專利名稱：開關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及例如應(yīng)用于配電設(shè)備等的真空斷路器之類的開關(guān)。
圖13是現(xiàn)有真空斷路器之一例的主回路構(gòu)成部分的結(jié)構(gòu)圖，圖14是圖13的主視圖。在圖中，1是固定在固定框架(未圖示)上的絕緣模制件，2是埋設(shè)于絕緣模制件1底部、將絕緣模制件1固定于固定框架用的埋入件，3是用螺栓固定在絕緣模制件1上部的上部導(dǎo)體，4是用螺栓固定在絕緣模制件1下部的下部導(dǎo)體。
5為使上部導(dǎo)體3與下部導(dǎo)體4之間的電流導(dǎo)通或斷開的真空斷續(xù)器，該真空斷續(xù)器5的上部通過上部導(dǎo)體3和上部分路端6固定于絕緣模制件1。真空斷續(xù)器5的下部用固定構(gòu)件7固定于絕緣模制件1。另外，真空斷續(xù)器5的外表面用電絕緣的陶瓷5a構(gòu)成。
8是與電流容量相應(yīng)片數(shù)的、用螺栓固定在上部導(dǎo)體3上的數(shù)片上部冷卻翅片，9為安裝在真空斷續(xù)器5的可動(dòng)導(dǎo)體5b上的下部分路端，10為連接在下部分路端9與下部導(dǎo)體4之間的撓性(shunt)分路器，11為與上部冷卻翅片8一樣固定于下部分路端9上的數(shù)片下部冷卻翅片。
當(dāng)組裝如上所述的現(xiàn)有真空斷路器的主回路構(gòu)成部分時(shí)，首先用專用工具進(jìn)行上部導(dǎo)體3和下部導(dǎo)體4的組裝及調(diào)整，并以該上部導(dǎo)體3及下部導(dǎo)體4的位置為基準(zhǔn)，安裝真空斷續(xù)器5及其他部件。
此外，通電時(shí)的電流是以上部導(dǎo)體3、上部分路端6、真空斷續(xù)器5、下部分路端9、分路器10及下部導(dǎo)體4的次序或其相反的次序流過的。另外，通電時(shí)真空斷續(xù)器5、下部分路端9及分路器10產(chǎn)生的熱量由上部冷卻翅片8及下部冷卻翅片11散發(fā)。又，圖中的箭頭為對(duì)流散熱時(shí)的通風(fēng)路徑。此外，為防止出故障時(shí)電流的電磁力導(dǎo)致破損，絕緣模制件1設(shè)定有一定的剛性，并且，真空斷續(xù)器5的下部牢固地固定在絕緣模制件1上。另外，電絕緣是通過絕緣模制件1、空氣及真空斷續(xù)器5外表面的陶瓷5a來保持的。
如上所述結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有真空斷路器的主回路構(gòu)成部分存在組裝時(shí)工具調(diào)整很費(fèi)時(shí)間及零部件數(shù)多的問題。此外，對(duì)于來自外部的電磁力等，必須提高絕緣模制件1的剛性，故不能充分實(shí)現(xiàn)輕量化。另外，對(duì)于通電時(shí)的發(fā)熱，因?yàn)槔鋮s翅片8、11離開發(fā)熱部分且通風(fēng)路徑設(shè)計(jì)不適當(dāng)，故冷卻效率低下。
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種能減少零部件數(shù)且組裝作業(yè)方便、并能實(shí)現(xiàn)輕量化及提高冷卻效率的開關(guān)。
本發(fā)明涉及的開關(guān)包括在底部及前面上部設(shè)有固定于固定框架用的固定部的剖面為U字形的絕緣模制件，與該絕緣模制件一體成形的第1和第2導(dǎo)體，以及設(shè)于該絕緣模制件內(nèi)、使第1和第2導(dǎo)體間的電流通、斷的開關(guān)本體。
本發(fā)明涉及的開關(guān)，其開關(guān)本體的固定側(cè)直接固定于第1導(dǎo)體，同時(shí)，開關(guān)本體的可動(dòng)側(cè)通過撓性分路器連接在第2導(dǎo)體上，并且開關(guān)本體載放在固定于絕緣模制件的支承部件之上。
本發(fā)明的開關(guān)在開關(guān)本體與第1導(dǎo)體的固定部上安裝有上部冷卻翅片，并在分路器與第2導(dǎo)體的連接部上安裝有分路器冷卻翅片。
本發(fā)明的開關(guān)其第1導(dǎo)體配置成橫穿絕緣模制件上部開口部的狀態(tài)，在第1導(dǎo)體設(shè)有通風(fēng)孔。
本發(fā)明的開關(guān)，在第1導(dǎo)體及第2導(dǎo)體之中的至少一個(gè)內(nèi)部，設(shè)有使絕緣模制件內(nèi)的空氣部分導(dǎo)出到外部的通風(fēng)通道，在通風(fēng)通道的內(nèi)壁面設(shè)有多片散熱翅片。
附圖簡介。
圖1為本發(fā)明實(shí)施形態(tài)1中的真空斷路器主回路構(gòu)成部分的結(jié)構(gòu)圖。
圖2所示為圖1的外觀主視圖。
圖3為圖2的后視圖。
圖4為圖2的俯視圖。
圖5為圖2的仰視圖。
圖6所示為將圖1的裝置固定于固定框架的固定狀態(tài)的說明圖。
圖7為圖1所示絕緣模制件的立體圖。
圖8為圖1所示上部導(dǎo)體的俯視圖。
圖9為圖8的側(cè)視圖。
圖10為本發(fā)明實(shí)施形態(tài)2中的上部導(dǎo)體的俯視圖。
圖11為從圖10右側(cè)看到的主視圖。
圖12為沿圖10的XII-XII線的剖視圖。
圖13所示為現(xiàn)有真空斷路器之一例的主回路構(gòu)成部分的結(jié)構(gòu)圖。
圖14為圖13的主視圖。
以下根據(jù)


本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)。
先說明第1實(shí)施形態(tài)。
圖1所示為本發(fā)明實(shí)施形態(tài)1中的真空斷路器主回路構(gòu)成部分的結(jié)構(gòu)圖，圖2所示為圖1的外觀主視圖，圖3為圖2的后視圖，圖4為圖2的俯視圖，圖5為圖2的仰視圖，圖6為圖1所示裝置固定于固定框架時(shí)的固定狀態(tài)說明用圖。
在圖中，如圖6所示，21為固定于固定框架20上的剖面大致為U字形的絕緣模制件，固定框架20為例如裝載有操作機(jī)構(gòu)的臺(tái)車。22為埋設(shè)于絕緣模制件21底部及前面上部、將絕緣模制件21固定于固定框架20用的作為固定部的多個(gè)埋入件，在絕緣模制件21的靠近埋入件22處，形成有皺折部21a。23是橫穿絕緣模制件21上部的開口部、與絕緣模制件21一體成形的作為第1導(dǎo)體的上部導(dǎo)體，24是一體形成于絕緣模制件21下部的作為第2導(dǎo)體的下部導(dǎo)體。此外，圖7所示為圖1的絕緣模制件21的立體圖。
25是使上部導(dǎo)體23和下部導(dǎo)體24之間的電流通或斷的、作為開關(guān)本體的真空斷續(xù)器，該真空斷續(xù)器25的上部(固定側(cè))直接固定于上部導(dǎo)體23。此外，真空斷續(xù)器25的下部載放在固定于絕緣模制件21的支承構(gòu)件26之上。另外，真空斷續(xù)器25的外表面由電氣性絕緣的陶瓷25a構(gòu)成。
27為安裝在真空斷續(xù)器25的可動(dòng)導(dǎo)體25b上的下部分路端，該下部分路端27上一體加工形成有下部冷卻翅片27a。28為連接在下部分路端27與下部導(dǎo)體24之間撓性分路器，29為安裝在分路器28與下部導(dǎo)體24的連接部的分路器冷卻翅片，30為固定在真空斷續(xù)器25上部及上部導(dǎo)體23上的上部冷卻翅片，31為覆蓋絕緣模制件21的前側(cè)面的罩子。又，圖5中省略了絕緣模制件21內(nèi)結(jié)構(gòu)的圖示。
圖8為圖1的上部導(dǎo)體23的俯視圖，圖9為圖8的側(cè)視圖。在圖中，上部導(dǎo)體23呈羽毛球拍形狀，設(shè)有固定真空斷續(xù)器25及上部冷卻翅片30用的固定孔23a及通風(fēng)孔23b。
以下說明動(dòng)作。真空斷續(xù)器25的可動(dòng)導(dǎo)體25b上連接有絕緣桿(未圖示)，通過該絕緣桿，固定框架20內(nèi)的操作機(jī)構(gòu)的操作力傳遞給可動(dòng)導(dǎo)體25b，進(jìn)行真空斷續(xù)器25的啟閉操作。
如上所述的真空斷路器的主回路構(gòu)成部分因?yàn)槠渖喜繉?dǎo)體23及下部導(dǎo)體24通過一體成形組裝入絕緣模制件21的，所以，無需進(jìn)行組裝時(shí)的工具調(diào)整，能減少零部件數(shù)，且使組裝作業(yè)變?nèi)菀?。此外，絕緣模制件21成形時(shí)，上部導(dǎo)體23及下部導(dǎo)體24的定位精度十分高，且真空斷續(xù)器25僅是單純地載放在支承構(gòu)件26之上，所以在該部分不會(huì)產(chǎn)生大的應(yīng)力。
此外，因?yàn)榻^緣模制件21不僅其底部，其前面上部也固定于固定框架20，所以提高了對(duì)于故障電流時(shí)的電磁力之類外力的剛性，以電絕緣為主要目的的左右側(cè)壁部分能減薄厚度。即，能實(shí)現(xiàn)絕緣模制件21的輕量化。
另外，通電時(shí)發(fā)熱量大的分路器28直接安裝有分路器冷卻翅片29，上部導(dǎo)體23直接安裝有上部冷卻翅片30，而且上部導(dǎo)體23設(shè)有通風(fēng)孔23b，能保證如圖1的箭頭所示的通風(fēng)路徑，所以能提高冷卻效率。
再有，因?yàn)橥L(fēng)路徑的周圍由絕緣模制件21及罩子31包圍，所以，真空斷續(xù)器25外表面的陶瓷5a能保持清潔。又因?yàn)榻^緣模制件21設(shè)有皺折部21a，所以能獲得穩(wěn)定的耐壓特性。
現(xiàn)說明實(shí)施形態(tài)2。
圖10所示為本發(fā)明實(shí)施形態(tài)2中的上部導(dǎo)體的俯視圖，圖11為從圖10右側(cè)看到的主視圖，圖12為沿圖10中的XII-XII線的剖視圖。在該例子中，上部導(dǎo)體23設(shè)有一端向著絕緣模制件21(圖1)內(nèi)開口而另一端向絕緣模制件21外開口的通風(fēng)通道23c。此外，通風(fēng)通道23c的內(nèi)壁面上設(shè)有數(shù)片散熱翅片23d。其他結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施形態(tài)1的相同。
采用如上所述的上部導(dǎo)體23時(shí)，通過絕緣模制件21內(nèi)的空氣的一部分被導(dǎo)入通風(fēng)通道23c內(nèi)，從內(nèi)部吸收上部導(dǎo)體23產(chǎn)生的熱量之后散發(fā)到上部導(dǎo)體23之外。此外，因?yàn)樯喜繉?dǎo)體23是通過允許空氣流出的連接片(未圖示)連接到對(duì)方側(cè)的導(dǎo)體(未圖示)上的，所以，通過通風(fēng)通道23c后的空氣從連接片散發(fā)到外部。
因此，上部導(dǎo)體產(chǎn)生的熱量不僅從外部也從內(nèi)部散發(fā)，能進(jìn)一步提高冷卻效率。此外，因?yàn)樯岢崞?3d不是設(shè)于上部導(dǎo)體23的外部而是設(shè)于上部導(dǎo)體的內(nèi)部，所以，不會(huì)成為在絕緣模制件21內(nèi)一體成形上部導(dǎo)體23時(shí)的障礙。
又，在上述例子中，僅在上部導(dǎo)體23設(shè)置通風(fēng)通道23c及散熱翅片23d，但在下部導(dǎo)體24上也可以設(shè)置。
另外，在上述例子中示出了真空斷續(xù)器，但只要是開關(guān)本體可配置在絕緣模制件內(nèi)的，本發(fā)明也可以應(yīng)用于其他的開關(guān)。
如上所述，本發(fā)明的開關(guān)將第1和第2導(dǎo)體與絕緣模制件一體成形，并將絕緣模制件的底部和前面上部固定于固定框架，且將絕緣模制件做成剖面為U字形，所以零部件數(shù)能減少，并能使組裝作業(yè)變?nèi)菀祝夷軠p輕重量，還能保證通風(fēng)路徑，提高冷卻效率。
本發(fā)明的開關(guān)，因?yàn)閷㈤_關(guān)本體的固定側(cè)直接固定于第1導(dǎo)體，而開關(guān)本體的可動(dòng)側(cè)通過撓性分路器連接于第2導(dǎo)體，且將開關(guān)本體載放在固定于絕緣模制件的支承構(gòu)件之上，所以，能防止在成形時(shí)因第1和第2導(dǎo)體位置偏移而使開關(guān)本體產(chǎn)生大的應(yīng)力。
本發(fā)明的開關(guān)因?yàn)樵陂_關(guān)本體與第1導(dǎo)體間的固定部安裝有上部冷卻翅片，且在分路器與第2導(dǎo)體間的連接部有分路器冷卻翅片，所以能進(jìn)一步提高冷卻效率。
本發(fā)明的開關(guān)因?yàn)榈?導(dǎo)體配置成橫穿絕緣模制件上部的開口部，并在第1導(dǎo)體設(shè)有通風(fēng)孔，所以能保證穩(wěn)定的通風(fēng)路徑，能提高冷卻效率。
本發(fā)明的開關(guān)因?yàn)樵诘?和第2導(dǎo)體中的至少一方內(nèi)部設(shè)有將絕緣模制件內(nèi)的空氣的一部分導(dǎo)向外部的通風(fēng)通道，并在通風(fēng)通道內(nèi)壁面設(shè)有多片散熱翅片，所以能進(jìn)一步提高冷卻效率。
權(quán)利要求
1.一種開關(guān)，其特征在于具有剖面為U字形且底部和前面上部設(shè)有固定于固定框架用的固定部的絕緣模制件；與該絕緣模制件一體成形的第1和第2導(dǎo)體；設(shè)于所述絕緣模制件內(nèi)、使所述第1和第2導(dǎo)體間的電流通或斷的開關(guān)本體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開關(guān)，其特征在于，所述開關(guān)本體的固定側(cè)直接固定于第1導(dǎo)體，而其可動(dòng)側(cè)通過撓性分路器；連接于第2導(dǎo)體，且所述開關(guān)本體載放在固定于絕緣模制件的支承構(gòu)件之上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的開關(guān)，其特征在于，在所述開關(guān)本體固定于第1導(dǎo)體的固定部安裝有上部冷卻翅片，而在分路器連接于第2導(dǎo)體的連接部安裝有分路器冷卻翅片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中的任一項(xiàng)所述的開關(guān)，其特征在于，所述第1導(dǎo)體配置成橫穿絕緣模制件的上部開口部，并在所述第1導(dǎo)體設(shè)有通風(fēng)孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中的任一項(xiàng)所述的開關(guān)，其特征在于，在第1和第2導(dǎo)體中的至少一方內(nèi)部設(shè)有將絕緣模制件內(nèi)的空氣的一部分導(dǎo)向外部的通風(fēng)通道，并在所述通風(fēng)通道內(nèi)壁面設(shè)有多片散熱翅片。
全文摘要
本發(fā)明目的在于提供一種零部件數(shù)少、組裝作業(yè)容易且重量輕并提高了冷卻效率的受配電用開關(guān)。本發(fā)明的開關(guān),其上部導(dǎo)體23及下部導(dǎo)體24與絕緣模制件21一體成形,并將絕緣模制件21的底部和前面上部固定于固定框架,再將絕緣模制件21做成剖面U字形。
文檔編號(hào)H01H33/66GK1200551SQ98109279
公開日1998年12月2日 申請(qǐng)日期1998年5月19日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月23日
發(fā)明者森藤英二, 前田多一, 丸山稔正 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社