專利名稱：高壓電纜的連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高壓電纜的連接裝置，用于汽車內(nèi)燃機(jī)等。尤其，本發(fā)明用于連接火花塞和從內(nèi)燃機(jī)的點(diǎn)火線圈或分配器延伸的高壓電纜。
這種電連接裝置，塞連接，點(diǎn)火線圈或分配器連接是已知的。它們之中，塞連接結(jié)構(gòu)如
圖1所示。這種例子之一由1994年9月20日申請的美國專利US-5348486公開。
上述塞連接包括一管套接頭2，由不銹鋼或其它類似材料制成。在一端，管套接頭2與高壓電纜可通電地連接。塞連接進(jìn)一步包括一易彎曲的彈性套管3，由絕緣和彈性材料如硅橡膠制成，用于容納管套接頭2。
管套接頭2一端包括電纜連接部分2a，高壓電纜1插入其中，并且受壓，以確保電接觸。另一端提供了一個塞連接部2b，用于接收火花塞5的頭部5a，火花塞5從與電纜連接部2a的軸線垂直的方向插入并塞在那里，火花塞5的頭部5a有類似于球的形狀。
在電纜連接部2a和塞連接部2b之間的套管接頭的中間部分形成了一個收縮部分2c，具有窄的寬度。
塞連接部2b包括一副塞套管開口2d，頭部5a從那里塞住或拔出并且包括一C形彈性環(huán)2e與所說的副塞套管開口2d相配合。
副塞套管開口2d有一對孔(圖中未表示)，以基本上相對的位置被提供。
彈性環(huán)2e在每一端提供一對向內(nèi)凸出的凸起2f，如圖5所示。
當(dāng)把環(huán)2e從外面安裝到副塞套管開口2d周圍時，每一個凸起2f抓住副塞套管開口2d的相應(yīng)的孔。這樣環(huán)2e固定于副塞套管端周圍，通過向內(nèi)凸出的每一凸起2f。
彈性套管3構(gòu)成L形，并且包括一接頭外套3a用于容納套管接頭2，開口3b用于引入高壓電纜1并且包括一塞接收部3c，對塞的頭部5a進(jìn)行導(dǎo)向。
圖1表示一種方法，借助于頭部5a，把彈性套管3與安裝在發(fā)動機(jī)內(nèi)的火花塞相連。在這種結(jié)構(gòu)中，彈性環(huán)2e的凸起2f安裝入與頭部5a相鄰的頸部5b，以便防止火花塞脫掉。
然而，在已有技術(shù)的塞連接裝置中，當(dāng)火花塞5如圖2所示插入時，存在著缺點(diǎn)。當(dāng)火花塞以相對于塞接收部分3c的軸線的傾斜位置插入時，頭部5a的邊緣緊靠副塞套管開口2d的邊緣或在那里被鉤住。所以頭部5a不是準(zhǔn)確地安裝在那里，或者不能安裝在那里。
而且，由于彈性套管3有彈性，它是可變形并且可膨脹的。如圖3所示，彈性變形趨向于增大頭部5a與副塞套管開口2d的邊緣接觸的區(qū)域的面積，因此進(jìn)一步破壞了那里的安裝性能。
圖4表示了彈性環(huán)2e緊密設(shè)置的情形。當(dāng)套管接頭2從火花塞5移走時，在這種情形下套管接頭2可能在彈性套管內(nèi)被不適當(dāng)彎曲。然后，需要一個大的力來移走套管接頭；用力移走后，可能引起套管接頭2的變形，如圖5所示。
同樣，已知的彈性套管變成一種L形，以便位于容納套管接頭的外套3a與用于引入塞的塞接收部3c之間的內(nèi)角3d形成一個半圓。
在上述結(jié)構(gòu)中，當(dāng)火花塞以一種斜的方向插入塞接收部分3c時，如圖6所示，火花塞5的頭部5a可能被套管接頭2的收縮部分2c抓住。然后，頭部不能正確放置，而位于收縮位置，如圖7中點(diǎn)劃線所示。
而且，套管接頭的收縮部分2c有一個從周邊向套管接頭2的軸線延伸的相對深的切去部分，如圖1和6所示，此外，內(nèi)角部分3d有一個圓形。在這樣一種情形下，當(dāng)從塞移走套管接頭2時，由于彈性環(huán)2e的強(qiáng)安裝力，套管接頭2在套管3內(nèi)趨向于傾斜。由于套管接頭2在接頭外套3a內(nèi)部不穩(wěn)定的安裝，而且導(dǎo)致最終套管接頭2變形，出現(xiàn)這種現(xiàn)象很糟。從火花塞上移走塞連接需要一個很大的釋放力(圖4)。當(dāng)火花塞被力移走時，套管接頭2可能會產(chǎn)生變形，如圖5所示。
而且，在圖1到圖6已知的塞連接裝置中，副塞套管開口2d的相對邊緣部分與彈性環(huán)2e的開口邊相互分離，與套管接頭2的內(nèi)角3d也明顯分離。而且，在邊緣部分與彈性環(huán)開口側(cè)的分離是相當(dāng)大的，進(jìn)而增加了塞連接部的封閉端朝向開口2d的分離程度。
因此，如圖6所示，當(dāng)塞以傾斜的方向從套管3的通道3c進(jìn)入時，火花塞的頭部5a可能不適當(dāng)?shù)乇惶坠芙宇^2的收縮部分2c抓住。頭部5a不能正確地安裝入塞連接部2b，如圖7點(diǎn)劃線所示。
所以本發(fā)明的目的是提供一個連接高壓電纜與火花塞或其它類似物的裝置，這個裝置改進(jìn)了塞從套管接頭插入或拔出的安裝操作。
為了這一點(diǎn)本發(fā)明提供了一種L形塞連接裝置來連接高壓電纜與火花塞，這個塞連接裝置包括a)具有內(nèi)徑的管狀的電纜連接部分的套管接頭，在垂直于所說的電纜連接部分方向提供了半管狀的塞連接部分并且具有開口端區(qū)域，這個區(qū)域有厚壁和一對相對的邊緣部分，這個裝置進(jìn)一步包括一個提供在電纜連接部分與塞連接部分之間的中空部分并且在電纜連接部分的橫向上有一尺寸S；b)c型彈性環(huán)；c)具有L形的空的彈性套管，它至少包括與電纜連接部分的外表面相對的內(nèi)表面和一個在中空部分和邊緣部分相交處的凸起的內(nèi)角并且在它們之間留有間隙；這個塞連接裝置進(jìn)一步包括使火花塞平滑裝入和移出的塞導(dǎo)向裝置。
根據(jù)第一實(shí)施例，這個塞導(dǎo)向裝置包括一個凹槽，提供在對應(yīng)于彈性環(huán)位置的L形空的內(nèi)表面上，這個凹槽容納彈性環(huán)并且進(jìn)一步包括一個空間以便容納膨脹的彈性環(huán)。
塞導(dǎo)向裝置進(jìn)一步包括一凹槽，提供在對應(yīng)于開口端區(qū)域位置的L形空的內(nèi)表面上，這個槽容納開口端區(qū)域的厚壁。
根據(jù)第三實(shí)施例，塞導(dǎo)向裝置包括中空部分，它的尺寸S足夠大使得在中空部分和凸起的內(nèi)角之間基本上不存在間隙。
有利的是，中空部分的尺寸S與電纜連接部分的內(nèi)徑基本上具有同一長度。
根據(jù)下面的實(shí)施例，凸起的內(nèi)角基本上形成了直角。
根據(jù)第四實(shí)施例，塞導(dǎo)向裝置包括具有在凸起內(nèi)角方向上互相靠近的一對相對邊緣部分的又一塞導(dǎo)向裝置。
有利的是，這對相對邊緣部分在凸起的內(nèi)角位置附近彼此接觸。
本發(fā)明的上述和其它特征和優(yōu)點(diǎn)將從下面對最佳實(shí)施例的描述中參照附圖變得清晰，最佳實(shí)施例是非限定性的，其中圖1表示以已知的塞連接方式安裝在一彈性套管內(nèi)的套管接頭和火花塞的側(cè)視圖；圖2和3表示火花塞的頭部以傾斜方向插入已知的塞連接裝置的情形；圖4表示圖1的塞連接裝置未安裝到位的側(cè)視圖5表示套管接頭的變形；圖6表示圖1的塞連接裝置，此時火花塞的頭部指向收縮部分的側(cè)視圖；圖7表示火花塞的頭部鉤在圖6的已知塞連接裝置的收縮部分內(nèi)的底視圖；圖8是本發(fā)明的第一實(shí)施例的側(cè)視圖，其表示套管接頭和電纜連接在彈性套管里；圖9表示根據(jù)圖8所示的第一實(shí)施例的彈性套管的側(cè)截面圖；圖10表示沿圖9的X-X線彈性套管的橫截面圖；圖11表示彈性套管沿圖9的XI-XI線的橫截面圖；圖12表示塞連接裝置沿圖8的XII-XII線的橫截面圖；圖13表示根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的彈性套管的側(cè)截面圖；圖14表示彈性套管沿圖13的XIV-XIV線的橫截面圖；圖15表示第三和第四實(shí)施例的側(cè)視圖；圖16表示圖15的彈性套管沿XVI-XVI線的橫截面圖；圖17表示根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的套管接頭；圖18表示圖17的套管接頭的底視圖；圖19表示用于制造已知的彈性套管的中間元件的例子；圖20表示用于制造本發(fā)明的彈性套管的中間元件的例子；圖21表示用于第三和第四實(shí)施例的套管接頭的側(cè)視圖；圖22表示圖21的套管接頭的底視圖；圖23表示從中空部分看塞連接部分的橫截面圖；圖24表示套管接頭沿圖21XXIV-XXIV線的橫截面圖；圖25表示本發(fā)明套管接頭的第五實(shí)施例；圖26表示圖25套管接頭的底視圖；和圖27表示根據(jù)又一變化的實(shí)施例的套管接頭的底視圖。
圖8到12給出了本發(fā)明第一實(shí)施例的解釋，在這個例子中，用于高壓電纜12的管狀套管接頭11由不銹鋼或其它材料制成，并且使用在先有技術(shù)中提供的彎曲方式制成。套管接頭11有兩個端部；一端提供了高壓電纜12插入的電纜連接部分11a并且受壓以確保電接觸。另一端提供了一個連接火花塞5的頭部的半管狀塞連接部11b?；鸹ㄈ念^部5a有類似于球的形狀，并且能沿著垂直于電纜連接部11a的方向插入塞連接部11b。在電纜連接部11a和塞連接部11b之間，有一個具有窄寬度的中間空的部分11c。
塞連接部11b象已有技術(shù)包括，在圓周方向上位于實(shí)際上直徑相對位置的一對孔11h(看圖8)還有頭部5a插入的開口端部區(qū)域11d，并且以可收縮的方式裝配。進(jìn)一步提供了一具有位于每一端部區(qū)域，并且向里凸出的一對凸起11f的c形彈性環(huán)11e。
當(dāng)圍繞開口端部區(qū)域11d安裝彈性環(huán)11e時，每一凸起11f與開口端區(qū)域11d的相應(yīng)孔11h接合，并且每一凸起11f在開口端區(qū)域內(nèi)向里凸出。
彈性套管13由易彎曲的絕緣材料，如硅橡膠或其它彈性絕緣材料制成，并且具有合適的L形狀。這個彈性套管在其內(nèi)部提供-L形的空腔。在L形空腔內(nèi)容納套管接頭11。這個套管13包括接頭外套13a，用于容納套管接頭和用于引入高壓電纜12的電纜通道13b。這個套管13進(jìn)一步包括一用于引入火花塞5的塞通道13c，火花塞的頭部5a具有球的形狀。借助于開口端區(qū)域11d塞被導(dǎo)向和引入塞連接部11b。
接頭外套13a相應(yīng)于套管接頭11的形狀具有細(xì)長形狀，根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例，在接頭外套13a的內(nèi)圓形表面上提供了一個用于容納彈性環(huán)11e的凹槽13d，如圖8所示。凹槽13d位于對應(yīng)于彈性環(huán)11e的位置并且具有合適的深度L，以便當(dāng)頭部5a裝入開口端區(qū)域11d并且彈性環(huán)膨脹時，凹槽13d確保一個需要的間隙。
塞通道13c具有內(nèi)徑，在它的里端，與開口端區(qū)域11d的外徑尺寸大約相同。
在這個例子中，高壓電纜12插入并且壓入套管接頭11的電纜連接部分11a中，它們之間是電連接。套管接頭11容納和保存在彈性套管13的接頭外套13a內(nèi)。象在已有技術(shù)中，這個裝置構(gòu)成了塞連接。在這種情況下，圍繞塞連接部11b安裝的彈性環(huán)11e放在凹槽13d內(nèi)。
并且，當(dāng)火花塞5的頭部5a通過彈性套管13的塞通道13c引入時，彈性環(huán)11e由于頭部5a變大并且彈性變形。然后，當(dāng)凸起11f安裝入頸部5b，所述頸部5b在頭部5a和火花塞5主體部之間構(gòu)成，此時，環(huán)11e恢復(fù)它的最初形狀。頭部5a就這樣緊固于套管接頭11的塞連接部11b內(nèi)。
正象已經(jīng)看到的，當(dāng)頭部5a插入塞連接部11b時，彈性環(huán)11e裝入凹槽13d。所以，開口端區(qū)域11d的厚部從塞通道13c的內(nèi)圓表面向里凸出。因此，即使火花塞象已有技術(shù)中那樣以傾斜方向插入，防止頭部5a緊靠或鉤住塞連接部11b。由于頭部呈球形，火花塞的頭部5a很容易裝入開口端區(qū)域11d，所以改進(jìn)了安裝操作。
另外，當(dāng)套管接頭11從火花塞上移走時，環(huán)結(jié)構(gòu)能有效地防止套管接頭11的不適當(dāng)傾斜，并且后者在接頭外套13a內(nèi)保持正確的位置。不用施加任何過大的力，套管接頭11很容易被釋放，并且有效地防止它變形。這樣就改進(jìn)了拆卸操作。
也由于存在的間隙、當(dāng)彈性環(huán)11e在凹槽13d中變大時，環(huán)11e有彈性地平緩變形，因而使拆卸操作很容易進(jìn)行。
圖13和14表示了本發(fā)明的第二實(shí)施例，其中同樣的序號用來表示在第一實(shí)施例中的同樣的結(jié)構(gòu)元件。
第二實(shí)施例也包括接頭外套13a和具有開口端區(qū)域11d的套管接頭11。接頭外套13a的內(nèi)表面在對應(yīng)于開口端區(qū)域11d的外表面的位置上提供有凹槽13e。同樣，象第一實(shí)施例的情況一樣提供了凹槽13d，在對應(yīng)于彈性環(huán)11e的外表面位置上，以便開口端區(qū)域11d和環(huán)11e平滑地裝入凹槽13e和13d。
在第二實(shí)施例中，凹槽13d也具有合適的深度L，確保具有間隙，以便將頭部5a裝入開口端區(qū)域11d時，能夠使彈性環(huán)11e膨脹。
在第二實(shí)施例中，在塞通道13c內(nèi)實(shí)際上不存在伸出部分。這樣即使火花塞象已有技術(shù)中一樣以傾斜方向插入時，頭部5a被防止緊靠或阻塞套管接頭。這在裝入過程中改進(jìn)了操作。
而且，由于確保具有間隙，當(dāng)彈性環(huán)膨脹入凹槽13d時，環(huán)11e是彈性地平緩變形。這樣，安裝操作很容易完成。
當(dāng)從火花塞5移走套管接頭11時，由于開口端區(qū)域11d裝入凹槽13e并且彈性環(huán)11e裝入凹槽13d，套管接頭11的不適當(dāng)傾斜被有效地避免所以分離操作被改進(jìn)。
而且，當(dāng)移走套管接頭11時，彈性環(huán)11e膨脹入凹槽13d。由于存在那里的間隙，環(huán)11e是彈性平緩地變形，這樣分離操作很容易。
根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例，如圖15～18所示。中空部分13C在電纜連接部11a的橫向方向上具有豎直尺寸S。尺寸S實(shí)際上與電纜連接部11a的直徑相同，這個尺寸與已有技術(shù)中的中空部分2c的長度對比是相當(dāng)長的。
另一方面，如圖15和16所示，彈性套管13的內(nèi)角13f，在接頭外套13a和塞通道13c之間設(shè)界具有一個幾乎直角邊。由于中空部11c的長度S和/或內(nèi)角13f的近似直角邊，實(shí)際上在中空部和內(nèi)角13f之間不存在間隙。由于這種結(jié)構(gòu)，即使火花塞5以傾斜方向插入，通過內(nèi)角13f向開口端區(qū)域11d導(dǎo)向，在中空部11c的空腔處塞的阻塞被有效的避免。
而且，由于這種結(jié)構(gòu)，可以有效地防止套管接頭11不適當(dāng)傾斜，并且在接頭外套13a內(nèi)保持端正。這有助于避免使用過大的力來分離套管接頭11與頭部5a。因此，套管接頭在彈性套管內(nèi)保持端正，并且火花塞的頭部5a很容易與套管接頭11分離，并且有效地避免了它們的變形。
這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)分別與用于彈性環(huán)11e和/或用于開口端區(qū)域11d的凹槽13d和/或13e組合時，進(jìn)一步改進(jìn)了套管接頭11在接頭外套13a中的正確定位。
進(jìn)而，套管13的內(nèi)角13f，提供在接頭外套13a和塞通道13c的相交處，如圖8和9所示，實(shí)際上形成了直角邊，從側(cè)切截面圖觀看(第四實(shí)施例)。這個邊可能有大于或小于直角邊的偏差。
直角內(nèi)角13f的存在與上述具有較大S尺寸的中空部分產(chǎn)生的效果相同。
也可以組合上述措施。
具有實(shí)際上直角的內(nèi)角還提供了一個優(yōu)點(diǎn)，為了制造已知的彈性套管3，使用的中間模具元件6必須具有L形整體材料，如圖19所示。在注塑成型后，中間元件6從套管3中以一種強(qiáng)制方式拉出。與之對比，本發(fā)明的彈性套管具有直角內(nèi)角13f，整體中間元件6可以通過在連接區(qū)域18連接第一部分16和第二部分17制成，如圖20所示。在注塑成型之后，第一部分16和第二部分17沿著如圖20所示的不同箭頭的方向從彈性套管中拉出。因此，中間元件6拉出很容易并且彈性套管的制造可以自動化。
還有，如圖21～24所示本發(fā)明的第五實(shí)施例的套管接頭中，位于開口端區(qū)域11d和彈性環(huán)11e的開口邊上，相對的邊緣部分形成了類似翅膀的凸緣11g的結(jié)構(gòu)。這些凸緣從塞連接部11b的封閉端，在塞連接部11b的圓周方向上延伸到開口端區(qū)域11d。在這個結(jié)構(gòu)中，位于塞連接部11b的封閉邊的邊緣部分與中空部分11c連續(xù)形成，并且增大了凸緣11g與中空部分11c之間的距離。
相對地，每一邊緣部在開口端區(qū)域的側(cè)部延伸地構(gòu)成，所以形成了類似翅膀的凸緣11g當(dāng)在塞連接部11b的封閉邊比較它們分開的距離時，這些凸緣11g彼此之間以較小的間隔設(shè)置。
在這種結(jié)構(gòu)中，有效地防止了頭部5a進(jìn)入中空部11c時，產(chǎn)生阻塞，并且使塞5的安裝順利進(jìn)行。
當(dāng)塞5被正確地裝入開口端區(qū)域11d時，塞頭部5a在圓周方向由具有增大表面的凸緣11g準(zhǔn)確地抓住。所以，這種結(jié)構(gòu)增加了約束力，并且增加了抵抗振動和沖擊的能力。
從頭部5a的正確插入和抵抗振動來考慮，相對凸緣11g之間的距離最好短一點(diǎn)。
在某種情況下，凸緣11g可以形成封閉的環(huán)，如圖25和26所示。在這種情況下，與以前的情況對比，可以更加有效地防止頭部5a不適當(dāng)裝入中空部分11c。正確的插入也是容易達(dá)到的。此外，一旦頭部5a裝入，通過塞連接部還可更穩(wěn)固地保持。
另外，管套接頭11可以不包含中空部分11c，如圖27所示。在這種情況下，可達(dá)到前述實(shí)施例提到的同樣效果和優(yōu)點(diǎn)。
在已知的套筒13中，開口端區(qū)域2d的邊緣部分有點(diǎn)分離，保持力不足夠大。因此，振動破壞安裝并且產(chǎn)生磨損屑。這些缺點(diǎn)由上述結(jié)構(gòu)有效地消除。
此外，根據(jù)本發(fā)明，電纜連接部11a被提供有一停止部分11m用于支撐電纜線芯并且定位它，通過切割和彎曲電纜連接部的部分形成一個或許多突起11n。這些停止部和突起有效地固定插入的電纜。
套管接頭11和彈性套管13的形式和結(jié)構(gòu)根據(jù)實(shí)施例可以根據(jù)要求的目的、用途和應(yīng)用位置的作用被變化和改變。
如在已有技術(shù)中所述，彈性套管可由硅橡膠或其它彈性絕緣件制造。
根據(jù)本發(fā)明的塞連接件，不僅可用于連接火花塞和高壓電纜，還可用于連接點(diǎn)火線圈或分配器與這樣的電纜。
權(quán)利要求
1.一種用于連接高壓電纜(12)和火花塞(5)的L形塞連接裝置，所說的塞連接裝置包括a)具有內(nèi)徑的管狀電纜連接部(11a)的套管接頭(11)；在垂直于所說電纜連接部的方向提供一半管狀塞連接部(11b)并且具有一開口端區(qū)域(11d)，所說的區(qū)域具有厚壁和一對相對的邊緣部分；和一中空部11c提供在它們之間，并且在所說電纜連接部(11a)的橫向上具有尺寸(S)；b)C形彈性環(huán)(11e)；c)具有L形空腔的彈性套管(13)至少包括與所說電纜連接部外表面相對的內(nèi)表面和提供在所說中空部(11c)和所說邊緣部相交處的凸起的內(nèi)角13f，并在它們之間留有間隙；其特征在于所說的塞連接裝置具有使火花塞平滑裝入和分離的塞導(dǎo)向裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的L形塞連接裝置，其特征在于所說的塞導(dǎo)向裝置包括對應(yīng)于所說彈性環(huán)(11e)位置處的L形空腔的內(nèi)表面上提供的凹槽，所說的凹槽容納彈性環(huán)，并且具有空間，以便容納在凹槽中的彈性環(huán)膨脹。
3.如權(quán)利要求2所述的L形塞連接裝置，其特征在于塞導(dǎo)向裝置進(jìn)一步包括提供在L形空腔內(nèi)表面對應(yīng)于所說開口端區(qū)域(11d)位置的凹槽(13e)，所說的凹槽容納開口端區(qū)域的厚壁。
4.如權(quán)利要求1至3中任一個所述的L形塞連接裝置，其特征在于塞導(dǎo)向裝置包括所說的中空部分(11c)，其中所說的尺寸(S)足夠大，以致在所說中空部和凸起的內(nèi)角(13f)之間，基本上不存在間隙。
5.如權(quán)利要求4所述的L形塞連接裝置，其特征在于中空部(11c)的尺寸S與電纜連接部(11a)的內(nèi)徑基本上具有同一長度。
6.如權(quán)利要求1至5中任一個所述的L形塞連接裝置，其特征在于凸起的內(nèi)角(13f)基本上構(gòu)成直角。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的L形塞連接裝置，其特征在于所說的塞導(dǎo)向裝置包括所說的一對相對的邊緣部分(11g)，它們在所說的凸起的內(nèi)角(13f)方向上彼此靠近。
8.如權(quán)利要求1至6中任一個所述的L形塞連接裝置，其特征在于塞導(dǎo)向裝置進(jìn)一步包括一對相對的邊緣部分(11g)，它們在所說的凸起內(nèi)角(13f)位置附近彼此接觸。
全文摘要
用于連接高壓電纜和火花塞的L形塞連接裝置,其包括:具有內(nèi)徑的管狀電纜連接部的套管接頭;提供在與電纜連接部垂直方向上的半管狀塞連接部,并且具有開口端區(qū)域,這個區(qū)域具有厚壁和一對相對的邊緣部分;以及一提供在它們之間的中空部并在電纜連接部的橫向上具有尺寸;C形彈性環(huán);具有L形空腔的彈性套管,至少包括與電纜連接部外表面相對的內(nèi)表面和位于中空部和邊緣部相交處的凸起的內(nèi)角,并且在它們之間留有間隙;這個塞連接裝置進(jìn)一步包括一使火花塞平滑插入和分離的塞導(dǎo)向裝置。
文檔編號H01R13/10GK1188996SQ9712596
公開日1998年7月29日 申請日期1997年11月15日 優(yōu)先權(quán)日1997年11月15日
發(fā)明者小林良尚 申請人:住友電裝株式會社