與圖20至23相似的視圖，圖示出混合觸點(diǎn)的一個可選實(shí)施例，該混合觸點(diǎn)滿足用于檢測卡片是否存在的開關(guān)功能；以及圖36為與圖27相似的視圖，圖示出處于工作位置的圖32中的觸點(diǎn)。
附圖中示出了具有已知通用結(jié)構(gòu)的電連接件40，它一般含有板狀絕緣支座42和一組導(dǎo)電單元即觸點(diǎn)44，在圖示例子中其數(shù)目為6個，它們組成三對兒排列好的觸點(diǎn)，背對背地固定在支座42上。
絕緣支座42是一塊絕緣材料板，由一個上表平面46，亦稱作接觸面，以及平行于上表面46的下表平面48，亦稱作連接件40的支承面所界定。
構(gòu)成絕緣支座42的平板具有矩形輪廓，具體由兩條縱邊49和兩條橫邊50定界。
如圖3至7中尤其可見，絕緣支座42具有一組6個槽52，它們是縱向走向的彈出槽(emerging slots)，根據(jù)已知結(jié)構(gòu)，每個槽允許各觸點(diǎn)44的主體部分通過。
每個槽52縱向朝前由橫邊54定界，其下表面48具有凹槽56，如圖7中可見。
每個槽52縱向朝后由后部橫邊58定界。
根據(jù)已知結(jié)構(gòu)，每個觸點(diǎn)單元44基本上由通常沿縱向走向的可彈性變形接觸簧片60構(gòu)成，其具有第一端即前自由端62，在圖中所示的靜止位置，該端是彎曲的且垂直突出到絕緣支座42的上表面46之上，以便與智能卡(未示出)的芯片上的導(dǎo)電焊盤相接觸，其連接件40形成與讀/寫設(shè)備的連接。
前自由端62延伸出中間連接部分，其前部64在槽52中延伸，而其后部66在支座平板42的厚度范圍內(nèi)延伸，如圖15中詳細(xì)可見，以便在接觸簧片60的后自由端68結(jié)束，該端是用來與印刷電路板所載電路形成電連接的一端。
如圖10和15中尤其可見，具有等厚度的簧片60在靜止時是彎曲的，使得其中間連接段的前部64向上傾斜，以便經(jīng)槽52伸出，并且使得后部66為平面且平行于表面46和48。
更具體來講，后部66伸進(jìn)成形于支座42下表面48內(nèi)的殼座70中，該殼座在下表面48垂直向下敞口，其垂直向上的邊界則由絕緣支座42的平板形薄區(qū)74的下表面72限定而成。
敞口殼座70的側(cè)面邊界由對置的兩橫邊76限定，之間隔開的距離顯著大于槽52的平均寬度。
如圖15和16中尤其可見，殼座70的高度幾乎等于構(gòu)成觸點(diǎn)44的材料的厚度，因而等于簧片60的后部66的厚度。
如圖16中詳細(xì)可見，后連接端68的下表面平行于表面46和48水平延伸，但相對于后部66稍稍抬高，使得其下表面76位于支座42的下支承面48所在平面之上，例如偏移0.07毫米，以便接收用于連接每個后連接端68所必需的焊料和印刷電路板上焊盤的厚度，而下表面48始終支承在該板上。
簧片60中間連接段的后部66在絕緣支座42的減薄部分74之下延伸，該部分限定了殼座70的上邊界，這一事實(shí)確保觸點(diǎn)44被垂直向上擋在支座42中。
現(xiàn)將描述各觸點(diǎn)44的卡口式阻擋裝置，它對各觸點(diǎn)44相對于絕緣支座42形成垂直向下的阻擋與縱向定位。
在各圖中可見，每個觸點(diǎn)44相對于接觸簧片60的垂直縱向中平面具有結(jié)構(gòu)對稱性。
于是用來緊固并卡住各觸點(diǎn)44的裝置由對稱分布在接觸簧片60每一側(cè)的兩個擋片80構(gòu)成，每個擋片具有兩個分支，即前分支82和后分支84。
每個前分支82沿中間連接段的前部縱向延伸，并進(jìn)入后部66所在平面內(nèi)，然后伸進(jìn)限定殼座70的支座42之局部74的下表面72兩側(cè)之下，其前自由端86垂直向上偏移。
為此，前分支82在其前部具有S形彎曲段88，它經(jīng)彈出口90伸出，該開口開在槽52兩側(cè)延長部分，其外側(cè)由邊沿92定界，該邊沿92是底面殼座70的邊沿76的延長部分。
前分支82的前自由端86伸到絕緣支座減薄底部94之上，該部分94的邊界為上表面96，它是上表面46中敞口殼座98的底部，該殼座98位于通道90的延長部分，并由側(cè)表面100和前端橫向表面102定界。殼座98也是縱向向后敞口的。
減薄區(qū)94的材料厚度等于減薄區(qū)74的材料厚度，該厚度相當(dāng)于絕緣材料制成的支座42的最薄部分。
這樣擋片80之前分支82的前自由端86構(gòu)成凸緣或卡子，其垂直向下卡住擋片80從而卡住觸點(diǎn)44，直到其底部小平面104垂直地壓在殼座98的底部96上。
借助前端橫向小平面108，前端部86還有可能構(gòu)成觸點(diǎn)44的縱向朝前止動裝置，這是由于它們與殼座98的小平面102相對接。
前分支82的長度足夠使其具有一定的橫向彈性，它使觸點(diǎn)44能夠被安裝成輕輕地橫向夾在側(cè)表面100之間。
擋片80的每個前分支82縱向朝后的邊界由后部橫邊110限定，在安裝位置以及圖14中尤其可見，該邊沿110延伸在斜坡形卡子112端面的對面，該卡子112成形為突出于殼座70的底面72。
橫向表面110與卡子112的前部橫向表面114的這種接合能保證縱向朝后擋住觸點(diǎn)44，該傾斜輪廓使之易于插入每個觸點(diǎn)。
為了對各觸點(diǎn)44進(jìn)行卡口式安裝，每個擋片80具有后分支84，該分支從后連接端66并在與之相同的平面內(nèi)橫向延伸，然后借助S形彎曲段116抬高，使得每個后分支84的側(cè)面自由端118伸進(jìn)殼座120中，該殼座120在靠近絕緣支座后部橫邊50處成形于上表面46。
敞口于上表面46的每個殼座120朝下是由上平面124定界的，該平面124限定了支座的減薄后部126的上邊界，該殼座橫向朝前則由前端邊沿130定界。
后分支84自由端118的下表面132壓在平面124上，并且殼座120在邊沿50處縱向朝后敞口，這一實(shí)際情況使得有可能將端部118縱向朝前插進(jìn)殼座120中。
在各觸點(diǎn)44的正確位置，端部118還要借助其側(cè)平面140來接合，這是由于它們是通過殼座120的相對側(cè)邊之間的滑動配合而嵌入殼座的。
各觸點(diǎn)44的阻擋分支80的幾何形狀與尺寸確定為，保證具有良好的橫向與垂直向剛度，并且避免對用于夾持觸點(diǎn)44的區(qū)域產(chǎn)生任何向前的橫向沖擊現(xiàn)象，該現(xiàn)象是當(dāng)智能卡就位時，由觸點(diǎn)44的支承力所產(chǎn)生的力矩對智能卡的作用而形成的。
各簧片44的彎曲自由端62輕微壓在凹槽56底部，該凹槽成形于槽52前端下表面48處，以便對觸點(diǎn)形成機(jī)械保護(hù)(當(dāng)卡片C縱向滑動時，為避免卡片前部橫邊撞上第二觸點(diǎn)的前端)或者防止其插入，以及當(dāng)卡片被不小心操作或者當(dāng)平行于其平面但卻沿橫向插入時起保護(hù)作用。
由于連接件的這種結(jié)構(gòu)以及總厚度很小，為了使前端62在工作位置時能垂直向下縮進(jìn)，須要在印刷電路板P上開孔(見圖25和27)。
如圖中所見，按照‘之形急變’(chicane-)或卡口式安裝原理，由絕緣材料制成的支座平板42的幾何形狀特別簡單，其最薄部分厚度不少于0.2毫米，也就是說它們不會小于良好充填加工模具所允許的最小厚度，又具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。
這種具有等厚度的薄板型支座42的結(jié)構(gòu)具有最優(yōu)化的機(jī)械模制特性，即沒有內(nèi)部殘余應(yīng)力，并因而在高溫回流操作過程中尺寸非常穩(wěn)定，該操作在采用印刷電路板上表面安裝元件的技術(shù)時用于焊接連接件。
支座42還具有足夠的彈性，保證使連接件在焊接到印刷電路板P后非常耐用，即使當(dāng)該板遭受扭轉(zhuǎn)或變形時亦如此。
用于制造支座42所需材料的量很少，因此能夠使用機(jī)械性能高的塑料，而不會提高工件成本。
采用兩個對稱的側(cè)邊擋片80能保證觸點(diǎn)44在絕緣支座42中非常穩(wěn)固，從而當(dāng)連接件40焊接到印刷電路板P后，能確保觸點(diǎn)44正確定位并非常穩(wěn)固，以防止觸點(diǎn)的支承力被連接端68的焊接接頭所承受。
觸點(diǎn)44是通過按下述方式插入絕緣支座中來裝配的。
如圖17中可見，觸點(diǎn)44是通過將一片導(dǎo)電材料150進(jìn)行切割與彎曲而制成的，其一部分152構(gòu)成觸點(diǎn)44的連接端，它將三個觸點(diǎn)聯(lián)成一組，以便能將它們沿縱向從后向前同步插入支座42中。
按下述方式完成組裝操作。
將兩組各三個觸點(diǎn)放在絕緣支座42下表面48下面，使得擋片80的前分支82之前端86位于殼座90下方。
然后將兩組各三個觸點(diǎn)垂直向上抬高，以使觸點(diǎn)44的部分66垂直向上壓在表面72上。
最后，將兩排觸點(diǎn)朝著連接件40的中央縱向向前移動，直到將觸點(diǎn)扣緊在安裝位置，也就是說擋片80前分支82的橫向端110越過卡子112。
下一步是將端部152與觸點(diǎn)44分開。
現(xiàn)將描述圖18等圖中圖示的可選實(shí)施例，其中與上述說明和圖示中相等、相似或等效的元件標(biāo)注為相同的附圖標(biāo)記。
如圖18和19中可見，連接件40所裝備的6個電觸點(diǎn)44之一44′的前端部即觸點(diǎn)部分62的結(jié)構(gòu)與另外5個上面已描述過的觸點(diǎn)不同。
這是由于這個特殊觸點(diǎn)是一個混合觸點(diǎn)，使之有可能構(gòu)成兩個分開的半永久性電觸點(diǎn)，其具有普通引出端68，該端68與安裝有連接件40的印刷電路板P上的導(dǎo)電印制線相連。
除了其前端觸點(diǎn)部分62外，觸點(diǎn)44′各方面均與其它觸點(diǎn)44相同，尤其是其后連接部分和阻擋部分。
按常規(guī)，智能卡上帶焊盤的第一觸點(diǎn)被制成凸形前端部62，而在這里將它分成兩個平行的分支162，相當(dāng)于將前端部62進(jìn)行叉形分隔，并且在它們之間形成一個槽154，另一個開關(guān)觸點(diǎn)分支156伸進(jìn)槽中，該分支156是中間連接段64的延長部分。
當(dāng)兩個前自由觸點(diǎn)端分支162的凸面朝上時，分支156在其自由端158具有朝下的凸面，該凸面通常向下延伸，相對于簧片60中間連接段的大致方向形成一個尖角。
前自由端部62分成平行的兩段導(dǎo)線束162，當(dāng)然需要增大槽52′的尺寸，如圖24、26和31中詳細(xì)可見。
在靜止位置以及如圖25中可見，開關(guān)接觸簧片或分支156在印刷電路板P上表面160上方垂直延伸，與之相對，電路板P上具有與開關(guān)功能相關(guān)的導(dǎo)電印制線162。
當(dāng)水平插入智能卡(未示出)時，也就是說平行于連接件以及卡片的平面插入時，卡片的邊沿通過與中間連接段64的傾斜形狀相接合使連接件40的第一排觸點(diǎn)44撓曲，然后通過與與觸點(diǎn)44的端部62的傾斜形狀相接合使第二排觸點(diǎn)撓曲。
在圖中還可見到，開關(guān)簧片156的自由端158在垂直方向總是低于導(dǎo)線束162，至少直到分支156的自由端達(dá)到低于絕緣支座42上表面46所在平面時為止。
這是因?yàn)槭乖摱丝偸堑陀诳ㄆ谄矫媸侵匾模瑥亩热艨ㄆ黄叫杏谄淦矫娌迦霑r，不會遇到被邊緣之一卡住該端的風(fēng)險，至于觸點(diǎn)44’，卡片使其前自由端62,162垂直向下偏轉(zhuǎn)，(在插入行程即安裝結(jié)束后)亦使開關(guān)簧片156垂直向下?lián)锨?，該開關(guān)簧片的自由端158與印制線162相接觸，以使開關(guān)閉合通電，也就是說在印制線162和其上焊有連接端68的焊盤之間形成電連接。
正如已經(jīng)提到的那樣，印刷電路板上所開的孔T便于前端62的撓曲，與觸點(diǎn)44′相關(guān)的孔T′的尺寸較大些，如圖28至30中可見。在圖30中還示出了導(dǎo)電焊盤即印制線170，后連接端68與之相連。
當(dāng)卡片垂直插入時，即沿大致垂直于卡片以及連接件40的平面方向插卡時，這些平面保持相互平行，用于檢測卡片是否存在的開關(guān)功能由插入結(jié)束開關(guān)功能來互補(bǔ)，于是有可能保證按規(guī)定次序完成智能卡的插卡動作，也就是說一定要先使卡片上的焊盤與端部62相接觸，然后在開關(guān)簧片156的端部158與印制線162之間形成半永久性開關(guān)觸點(diǎn)。
當(dāng)垂直取出卡片時，次序也是確定的且與之相反。
出于工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化原因，將混合觸點(diǎn)44′普及到連接件的所有觸點(diǎn)中是可能的，盡管實(shí)際上只用其中之一作為開關(guān)來檢測卡片是否存在，但這樣就能讓每個用戶根據(jù)自己的用途來選擇實(shí)際起開關(guān)作用的觸點(diǎn)位置。
附加開關(guān)的分支156的彈性使之有可能吸收掉工作位置高度上的偏差、以及混合觸點(diǎn)44′的任何超程。其結(jié)果使自由端158以一定作用力壓在印制線162上，該壓力的值處于能夠保證形成穩(wěn)固電接觸的范圍之內(nèi)。
為了提高開關(guān)簧片156的撓曲能力，減小簧片156的厚度是可能做到的，如圖24至27和圖36中所示。通過使簧片扁平化所形成的這種減薄，例如將厚度從0.17毫米減到0.12毫米，還使得有可能提高開關(guān)分支的機(jī)械強(qiáng)度，這是由于金屬的局部加工硬化造成的。
通過對扁平化操作加以控制，可以精確地調(diào)整作用于該開關(guān)觸點(diǎn)上的壓力，具體來說，該力約等于作用于其它觸點(diǎn)上的作用力。
當(dāng)取出智能卡時，混合觸點(diǎn)44′自動恢復(fù)到圖24中具體示出的其靜止位置，借助其可彈性移動部分的彈簧作用，附加的彈性開關(guān)簧片即分支156抬高并切斷其端部158與印制線162之間的電接觸。
在圖32至36所圖示的可選實(shí)施例中，附加開關(guān)簧片156從彎曲部分62的前端邊沿伸進(jìn)槽154中，即與上述可選實(shí)施例方向相反，其操作在各方面均相同。
權(quán)利要求
1．一種電連接件(40)，含有由絕緣材料模制而成的支座(42)，其具有上接觸平面(46)和若干平行的呈彈性變形簧片(60)狀的電導(dǎo)體(44)，這些簧片縱向延伸且其中每一個包含第一端即彎曲的前觸點(diǎn)端(62)，經(jīng)支座中的縱向槽(52)突出到支座(42)的接觸平面(46)的平面以外；中間段，用于將簧片(60)連接到支座(42)，其前部(64)在槽(52)中延伸，其后部(66)伸進(jìn)成形于支座下表面(48)的殼座(70)中；第二端即簧片(60)后連接端，其中每個簧片(60)在靠近其后端(66,68)處具有用于將簧片(60)緊固到支座(42)的裝置，該裝置由至少一個側(cè)向擋片(80)構(gòu)成，其平行于中間連接段(64)延伸并嵌入支座上與之互補(bǔ)的殼座中，擋片從后向前縱向插入殼座中，以便將接觸簧片固定到支座上，其特征在于絕緣支座(42)為一層薄板，并且各側(cè)向擋片(80,82,84)采用卡口式裝置固定在與之互補(bǔ)的殼座中。
2．如權(quán)利要求1所述的電連接件，其特征在于各側(cè)向擋片(80)具有前分支(82)和后分支(84)，它們的端部(86,118)分別嵌入敞口在絕緣支座(42)上表面(46)的和縱向朝后敞口的殼座(98,120)中，這些分支可縱向朝前插入殼座中。
3．如權(quán)利要求2所述的電連接件，其特征在于各擋片(80)的前分支(82,86)在中間連接段(64)后部(66)所處平面內(nèi)縱向朝前延伸，然后向上彎曲從而使其前自由端(86)伸進(jìn)相應(yīng)殼座中。
4．如權(quán)利要求1和2中任一項(xiàng)所述的電連接件，其特征在于擋片(80)前分支(82)的前端橫邊(108)與殼座(98)的前端橫向止動表面(102)相接合。
5．如權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的電連接件，其特征在于擋片(80)前分支(82)的后端橫邊(110)與設(shè)置在殼座(70)中的后端橫向止動表面相接合，該殼座(70)成形于絕緣支座下表面(48)且垂直向下敞口，接觸簧片(62)的中間連接段(64)的后部(66)與前分支(82)的后部伸進(jìn)該殼座中。
6．如權(quán)利要求2至5中任一項(xiàng)所述的電連接件，其特征在于各擋片(80)后分支(84,118)在中間連接段(64)后部(66)所處平面內(nèi)延伸，然后向上彎曲從而使其橫向自由端(118)伸進(jìn)相應(yīng)殼座(120)中。
7．如權(quán)利要求2至6中任一項(xiàng)所述的電連接件，其特征在于擋片上具有橫向彈性的前分支(82)的自由端被橫向夾緊在其相應(yīng)殼座(98)中而固定。
8．如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的電連接件，其特征在于相對于接觸簧片(60)的縱向中平面，每個電導(dǎo)體(44)具有對稱結(jié)構(gòu)。
9．如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的電連接件，其特征在于每個簧片(60)后連接端(68)的下表面(76)位于支座(42)下支承面(48)所處平面之上。
10．如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的電連接件，其特征在于電導(dǎo)體之一(44′)在其接觸簧片(60)的彎曲前自由端(62,162)附近，具有附加的開關(guān)接觸簧片(156)，它從彎曲的觸點(diǎn)端縱向伸出，并且在接觸簧片(60)的工作位置，可與裝有連接件的印刷電路板(P)上的導(dǎo)電印制線(162)相接合，以便閉合開關(guān)電路，用于在裝有該連接件的設(shè)備中檢測卡片是否在，和/或卡片插入行程是否結(jié)束。
11．如上述權(quán)利要求所述的電連接件，其特征在于開關(guān)簧片(156)的自由端(158)在垂直方向位于彎曲的觸點(diǎn)端(62)的上表面以下。
12．如上述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的電連接件，其特征在于所述電導(dǎo)體(44′)的接觸簧片(60)的前觸點(diǎn)端(62)分成兩段平行的導(dǎo)線束(162)，開關(guān)簧片(156)伸展在它們之間。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電連接件(40),含有由絕緣材料模制而成的支座(42),其具有上接觸平面(46)和若干平行的呈彈性變形簧片(60)狀的電導(dǎo)體(44),這些簧片縱向延伸且其中每一個包含:第一端即彎曲的前觸點(diǎn)端(62)和第二端即用于連接簧片(60)的后端(68),在靠近其后端處具有用于將簧片(60)緊固到支座(42)的裝置,該裝置由至少一個側(cè)向擋片(80)構(gòu)成,其特征在于絕緣支座(42)為一層薄板,并且各側(cè)向擋片(80,82,84)采用卡口式裝置固定在支座上與之互補(bǔ)的殼座中。
文檔編號H01R24/00GK1221237SQ9812549
公開日1999年6月30日 申請日期1998年12月25日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月26日
發(fā)明者艾爾韋·布里考德, 法布里斯·瓦爾切爾 申請人:Itt制造工程公司