專利名稱：真空斷路器所用改進(jìn)的軸向磁場線圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及真空斷路器，尤其是涉及真空斷路器所用改進(jìn)的軸向磁場線圈。
真空斷路器通常用于阻斷交流電流。斷路器包括一個通常為筒形的真空密封外殼，它包圍著一對有相反方向接觸面的同軸對齊的可分開接觸裝置。接觸面在閉路位置上就彼此鄰接，而分開就斷開電路。每個電極組件連接著延伸于真空密封外殼之外并連接著交流電路的載流線頭接栓。
當(dāng)接觸器被移離為斷開電路位置時，在兩個接觸面之間通常形成電弧。電弧要到電流被阻斷才會熄滅。產(chǎn)生電弧時被電弧從接觸器上霧化的金屬形成中性等離子體，當(dāng)電流斷滅之后，這些金屬又凝聚回接觸器上并凝聚于接觸裝置與真空密封外殼之間的防霧罩上。
電弧通常開始為產(chǎn)生熱等離子體的緊密圓柱形。熱等離子體能在接觸器之間承載相當(dāng)大的電流，因而使電流更難以阻斷。促使緊密的電弧變成散射的電弧，導(dǎo)致等離子體較涼并更容易阻斷電流，是有利的。由于散射的電弧把電弧能量散布在接觸面較寬的區(qū)域中，它就不會像緊密的電弧那樣使接觸器有許多霧化，因而會延長接觸器及斷路器的使用壽命。
促使散射電弧形成的一種技術(shù)，是在接觸器之間的區(qū)域內(nèi)施加一個直接的軸向磁場。該磁場可由位于每個接觸器后面的線圈中的斷路器電流自己生成。在發(fā)表于1987年3月的《關(guān)于零部件、混合物及制造技術(shù)的電氣與電子工程師學(xué)會會刊》化學(xué)機(jī)加工技術(shù)第7卷第1號上的保羅·斯萊德所寫的一篇題為《真空斷路器的接觸器》的文章(“TheVaccum Interrupter Contact”by Paul Slade，IEEE Trans.onComponehts，Hybrids and Mfg.Tech.，Vol.CHMT-7，No.1，March1987)中，討論了用于軸向磁場真空斷路器的包含此種線圈的多種電極組件。
現(xiàn)有技術(shù)的電磁場線圈，例如美國專利第4,260,864號、4,588,879號及5,055,639號中所公開的線圈，通常均包括一些從中心轂輻射的導(dǎo)電臂，這些徑向臂連接著弧形的線圈零件。徑向臂產(chǎn)生的電磁場，有一個相當(dāng)大的不順軸向的組成部分。非軸向的電磁場，會攏亂電弧，使電弧向散射狀態(tài)的轉(zhuǎn)化延遲。此外，徑向臂大大增加了電流路徑的總長度。這樣就增加了斷路器的阻抗熱負(fù)荷，因而可能要迫不得已采用本不需要的設(shè)計修改來彌補(bǔ)。由電流承載元件而非弧形線圈元件產(chǎn)生的非軸向電磁場，也會在接觸器中產(chǎn)生渦流電流，這種電流產(chǎn)生與軸向電磁場反向的電磁場，降低線圈元件的效率。
有些軸向電磁場真空斷路器的設(shè)計，例如美國專利第4,675,483號、4,871,888號、4,982,059號及5,313,030號所公開的那些，試圖用一些帶有若干斜角槽的筒形線圈，來減少或消除線圈的徑向延伸部，這些斜角槽則限定若干螺旋形延伸的導(dǎo)電臂。螺旋形臂通常導(dǎo)致一條產(chǎn)生大的軸向電磁場不如純粹圍周邊延伸的線圈元件有效的電流路徑。螺旋電流路么在接觸器后面順軸向延伸很長，實(shí)際上把線圈移得離接觸器較遠(yuǎn)。這兩類現(xiàn)有技術(shù)的電極組件設(shè)計，通常都有許多部件，因而使零部件及結(jié)構(gòu)的成本增加。
其他軸向電磁場真空斷路器，例如美國專利第3,823,287號與4,704,506號公開的那些，包括一些在軸向上在一塊支板前面被隔開的筒形線圈。這些筒形線圈包括一些面積較小的矩形剖面的弧形臂，它們使電路密度增高，并在真空斷路器運(yùn)行期間經(jīng)由線圈臂而減小熱傳導(dǎo)。
軸向磁場真空斷路器通常用于在中壓系統(tǒng)即3.6至38KV系統(tǒng)中阻斷大于5KA的電流。典型的現(xiàn)有技術(shù)軸向磁場真空斷路器，由于兩個主要原因，在高恒向電流(大于1600A)用途中，運(yùn)行起來并不令人滿意。首先，線圈的臂大大加長了電流必須穿行的材料的長度。這些臂的剖面積通常都較小，導(dǎo)致電流密度增高。增大的長度與減小的剖面積，使電阻增大而導(dǎo)致線圈發(fā)熱。其次，在固定的線圈組件與可動的線圈組件之間的接觸共界面上也產(chǎn)生熱。去除這種熱的唯一手段，就是通過線圈結(jié)構(gòu)來傳導(dǎo)。而常規(guī)設(shè)計的長度增加與剖面減小，導(dǎo)致高的熱阻抗，這又妨礙有效地去熱。
解決上述問題最常用的方法，是在線圈中增加臂的數(shù)量。這樣做具有減少流經(jīng)每只臂上的電流的效果，從而減少在線圈中產(chǎn)生的熱。雖然臂長度的縮短減小了熱阻抗，但不希望有的效果卻是由于減少了流經(jīng)每只臂上的電流，使線圈產(chǎn)生的軸向磁場減弱了。當(dāng)交流電磁場經(jīng)過一個導(dǎo)體例如一塊接觸板時，就產(chǎn)生了形式為渦流電流的逆電流。這種渦流電流產(chǎn)生的磁場，與合乎需要的軸向磁場相反向。這樣生成的磁場可能不足以在接觸器之間保持散射的電弧，因而導(dǎo)致真空斷路器不能阻斷電路。解決渦流電流這個問題，是在接觸面上開槽，以減少渦流電流及逆磁場。然而，槽子卻會對裝置的高壓性能起相反的作用。
因此，最好獲得一種真空斷路器所用的電極組件，它的線圈構(gòu)造會產(chǎn)生令人滿意的軸向磁場，且允許使用高的恒向電流。
本發(fā)明提供一種包括一塊與電極線圈相連接的接觸板的、用于真空斷路器的電極組件。該電極線圈包括一個連接在真空斷路器線頭接栓上的基座，以及至少一只從限定著實(shí)為圓周形電流路徑的基座上延伸出來的弧形臂。該弧形臂徑向剖面的厚度，在鄰接基座處要大于鄰接接觸板處。
本發(fā)明還提供一種用于軸向磁場真空斷路器的電極線圈，它包括一個連接在真空斷路器線頭接栓上的一般為盤形的基座，以及至少一只從限定著實(shí)為圓周形電流路徑的基座上延伸出來的弧形臂。其中，弧形臂所包括的材料，在鄰接基座處要多于離開基座處。
本發(fā)明還提供一種真空斷路器所用電極線圈的制做方法，該方法包括以下一些步驟提供一塊材料，從這塊材料的一部分上形成一個一般為盤形的基座，以及從這塊材料的另一部分上分離出材料以形成至少一只從一般為盤形的基座上延伸的弧形臂。其中，弧形臂所包括的材料，在鄰接基座處比離開基座上要多。
本發(fā)明的一個目的，是提供一種電極組件，以便向真空斷路器的接觸區(qū)域提供軸向磁場。
本發(fā)明的另一個目的，是向真空斷路器提供一個電極線圈，以增加電磁生成線圈的剖面積的方式，使得軸向磁場真空斷路器中可采用較高的恒向電流。
本發(fā)明的又一個目的，是為真空斷路器提供一種不產(chǎn)生過量熱阻抗的電極線圈。
本發(fā)明還有一個目的，是為了在真空斷路器中產(chǎn)生磁場而提供一種低成本的電極線圈，它包括數(shù)量盡可能少的零部件，且制做簡便。
本發(fā)明的這些目的及其他目的，在下述說明中講得很明白。


圖1顯示可以安裝本發(fā)明的電極線圈的真空斷路器；圖2是符合本發(fā)明實(shí)施例的一個電極線圈的剖面圖；圖3是符合本發(fā)明一個實(shí)施例的一個電極線圈的組成部分分解示意圖；圖4是符合本發(fā)明一個實(shí)施例的包括兩只梯形剖面線圈臂的軸向磁場生成線圈的端部視圖；圖5是穿過圖4中電極線圈的5-5部分截取而繪成的剖面圖；圖6是穿過圖4中電極線圈的6-6部分截取而繪成的剖面圈；圖7是符合本發(fā)明另一實(shí)施例的包括兩只梯形剖面線圈臂的軸向磁場生成線圈的剖面圖。
現(xiàn)在參照圖1。符合本發(fā)明一個實(shí)施例的真空斷路器10，包括一個真空密封外殼12，它具有被一層空心絕緣外殼18結(jié)合起來的間隔著的導(dǎo)電端蓋14與16。第一與第二電極組件20與22，在真空密封外殼12之內(nèi)限定著一根共用縱軸。第一與第二線頭接栓24與26分別和第一與第二電極組件20與22電耦合，以使第一與第二電極組件20與22耦合在交流電路28上。一個機(jī)構(gòu)，例如伸縮軟管組件30，允許至少一個電極組件在電路斷開位置與電路閉合位置(未顯示)之間作軸向移動。一個或與電極組件20、22不通電，或與電極組件20、22中僅一個組件相連接的防霧罩32，包圍著這兩個電極組件，以防止金屬氣霧集落在絕緣外殼18上。一個伸縮軟管防霧罩34，防止金屬氣霧掉落在伸縮軟管組件30與端蓋16上，另一個防霧罩36則保護(hù)著另一個端蓋14。
圖2是本發(fā)明的電極組件22的剖面圖。電極組件22包括一個一般為杯形的電極線圈40，它具有靠一道環(huán)狀凸緣44而連接在線頭接栓26上的基座42?；?2一般為盤形，且包括一個從基座中央穿過的、防止夾帶氣體的孔46?；?2可用適當(dāng)?shù)姆绞饺缍ㄎ缓附印⒂埠?、軟焊或壓入配合而連接在線頭接栓26上，其中尤以用硬焊最好。
如圖2所示，電極線圈40包括一只圍電極線圈40的周邊伸展約180°的弧形臂50。一根接線柱52使基座42與弧形臂50連接。另一根接線柱54從弧形臂50上伸出并連接在一塊接觸板70上?；?2、弧形臂50、接線柱52與54，最好如下文會更充分說明的那樣，用單一塊材料制成繼而連接在接觸板70上。這些零部件所用材料，包括具有充分導(dǎo)電性與傳熱性能的任何材料，像銅及銅/鉻復(fù)合物這樣的金屬是適用的。
一個套筒60插在基座40的圓形凹陷48中。最好有一個孔62穿通套筒60，以防止氣體被夾留在套筒里。套筒60最好用不銹鋼制成。接觸板70由圓形隆起部72而連接著套筒60。接觸板70可附帶一個凹坑74。
如圖3最清楚顯示的那樣，電極組件22包括比較容易組裝的相對較少的零部件。接觸板70最好借助于套筒60而連接在電極線圈40上。套筒60以任何適當(dāng)?shù)姆绞嚼缍ㄎ缓附?、硬焊、或壓入配合而連接在接觸板70的圓形隆起部72上，其中以硬焊最好。套筒60插入基座42的圓形孔口48中，并以定位焊接、硬焊或壓入配合的方式而固定在該處，其中以硬焊最好。電極組件22以例如定位焊接、硬焊或壓入配合的方式而連接著線頭接栓26。
如以下合用圖4至圖6而更充分說明的那樣，電極線圈40包括至少一只至少部分地圍著該電極線圈周邊而延伸的弧形臂。每個弧形線圈均有用以連接在電極線圈基座42及接觸板70上的接線柱。在圖2與圖3所示實(shí)施例中，電極線圈40包括兩只弧形臂50與51，每只弧形臂圍著該電極線圈的周邊延伸約180°?；⌒伪?0包括一個連接著接觸板70的接線柱54，而弧形臂51則包括一個連接著接觸板70的接線柱55。接線柱54與55以任何適當(dāng)方式例如定位焊接或硬焊而連接著接觸板70，以硬焊方式最好。一旦電極線圈40被組裝完畢，它就在線頭接栓26與接觸板70之間提供一條圓周形電流路徑。
圖4至圖6顯示符合本發(fā)明一個實(shí)施例的電極線圈。該電極線圈包括一個基座42，它具有其中用以連接真空斷路器的一個線頭接栓(未顯示)的圓形孔口43。該基座42最好包括一個圓形凹陷48，用以接納相似于圖2與圖3所示套筒60的支承套筒(未顯示)。一般為盤形的基座42，可包括一個穿通基座中央的孔46。
在圖2至圖4所示實(shí)施例中，電極線圈包括兩只弧形臂50與51，每只臂均有實(shí)際上均勻的弧度半徑，且圍著線圈的周邊延伸約180°，以提供一條圓周形的電流路徑。雖然圖4至圖6顯示的是兩個弧形線圈，但要明白，任何適當(dāng)數(shù)量的弧形臂均可采用。例如，可以采用圍著線圈周邊延伸約360°的單只弧形臂。替換一下，也可采用多于兩只弧形臂，只要這些臂在線圈運(yùn)行期間能夠產(chǎn)生充足的軸向磁場就行。另外，盡管圖4至圖6所示弧形臂具有實(shí)際上均勻的曲率半徑，但其他構(gòu)形例如螺旋形臂也可采用。
弧形臂50由接線柱52而連接著線圈的基座42。另一根接線柱54從弧形臂50處伸出，用以按相似于圖2所示的方式，與接觸板(未顯示)連接?；⌒尉€圈51同樣包括與基座42連接的接線柱53及用以連接接觸板的接線柱55。
如圖5最清楚顯示的那樣，每只弧形臂50與51，分別具有非矩形的徑向剖面56與57。例如，弧形臂50的剖面56的剖面積，由順線圈軸向延伸的臂的高度H，以及從線圈的中央軸線順徑向延伸的幾個尺寸R1、R2、R3來限定。半徑R1代表弧形臂50的外徑?；⌒伪?0的內(nèi)表面從半徑R2朝著半徑R3往里徑向傾斜。圖5所示的剖面56，實(shí)際上為一梯形，其面積由以下公式給定A＝H×(R1-(R2+R3)/2)如圖4至圖6所示，采用使鄰接電極線圈基座42的內(nèi)徑R3小于鄰接接觸板(未顯示)的內(nèi)徑R2這樣的方式，就使每只弧形臂50與51有了非矩形的徑向剖面。對于一個既定尺寸的H，采用使內(nèi)徑R2的長度之下的內(nèi)徑R3的長度縮短的方式，就能增大圖5所示剖面56的面積。內(nèi)徑R2與R3的相對長度最好受到控制，以便提供一個對應(yīng)于電極線圈的中央軸線成約1度至約45度延伸的弧形臂的傾斜內(nèi)表面。傾斜角度最好為約15度至約20度。
向較靠近基座板42處比向靠近接觸板處配置較多的材料，弧形臂50與51就會提供許多便利。根據(jù)本發(fā)明，在保持產(chǎn)生充足軸向磁場的能力時，電極線圈的電流輸送容量就會增加。例如，如果圖8所示剖面56的面積，比圖5所示矩形剖面的面積增大22％，如有限元分析決定的那樣，線圈的電流輸送容量就會增大13％，而軸向磁場僅有最小的減少即減少不到約5％。
圖7所示實(shí)施例相似于圖4至6所示實(shí)施例，不同之處在于電極線圈的基座42是配置了凸緣44而不是圓形孔口43，用以連接線頭接栓(未顯示)。
雖然圖4至7的實(shí)施例中所示各只弧形臂的剖面一般為梯形，但符合本發(fā)明的其他構(gòu)形也可以，只要這些弧形臂在鄰接線圈的基座42處比在鄰接接觸板處有較多材料就行。例如，盡管圖4至7中所示弧形線圈的內(nèi)表面，是沿著一條直線從內(nèi)徑R2向內(nèi)徑R3而朝里傾斜的，但也可順彎曲的或弧形的線內(nèi)收。另外，盡管圖4至7所示外徑R1沿著弧形臂的軸線高度H是基本是均勻的，但除了臂的傾斜內(nèi)表面之外或替代此內(nèi)表面，弧形臂的外表面可以是傾斜的。
下面幾個例子，意在展示本發(fā)明的各個不同方面而不是要限制其范圍。
例1把相似于美國申請系列第08/340,578號所說明的、本說明作為參照的公開專利所述那種線圈的包括矩形剖面弧形臂的線圈，生產(chǎn)出來并與相似于圖4至6所示那些線圈的梯形剖面線圈進(jìn)行比較測試。矩形剖面的面積為0.2485平方英寸，而梯形剖面的面積為0.3045平方英寸。在38KV的斷路器中進(jìn)行測試，該斷路器裝在標(biāo)準(zhǔn)的外殼內(nèi)。在通以2,000A的恒向電流進(jìn)行的升溫測試表明，臂為矩形剖面的線圈，溫度升得比美國國家標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會(ANSTI)可接受的65℃這一限制標(biāo)準(zhǔn)要高出5℃。而用臂為梯形剖面的線圈進(jìn)行同樣測試時，溫度升得比該可接受的限制標(biāo)準(zhǔn)還低9℃。
例2把類似圖1所示結(jié)構(gòu)的真空斷路器，裝配上如圖2至圖3所示的軸向磁場電極組件。該真空斷路器安裝在一個38KV的斷路器中進(jìn)行測試。該真空斷路器成功地通過了38KV 40KA的電感切換及38KV的電容切換，達(dá)到了美國國家標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會(ANSI)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
根據(jù)本發(fā)明而提供的軸向磁場生成線圈，會增大恒向電流容量，而不會有害地影響真空斷路器的高壓性能或斷路能力。采用形狀受控、剖面相對較大的弧形線圈，在產(chǎn)生令人滿意的軸向磁場的同時，會增大各個線圈的熱傳導(dǎo)能力。另外，本發(fā)明的軸向磁場生成線圈，由于在制做時減少了必須去除的材料的數(shù)量，會減少加工時間與成本。
雖然對本發(fā)明的某些實(shí)施例作了說明，但對于專業(yè)人員來說，顯然會對它作各種修改變動，這些修改變動的意圖，是在隨后的權(quán)利要求書所述的本發(fā)明范圍之內(nèi)的。
權(quán)利要求
1.一種用于真空斷路器(10)的電極組件(22)，包括一塊接觸板(70)；以及連接著接觸板(70)的一個電極線圈(40)，它包括用于連接真空斷路器(10)線頭接栓(26)的一個基座(42)，以及從限定著一條基本上為圓周形電流路徑的基座(42)延伸的至少一個弧形臂(50、51)，其中，該至少一只弧形臂(50、51)的徑向剖面(56、57)，在鄰接著基座(42)處比鄰接著接觸板(70)處的徑向尺寸大些。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極組件，其特征在于基座(42)一般為盤形的，且至少一個弧形臂(50、51)，由沿基本與一般為盤形的基座(42)所限定的一個平面相垂直的方向而延伸的接線柱(52、53)連接著基座(42)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電極組件，其特征在于至少一個弧形臂(50、51)的外半徑(R1)，基本上與一般為盤形的基座(42)的外半徑相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極組件，其特征在于接觸板(70)一般為盤形的，且至少一個弧形臂(50、51)，由沿著基本與一般為盤形的接觸板(70)所限定的一個平面相垂直的方向而延伸的接線柱(54、55)連接著接觸板(70)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電極組件，其特征在于至少一個弧形臂(50、51)的外半徑(R1)，實(shí)際上與一般為盤形的接觸板(70)的外半徑相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極組件，其特征在于至少一個弧形臂(50、51)包括一個內(nèi)表面，該內(nèi)表面從鄰近接觸板(70)的弧形臂部分向著鄰近于基座(42)的一部分徑向地朝里傾斜。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電極組件，其特征在于至少一個弧形臂(50、51)的內(nèi)表面沿著一條實(shí)為筆直的線徑向地朝里傾斜。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電極組件，其特征在于至少一個弧形臂(50、51)的內(nèi)表面以相對于電極組件的中心軸線約1度至約45度的角度徑向地朝里傾斜。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極組件，其特征在于至少一只弧形臂(50、51)的徑向剖面(56、57)基本上為梯形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極組件，其特征在于電極線圈(40)包括2個弧形臂(50、51)，且每個弧形臂(50、51)圍著電極組件的周邊延伸約180°。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極組件，其特征在于至少一個弧形臂(50、51)順著一個基本與基座(42)所限定的平面相平行的平面而延伸。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極組件，其特征在于所述至少一個弧形臂(50、51)具有基本均勻的曲率半徑。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電極組件，其特征在于還包括連接在接觸板(70)與電極線圈(40)的基座(42)之間，且位于所述至少一個弧形臂(50、51)內(nèi)側(cè)的套筒(60)。
14.一種用于軸向磁場真空斷路器(10)的電極線圈(40)，包括一個用于連接在真空斷路器(10)的線頭接栓(26)上的一般為盤形的基座(42)；以及從限定著一條基本上為圓周形電流路徑的基座(42)延伸的至少一個弧形臂(50、51)，其中，該至少一個弧形臂(50、51)在鄰接著基座(42)處比離開基座(42)處，包括更多的材料。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的電極線圈，其特征在于至少一個弧形臂(50、51)，由沿基本與一般為盤形的基座(42)所限定的一個平面相垂直的方向而延伸的接線柱(52、53)連接著基座(42)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的電極線圈，其特征在于所述至少一個弧形臂(50、51)的外半徑基本上與一般為盤形的基座(42)的外半徑相等。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的電極線圈，其特征在于所述至少一個弧形臂(50、51)包括一個內(nèi)表面，該內(nèi)表面從弧形臂離開基座(42)的一部分向弧形臂鄰接著基座(42)的一部分徑向地朝里傾斜。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的電極線圈，其特征在于所述至少一個弧形臂(50、51)的內(nèi)表面沿著一條基本筆直的線徑向地朝里傾斜。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的電極線圈，其特征在于所述至少一個弧形臂(50、51)的內(nèi)表面以相對于電極線圈的中心軸線約1度至約45度的角度徑向地朝里傾斜。
20.根據(jù)權(quán)利要求14所述的電極線圈，其特征在于所述至少一個弧形臂(50、51)的徑向剖面(56、57)基本上為梯形。
21.根據(jù)權(quán)利要求14所述的電極線圈，其特征在于該線圈包括二個弧形臂(50、51)，且每個弧形臂圍著電極組件的周邊延伸約180°。
22.根據(jù)權(quán)利要求14所述的電極線圈，其特征在于所述至少一個弧形臂(50、51)順著一個基本與基座(42)所限定的平面相平行的平面延伸。
23.根據(jù)權(quán)利要求14所述的電極線圈，其特征在于所述至少一個弧形臂(50、51)具有基本一致的曲率半徑。
24.一種真空斷路器(10)所用電極線圈(40)的制造方法，該方法包括提供一塊材料；從該塊材料的一部分上形成一個一般為盤形的基座(42)；以及從該塊材料的另一部分上去除材料以形成至少一個從一般為盤形的基座(42)上延伸的弧形臂(50、51)，其中，該至少一個弧形臂(50、51)在鄰接著基座(42)處比離開基座(42)處包括更多的材料。
全文摘要
所公開的一種用于真空斷路器(10)的電極組件(22),有一個在該組件運(yùn)行期間產(chǎn)生軸向磁場的線圈結(jié)構(gòu)。該電極線圈包括至少一只其徑向剖面在鄰接線圈基座(42)處比在鄰接組件(22)的接觸板(70)處配置更多材料的弧形臂(50、51)。在一個優(yōu)選實(shí)施例中,弧形臂(50、51)的剖面區(qū)域?yàn)樘菪?。該電極組件(22)在保持充足的軸向磁場的同時,在真空斷路器(10)運(yùn)行期間提供改進(jìn)的熱傳導(dǎo)。因此,該電極組件(22)比起常規(guī)設(shè)計方案來,可以在較高的恒向電流情況下運(yùn)行。
文檔編號H01H33/664GK1185644SQ97108728
公開日1998年6月24日 申請日期1997年12月18日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月19日
發(fā)明者史蒂芬·大衛(wèi)·梅奧 申請人:尹頓公司