專利名稱：變壓器環(huán)繞鐵芯成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械領(lǐng)域，具體涉及一種變壓器環(huán)繞鐵芯成型機。
目前，變壓器的每層鐵芯均為片狀，制作鐵芯時只需將每片疊在一起，以傳統(tǒng)的螺釘連接方式將沖剪成型的上千片矽鋼片組合起來即可，然而環(huán)繞鐵芯是一種無接縫的封閉鐵芯，各層之間沒有接頭，如三芯柱鐵芯是由兩個長方形其斷面是內(nèi)凸的鐵芯和包圍在兩個長方形鐵芯外其斷面是外凸的鐵芯組成的，每個鐵芯從內(nèi)到外是用一片鐵芯環(huán)繞成型，因此需要專用的機械設備來完成。
本實用新型的目的是提供一種變壓器環(huán)繞鐵芯成型機。
該變壓器環(huán)繞鐵芯成型機，包括徑向活動支撐架15、導向定位整形輪3、4、5、壓緊裝置6、7、壓緊絲杠8、9、鐵芯胎模1、氣壓頂升裝置2，其中，徑向活動支撐架15外有矽鋼片帶料14，矽鋼片帶料14經(jīng)過導向定位整形輪3、4、5和與導向定位整形輪3、4、5間隔布置的壓緊裝置6、7纏繞在鐵芯胎模1上，氣壓頂升裝置2與鐵芯胎模1形成擠壓面，鐵芯胎模1通過傳動軸19、減速機20與電動機22聯(lián)接，壓緊絲杠8、9與壓緊裝置6、7聯(lián)動。
所述的變壓器環(huán)繞鐵芯成型機的氣壓頂升裝置2包括頂輪24、活塞25、氣缸26，其中，與氣罐相通的氣缸26內(nèi)充有一定壓力的氣體，靠氣缸26內(nèi)的壓力推動活塞25帶動頂輪24做上下往復運動。
所述的變壓器環(huán)繞鐵芯成型機的導向定位整形輪3、4、5為上下兩個對稱布置，在導向定位整形輪3、4、5的兩側(cè)有雙向定位調(diào)整裝置30，通過調(diào)整定位把手31定位矽鋼片帶料14。
所述的變壓器環(huán)繞鐵芯成型機還包括去掉矽鋼片兩邊毛刺的去毛刺裝置11，該裝置固定在導向定位整形輪4與壓緊裝置6之間，由刀片27、刀片固定架28組成，刀片27固定在刀片固定架28上。
所述的變壓器環(huán)繞鐵芯成型機還包括清掃裝置10，該裝置固定在去毛刺裝置11與壓緊裝置6之間。
所述的變壓器環(huán)繞鐵芯成型機還包括張力傳感器13，該張力傳感器在矽鋼片帶的下端，由張力傳感器輸出一個信號與單片機聯(lián)接，由單片機控制自動調(diào)整壓緊絲杠8、9或通過觀看張力指示表12手動調(diào)整壓緊絲杠8、9。
所述的變壓器環(huán)繞鐵芯成型機還包括轉(zhuǎn)動輪23，在轉(zhuǎn)輪23上固定有2～8個徑向活動支撐架15，在徑向活動支撐架上有不同規(guī)格的矽鋼片帶料14。
本實用新型具有以下優(yōu)點1.纏繞變壓器環(huán)繞鐵芯時，加工工序簡單，一次成型，不需要任何螺釘連接2.加工效率高，設計合理，節(jié)省了大量的人力物力，同時也大大簡化了變壓器鐵芯的制作過程。
本實用新型的實施例參見下列各圖

圖1為本實用新型的主視圖圖2為本實用新型的俯視圖圖3為去毛刺裝置圖中1—長方形鐵芯胎模2—氣壓頂升裝置3、4、5—導向定位整形輪 6、7—壓緊裝置8、9—壓緊絲杠 10—清掃裝置11—去毛刺裝置 12—張力指示表13—張力傳感器 14—矽鋼片帶料15—徑向活動支撐架 16—漲緊把手17—壓緊裝置定位銷釘 18—法蘭19—傳動軸 20—減速機21—計數(shù)器 22—電動機23—轉(zhuǎn)輪 24—頂輪25—活塞 26—氣缸27—刀片 28—刀片固定架29—轉(zhuǎn)輪定位銷釘 30—雙向定位調(diào)整裝置31—定位把手圖1、圖2示出了三芯柱變壓器環(huán)繞鐵芯成型機的主視圖和俯視圖，徑向活動支撐架15外有矽鋼片帶料14，矽鋼片帶料14依次經(jīng)過導向定位整形輪5、壓緊裝置7、導向定位整形輪4、壓緊裝置6、導向定位整形輪3纏繞在長方形鐵芯胎模1上，氣壓頂升裝置2與長方形鐵芯胎模1形成擠壓面，長方形鐵芯胎模1通過傳動軸19、減速機20與電動機22聯(lián)接。
導向定位整形輪3、4、5為上下兩個對稱布置，矽鋼片帶料14通過導向定位整形輪后可以將不平整的矽鋼片帶料整形成符合要求的矽鋼片帶料，同時它還有導向定位作用，在兩端有雙向定位調(diào)整裝置30，通過調(diào)整定位把手31可以使矽鋼片帶料始終在中間前進，為了進一步防止矽鋼片帶的擺動，在壓緊裝置6、7上設有定位銷釘17，壓緊絲杠8、9可以手動也可以自動，在矽鋼片帶料的下端固定有能測量矽鋼片張力的張力傳感器13，由張力傳感器輸出一個信號與單片機聯(lián)接，由單片機控制步進電機正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)自動調(diào)整壓緊絲杠8、9或通過觀看張力指示表12手動調(diào)整壓緊絲杠8、9正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，控制壓緊裝置的松緊度達到控制矽鋼片帶松緊的目的。
氣壓頂升裝置2包括頂輪24、活塞25、氣缸26，其中，與氣罐相通的氣缸內(nèi)充有一定壓力的氣體，靠氣缸內(nèi)的壓力推動活塞帶動頂輪做上下往復運動。由于汽缸與衡定壓力的氣罐相通，不規(guī)則的鐵芯胎模與頂輪之間的擠壓力保持衡定。
纏繞兩個長方形鐵芯時需要在胎模上纏繞，纏繞包圍在兩個長方形鐵芯外的鐵芯時不需要胎模，而是將兩個長方形鐵芯合并在一起固定在支架上直接纏繞，根據(jù)變壓器鐵芯的大小由計數(shù)器21自動計算纏繞的匝數(shù)。
徑向活動支撐架15可以通過把手16調(diào)整半徑的大小，將整卷的矽鋼片帶料套在徑向活動支撐架15上，調(diào)整把手16可以漲緊矽鋼片帶料，防止矽鋼片帶料的脫落。在轉(zhuǎn)輪23上可以固定4個徑向活動支撐架15，將不同規(guī)格的矽鋼片帶漲緊在上面，根據(jù)需要可隨時轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)輪23，由轉(zhuǎn)輪定位銷釘29固定。
為了進一步固定矽鋼片帶，在壓緊裝置6、7上設有壓緊裝置定位銷釘17。
權(quán)利要求1.一種變壓器環(huán)繞鐵芯成型機，其特征在于徑向活動支撐架(15)外有矽鋼片帶料(14)，矽鋼片帶料(14)經(jīng)過導向定位整形輪(3、4、5)和與導向定位整形輪(3、4、5)間隔布置的壓緊裝置(6、7)纏繞在鐵芯胎模(1)上，氣壓頂升裝置(2)與鐵芯胎模(1)形成擠壓面，鐵芯胎模(1)通過傳動軸(19)、減速機(20)與電動機(22)聯(lián)接，壓緊絲杠(8、9)與壓緊裝置(6、7)聯(lián)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器環(huán)繞鐵芯成型機，其特征在于氣壓頂升裝置(2)包括頂輪(24)、活塞(25)、汽缸(26)，其中，與氣罐相通的氣缸(26)內(nèi)充有一定壓力的氣體，靠氣缸內(nèi)的壓力推動活塞(25)帶動頂輪(24)做上下往復運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器環(huán)繞鐵芯成型機，其特征在于導向定位整形輪(3、4、5)為上下對稱布置，在導向定位整形輪(3、4、5)的兩側(cè)有雙向定位調(diào)整裝置(30)，通過調(diào)整定位把手(31)定位矽鋼片帶料(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器環(huán)繞鐵芯成型機，其特征在于去掉矽鋼片兩邊毛刺的去毛刺裝置(11)固定在導向定位整形輪(4)與壓緊裝置(6)之間，由刀片(27)、刀片固定架(28)組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器環(huán)繞鐵芯成型機，其特征在于去毛刺裝置(11)與壓緊裝置(6)之間固定有清掃裝置(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器環(huán)繞鐵芯成型機，其特征在于在矽鋼片帶的下端固定有能測量矽鋼片張力的張力傳感器(13)，由張力傳感器輸出一個信號與單片機聯(lián)接，由單片機控制自動調(diào)整壓緊絲杠(8、9)或通過觀看張力指示表手動調(diào)整壓緊絲杠(8、9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器環(huán)繞鐵芯成型機，其特征在于轉(zhuǎn)動輪(23)上固定有(2～8)個徑向活動支撐架(15)，在徑向活動支撐架(15)上繞有不同規(guī)格的矽鋼片帶料(14)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓器環(huán)繞鐵芯成型機，其特征在于在壓緊裝置(6、7)上設有定位銷釘(17)。
專利摘要一種變壓器環(huán)繞鐵芯成型機，由徑向活動支撐架、導向定位整形輪、壓緊裝置、鐵芯胎膜、氣壓頂升裝置、減速機、電動機等組成，該成型機纏繞變壓器環(huán)繞鐵芯時，加工工序簡單，一次成型，不需要任何螺釘連接，加工效率高，設計合理，節(jié)省了大量的人力物力，同時也大大簡化了變壓器鐵芯的制作過程。
文檔編號H01F41/02GK2257958SQ9621430
公開日1997年7月16日 申請日期1996年7月1日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月1日
發(fā)明者章成銘, 陳鐵男 申請人:章成銘