專利名稱：微型電容器外殼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電容器芯子封裝用高分子有機材料制作的外殼。
目前生產(chǎn)需封裝外殼的微型電容器其外殼均采用高分子材料制成的上面開口的底為矩形的盒。該盒的兩窄面及底面為光面，內(nèi)壁兩大面為毛面。用此結(jié)構(gòu)的外殼封裝電容器芯子時，為防止在灌封的環(huán)氧樹脂固化前，外殼與電容器芯子不脫離，生產(chǎn)廠家一般采用如下方法第一種方法是在封裝生產(chǎn)現(xiàn)上，需設(shè)計支架，用支架支撐電容器外殼底部，芯子放入外殼后灌封環(huán)氧樹脂，支架平穩(wěn)支撐電容器殼底可防止環(huán)氧樹脂固化前外殼與電容器芯子脫離，這種電容器生產(chǎn)方式生產(chǎn)效率低；第二種生產(chǎn)上使用的方法是在生產(chǎn)線上增加熱熔膠滴注系統(tǒng)，在電容器芯子放入殼體前，先在電容器外殼的底部注入少量的熱熔膠，然后裝入電容器芯子，由熱熔膠將電容器芯子與外殼的底粘接在一起，然后灌封環(huán)氧樹脂，這一方法雖比第一種生產(chǎn)效率有所提高，但熱熔膠為高分子有機材料，高溫時很快融化為液體，對電容器引線和噴金層的焊接點造成破壞，產(chǎn)生開路；應(yīng)用時，在印刷線路板上進行焊接容易滲漏到線路板上，污染線路板。
本實用新型的目的是改變目前盒式矩形電容器外殼的結(jié)構(gòu)，使在裝入電容器芯子及灌封時，保證電容器芯子在外殼內(nèi)的位置不變，減少為穩(wěn)定芯子的生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)質(zhì)量。
實現(xiàn)本實用新型目的的方案是在原盒式矩形電容器外殼內(nèi)壁大面上增制乳頭狀凸起，電容器芯子裝入時，由乳頭狀凸起將電容器芯子卡住固定，防止芯子與外殼脫離。
本實用新型的優(yōu)點去除了電容器生產(chǎn)工序中的支架支撐或熱熔膠粘結(jié)系統(tǒng)，簡化了生產(chǎn)工藝過程，提高了生產(chǎn)效率，同時消除了使用熱熔膠對產(chǎn)品性能和使用造成的不良影響，提高了產(chǎn)品的性能和可靠性。
本實用新型的具體結(jié)構(gòu)由下面的實施例及其附圖給出。


圖1是根據(jù)本實用新型提出的微型電容器外殼的主視圖。
圖2是圖1的側(cè)視圖。
圖3是圖1的俯視圖。
圖4是微型電容器外殼裝入電容器芯子的裝配示意圖。
下面結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4詳細說明依據(jù)本實用新型提出的具體電容器外殼的細節(jié)及與電容器芯子的裝配情況。
在盒式矩形微型電容器外殼(1)的內(nèi)壁大面(11)上至少每壁增制兩個乳頭狀凸起(12)，內(nèi)壁大面(11)的兩壁乳頭狀凸起(12)相互對應(yīng)。
在盒式矩形電容器外殼(1)制成后，將制備好的電容器芯子(2)裝卡在電容器外殼(1)內(nèi)的相對應(yīng)的乳頭狀凸起(12)之間，由乳頭狀凸起(12)卡緊電容器芯子(2)，使其固定，然后灌封環(huán)氧樹脂，制成電容器。
權(quán)利要求1一種盒式矩形微型電容器外殼，其特征在于盒式矩形外殼(1)的內(nèi)壁大面(11)上有乳頭裝凸起(12)，兩大面(11)上的乳頭狀凸起(12)相互對應(yīng)。
2根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型電容器外殼，其特征在于所述的外殼(1)的每個內(nèi)壁大面(11)上的乳頭狀凸起(12)至少有兩個。
專利摘要微型電容器外殼,涉及電容器芯子封裝用的高分子有機材料制作的外殼。為解決目前因電容器外殼結(jié)構(gòu)不合理,在裝電容器芯子及灌封時,為保證電容器芯子在外殼內(nèi)的位置,增加生產(chǎn)工序,造成生產(chǎn)效率低,產(chǎn)品質(zhì)量無保證而設(shè)計,其特征在于原盒式矩形外殼(1)的內(nèi)壁大面(11)上制有浮頭狀凸起(12),兩大面(11)上的乳頭狀凸起(12)相互對應(yīng)。這種新型的微型電容器外殼適用于有機介質(zhì)固定電容器,電容量在330法拉至2.2微法的電容器。
文檔編號H01G2/10GK2317539SQ9724853
公開日1999年5月5日 申請日期1997年11月11日 優(yōu)先權(quán)日1997年11月11日
發(fā)明者尤惠良, 李丹陽, 張銘 申請人:河南華信電子有限公司