專利名稱：高電壓用可變電阻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高電壓用可變電阻器。
圖5示出在能可調(diào)地輸出聚焦電壓和屏柵電壓的被稱為所謂聚焦組件的現(xiàn)有高電壓用可變電阻器中使用的電路基板101的平面圖一例。在電路基板101的表面上印制形成的電路圖形102，包括輸入電極E1、聚焦電壓輸出電極E2、屏柵電壓輸出電極E3及接地電極E4、以及聚焦電壓調(diào)整用第1可變電阻圖形VR1、及屏柵電壓調(diào)整用第2可變電阻圖形VR2。而電路圖形102備有與圖中未示出的滑動(dòng)件接觸并將滑動(dòng)件與輸出電極E1、E2電氣連接的連接裝置?；瑒?dòng)件備有在可變電阻圖形VR1、VR2上滑動(dòng)的滑動(dòng)接點(diǎn)及在連接圖形CP1、CP2的端部CP11、CP12上轉(zhuǎn)動(dòng)的接點(diǎn)。
高電壓用可變電阻器的大小通常由電路基板102的面積決定，電路基板101的面積則決定于電路圖形102。在確定電路圖形102時(shí)，電路圖形102鄰接的各部分間的距離，應(yīng)在考慮能防止發(fā)生放電的所謂圖形耐電壓強(qiáng)度(通常為1mm/1kV)后確定。因此，可變電阻圖形VR1、VR2與連接圖形CP1、CP2的端部CP11、CP12之間的距離A、B也要受該圖形耐電壓強(qiáng)度的限制。其結(jié)果是，根據(jù)所施加的電壓大小，有時(shí)必須增大可變電阻圖形VR1、VR2的圓弧半徑，因而在減小電路基板的面積時(shí)就受到了限制。
本發(fā)明的目的是提供一種能使電路基板的尺寸比現(xiàn)有的大幅度減小的高電壓用可變電阻器。
本發(fā)明的另一目的是提供一種比現(xiàn)有的減小的高電壓用可變電阻器。
本發(fā)明的另一目的是提供一種滑動(dòng)件與連接裝置的觸點(diǎn)部之間的磨損少的高電壓用可變電阻器。
本發(fā)明的另一目的是提供一種滑動(dòng)件及連接裝置的變形不會(huì)產(chǎn)生超過(guò)允許值的高電壓用可變電阻器。
本發(fā)明的另一目的是提供一種滑動(dòng)件容易定位和安裝的高電壓用可變電阻器。
本發(fā)明的另一目的是提供一種即使減小電路基板的尺寸也不可能發(fā)生放電的高電壓用可變電阻器。
作為本發(fā)明改進(jìn)對(duì)象的高電壓用可變電阻器，備有在表面上設(shè)有可變電阻圖形的電路基板；在與電路基板的表面之間留有間隔地配置的工作軸；固定在工作軸上并具有在可變電阻圖形上滑動(dòng)的滑動(dòng)接點(diǎn)的滑動(dòng)件；及與滑動(dòng)件的一部分接觸并將滑動(dòng)件和輸出部電連接的連接裝置。
在現(xiàn)有的高電壓用可變電阻器中，在電路基板的表面上形成作為連接裝置的連接圖形，并使滑動(dòng)件的一部分與該連接圖形的端部接觸。即在現(xiàn)有的高電壓用可變電阻器中，連接裝置與滑動(dòng)件的觸點(diǎn)是在電路基板的表面上。與此不同，在本發(fā)明中構(gòu)成的連接裝置及滑動(dòng)件，是將連接裝置與滑動(dòng)件的觸點(diǎn)配置在與電路基板的表面留有一定間隔的工作軸側(cè)(即，使觸點(diǎn)位于離開(kāi)電路基板表面的位置)。如從設(shè)計(jì)觀點(diǎn)來(lái)看，就是構(gòu)成使連接裝置及滑動(dòng)件與可變電阻圖形之間的最大電位差小于產(chǎn)生放電的電位差的連接裝置與滑動(dòng)件。如采用這種構(gòu)成方式，由于連接裝置與滑動(dòng)件的接觸點(diǎn)不在可變電阻圖形的中央部上，所以能將可變電阻圖形的曲率半徑減小到在可變電阻圖形的端部間不發(fā)生放電的尺寸。其結(jié)果是，在電路基板表面上形成的電路圖形變小，從而使電路基板變小，所以能使高電壓用可變電阻器小型化。
連接裝置的結(jié)構(gòu)及安裝形態(tài)是任意的，但電路基板通常是裝在絕緣殼體內(nèi)。因此，連接裝置由至少相對(duì)于絕緣殼體或電路基板兩者之一定位的定位部及備有與滑動(dòng)件接觸的觸點(diǎn)部并將該觸點(diǎn)部向滑動(dòng)件推壓的接點(diǎn)支承部構(gòu)成。接點(diǎn)支承部由觸點(diǎn)部及用于支承觸點(diǎn)部的接點(diǎn)支承部構(gòu)成。連接裝置的接點(diǎn)支承部的構(gòu)成方式能使觸點(diǎn)部與留出間隔后處在從電路基板離開(kāi)的位置上的滑動(dòng)件接觸。此外，接點(diǎn)支承部最好具有能足以將觸點(diǎn)部推向與滑動(dòng)件的接觸部分的彈性。而定位部的結(jié)構(gòu)是任意的。例如，也可在絕緣殼體內(nèi)設(shè)置配合部，通過(guò)將定位部與該配合部配合，確定連接裝置的位置，還可以將定位部夾裝在絕緣殼體與電路基板之間，借以確定連接裝置的位置，也可以用焊接方法將定位部安裝在電路基板表面形成的電路圖形的電極上來(lái)確定位置。另外，還可在定位部上設(shè)置夾持結(jié)構(gòu)(即夾緊結(jié)構(gòu))，利用該夾緊結(jié)構(gòu)從厚度方向上夾持電路基板的端部、或夾持在絕緣殼體的內(nèi)壁部上形成的被夾部，將連接裝置定位。此外，也可以在電路基板上形成貫通孔或槽，并將定位部的一部分采用松或緊的方式與該貫通孔或槽配合，從而將連接裝置定位。
定位部不只是用來(lái)將連接裝置定位固定，也可以整體地備有高電壓用可變電阻器的輸出部。輸出部可以是通過(guò)焊接連接引線的端子形狀的端子部，也可以是具有將引線或針形端子插入后將其外周夾緊的連接結(jié)構(gòu)形式的輸出部，還可以是備有在插入的針形端子上施加拉力后將針形端子等的外周卡緊的夾持片的所謂卡接式連接結(jié)構(gòu)的端子部，其結(jié)構(gòu)是任意的?？傊?，如將輸出部整體地設(shè)置在定位部，則能獲得減少部件數(shù)、從而節(jié)省工時(shí)的效益。此外，連接裝置與輸出部也不一定非得整體設(shè)置，也可分別形成，然后用接合結(jié)構(gòu)或配合結(jié)構(gòu)等適當(dāng)?shù)穆?lián)結(jié)裝置聯(lián)結(jié)。
特別是在本發(fā)明中，連接裝置的配置方式能，使連接裝置的接點(diǎn)支承部與可變電阻圖形之間留有間隔地橫跨在可變電阻圖形上。換句話說(shuō)，連接裝置的配置方式能以使定位部位于圓弧形的可變電阻圖形的半徑方向的外側(cè)，并使接點(diǎn)支承部與可變電阻圖形之間留有間隔地橫跨在可變電阻圖形上。接點(diǎn)支承部與可變電阻圖形之間的間隔當(dāng)然是使兩者之間不發(fā)生放電的間隔。按照這種配置方式，可以使包括可變電阻圖形及連接裝置定位部的配置面積的電路基板上的可變電阻部的配置面積變得更小。在連接裝置定位部與可變電阻圖形的圓弧中心之間必須留出的距離假定為L(zhǎng)，可變電阻圖形的圓弧半徑假定為r。在這種情況下，如使連接裝置定位部位于可變電阻圖形的半徑方向內(nèi)側(cè)，則可變電阻部的配置面積的最長(zhǎng)部分的長(zhǎng)度在L+r以上。與此不同，如采用本發(fā)明，則可變電阻部的配置面積的最長(zhǎng)部分的長(zhǎng)度只需最少為L(zhǎng)即可。這樣，按照本發(fā)明能使電路基板上的可變電阻部的配置面積變得更小。其結(jié)果是，能使電路基板的尺寸進(jìn)一步小型化。此外，當(dāng)有多個(gè)可變電阻圖形時(shí)，只須將本發(fā)明應(yīng)用于至少一個(gè)可變電阻部即可，至于其他的可變電阻部，也可將連接裝置定位部配置在可變電阻圖形的徑向內(nèi)側(cè)。
滑動(dòng)件可采用這樣的形式，即備有具有在可變電阻圖形表面上滑動(dòng)的滑動(dòng)接點(diǎn)的臂部及與電路基板相對(duì)地支承在工作軸端部上的板狀部。在這種情況下，在工作軸的端部還設(shè)有與工作軸同軸并向電路基板外伸的間隔部。此外，連接裝置的構(gòu)成方式是使觸點(diǎn)部在滑動(dòng)件的板狀部表面上滑動(dòng)，同時(shí)形成以工作軸為中心的滑動(dòng)軌跡。如采用這種方式，則能以一個(gè)間隔部保持工作軸與電路基板之間的規(guī)定的空間。利用該空間，能防止滑動(dòng)件的臂部及連接裝置的接點(diǎn)支承部產(chǎn)生不可恢復(fù)程度的變形。如構(gòu)成可形成上述滑動(dòng)軌跡的連接裝置及滑動(dòng)件，則滑動(dòng)件的板狀部與連接裝置的觸點(diǎn)部的接觸部就不是只在1點(diǎn)上接觸。此外，還能縮短接點(diǎn)支承部的長(zhǎng)度，因而能以低成本制造連接裝置。
為使臂部具有規(guī)定的彈性，必須在一定程度上增加臂部的長(zhǎng)度。因此，應(yīng)使滑動(dòng)件的板狀部由連接裝置的觸點(diǎn)部在其上滑動(dòng)的滑動(dòng)部分、形成使間隔部穿過(guò)的貫通孔的貫通孔形成部分、及位于與滑動(dòng)部分相對(duì)一側(cè)并使貫通孔位于其間的安裝部構(gòu)成。而且，將臂部的固定側(cè)端部固定于安裝部，自由端側(cè)延伸至滑動(dòng)部分側(cè)。這樣，在將間隔部設(shè)置在工作軸中心的情況下，臂部的存在就構(gòu)成了問(wèn)題，但因在本發(fā)明中在臂部上形成有使間隔部可自由移動(dòng)通過(guò)的開(kāi)縫，所以間隔部的存在就不成問(wèn)題了。
另外，作為本發(fā)明對(duì)象的高電壓用可變電阻器還備有在表面上具有多個(gè)圓弧形可變電阻圖形的電路基板；在與電路基板的表面之間留有間隔地配置、且相對(duì)于多個(gè)可變電阻圖形配置的多根工作軸；與多個(gè)可變電阻圖形對(duì)應(yīng)地安裝在工作軸上并各具有1個(gè)在可變電阻圖形上滑動(dòng)的滑動(dòng)接點(diǎn)的多個(gè)滑動(dòng)件；及與多個(gè)可變電阻圖形對(duì)應(yīng)設(shè)置、并各與對(duì)應(yīng)的1個(gè)滑動(dòng)件的一部分接觸并將該1個(gè)滑動(dòng)件和輸出部電氣連接的多個(gè)連接裝置。當(dāng)在一塊電路基板上形成多個(gè)可變電阻圖形時(shí)，為了使電路基板小型化、以減小高電壓用可變電阻器的大小，在電路基板表面上形成多個(gè)可變電阻圖形的方式是，使各可變電阻圖形的圓弧中心沿電路基板的長(zhǎng)度方向排列。按這種方式，能減小電路基板的寬度尺寸。特別是，在電路基板上形成多個(gè)可變電阻圖形時(shí)，如果使多個(gè)可變電阻圖形的圓弧中心沿著在電路基板的長(zhǎng)度方向上延伸的虛擬直線排列或位于該虛擬直線上，則能使電路基板的寬度尺寸進(jìn)一步減小。
在配置各連接裝置時(shí)，為使電路基板的寬度尺寸更加小型化，可將連接裝置配置成當(dāng)假定將連接裝置的接點(diǎn)支承部投影到電路基板上時(shí)接點(diǎn)支承部的投影線與虛擬直線之間的角度(或從電路基板的正上方觀察連接裝置的接點(diǎn)支承部時(shí)的沿接點(diǎn)支承部的縱向延伸的中心線與虛擬直線之間的角度)θ小于90°。該角度θ如在45°以下，能使電路基板的寬度尺寸在實(shí)用的范圍內(nèi)進(jìn)一步減小。
在將電路基板小型化后，在連接裝置間發(fā)生放電的可能性也增加了。因此，如果將連接裝置配置成使與鄰接的2個(gè)可變電阻圖形對(duì)應(yīng)設(shè)置的2個(gè)連接裝置定位部分別位于電路基板周圍的多個(gè)邊中的不同邊上，則因能使各連接裝置定位部之間的絕緣距離加長(zhǎng)，所以有利于小型化設(shè)計(jì)。
在電路基板的表面上還將2個(gè)可變電阻圖形使其圓弧的開(kāi)口部面向內(nèi)側(cè)對(duì)置形成，按照本發(fā)明，因在電路基板的表面上對(duì)置的2個(gè)可變電阻圖形的內(nèi)側(cè)不存在任何電極，所以能減小2個(gè)可變電阻圖形間的尺寸，結(jié)果能夠達(dá)到使電路基板小型化的目的。這種結(jié)構(gòu)在電路基板上只形成2個(gè)可變電阻圖形的情況下，當(dāng)然也能適用。


圖1(A)是本發(fā)明的高電壓用可變電阻器主要部分的簡(jiǎn)略剖面圖，圖1(B)是將電路基板去掉后的狀態(tài)下主要部分的仰視圖。
圖2(A)是本發(fā)明的高電壓用可變電阻器中采用的電路基板的一例的平面圖，圖2(B)是容納圖2(A)的電路基板的絕緣殼體的底面圖。
圖3(A)是圖1實(shí)施例中使用的工作軸的正視圖，圖3(B)是圖3(A)的IIIB-IIIB線的剖面圖，圖3(C)底視圖。
圖4(A)～(C)是圖1的實(shí)施例中使用的滑動(dòng)件的側(cè)視圖、底視圖及正視圖。1、1′ 電路基板2、2′ 絕緣殼體3、3′ 容納室4 工作軸5 矩形孔部
6 間隔部7 滑動(dòng)件8 端子零件圖1(A)是本發(fā)明的高電壓用可變電阻器主要部分的簡(jiǎn)略剖面圖，圖1(B)是將電路基板去掉后的狀態(tài)下主要部分的仰視圖。在這兩個(gè)圖中，1是在表面上備有可變電阻圖形的陶瓷制電路基板，2是具有容納電路基板1及后文所述的滑動(dòng)件等的容納室3的一端開(kāi)口狀絕緣樹(shù)脂制絕緣殼體。電路基板1用粘合劑粘結(jié)在絕緣殼體2的容納室3周圖形成的加強(qiáng)筋2a上。
在電路基板1的表面上，形成例如與在圖2(A)所示的電路基板1′的表面上形成的電路圖形相同的電路圖形。容納圖2(A)的電路基板1′的絕緣殼體2′的底面圖(從開(kāi)口部側(cè)看去的圖)如圖2(B)所示。圖2(B)的絕緣殼體2′是為裝入圖2(A)的電路基板1′設(shè)計(jì)的，與圖1的絕緣殼體2不同。圖2(A)所示的電路圖形，包括輸入電極E1′和接地電極E2′、雙·聚焦電壓調(diào)整用第1及第2可變電阻圖形VR1及VR2、屏柵電壓調(diào)整用可變電阻圖形VR3、及固定電阻R2～R3。圖2(A)的電路圖形的特征及絕緣殼體2′的特征，在后文中說(shuō)明。
再回到圖1(A)及(B)，4是工作軸，它備有穿過(guò)絕緣殼體2的上方壁部的軸部4a、與該軸部整體形成并位于容納室3內(nèi)的大直徑的滑動(dòng)件定位部4b、及止動(dòng)部4c。工作軸4用絕緣樹(shù)脂材料整體成型。其詳細(xì)結(jié)構(gòu)如圖3(A)～(C)所示。在工作軸4的滑動(dòng)件定位部4b面向電路基板1一側(cè)的端面部上，形成矩形孔部5和間隔部6。間隔部6與工作軸4同軸。即，間隔部6從工作軸4的中心向電路基板1外伸。間隔部6所起的作用是限制工作軸4朝向電路基板1方向的移動(dòng)，以便在對(duì)工作軸4進(jìn)行操作時(shí)防止后文所述的滑動(dòng)件7被過(guò)分壓縮。將滑動(dòng)件7的立舌部7e(圖4)與矩形孔部5配合，可防止滑動(dòng)件7轉(zhuǎn)動(dòng)。在本實(shí)施例中，矩形孔部5、間隔部6及止動(dòng)部4c沿工作軸4的徑向排列配置。此外，在工作軸4的滑動(dòng)件定位部4b的端部，整體形成2個(gè)接合用凸頭4d、4d。該接合用凸頭4d、4d配置方式使矩形孔部5位于二者之間。
在工作軸4的滑動(dòng)件定位部4b上，形成開(kāi)口面對(duì)軸部4a的縱向延伸并環(huán)繞軸部4a的周圍的環(huán)形配合槽4e。由絕緣殼體2的內(nèi)壁部向內(nèi)延伸的筒狀部2b裝配在該配合槽4e內(nèi)。配合槽4e和筒狀部2b采用松配合方式，以使工作軸4能夠轉(zhuǎn)動(dòng)。
滑動(dòng)件7用不銹鋼或磷青銅等金屬板通過(guò)機(jī)械加工(沖壓加工、彎曲加工等)形成，其詳細(xì)結(jié)構(gòu)如圖4(A)～(C)所示。滑動(dòng)件7備有在前端部具有在可變電阻圖形上滑動(dòng)的滑動(dòng)接點(diǎn)7a的臂部7b及沿著滑動(dòng)件定位部4b的端面延伸的板狀部7c。該板狀部7c具有后文所述的構(gòu)成連接裝置的端子零件8的觸點(diǎn)部8a在其上滑動(dòng)的滑動(dòng)部分7c1、形成使間隔部6穿過(guò)的貫通孔7d的貫通孔形成部分7c2、及位于與滑動(dòng)部分7c1相對(duì)一側(cè)并使貫通孔7d位于其間的安裝部7c3。與在工作軸4的端部形成的矩形孔部5配合的立舌部7e從安裝部7c3上沿著與板狀部7c大致垂直的方向(朝向工作軸4的方向)外伸。而臂部7b的固定端部也固定在安裝部7c3上，其自由端部向滑動(dòng)部分7c1側(cè)延伸。在臂部7b上形成有使間隔部6可自由移動(dòng)通過(guò)的開(kāi)縫S。位于臂部7b兩側(cè)的安裝部7c3的邊緣部與設(shè)在工作軸4端部的接合用凸頭4d、4d接合。通過(guò)將間隔部6穿過(guò)在板狀部7c上形成的貫通孔7d并使安裝部7c3的邊緣部與接合用凸起4d、4d接合，可將滑動(dòng)件7安裝在工作軸4上而不會(huì)脫器。因此，在組裝高電壓用可變電阻器時(shí)，可預(yù)先將滑動(dòng)件7安裝在工作軸4上，以便于組裝作業(yè)。如采用這樣的結(jié)構(gòu)，可防止在組裝后滑動(dòng)件7振動(dòng)或晃動(dòng)。此外，接合用凸頭4d、4d與安裝部7c3的邊緣部的接合狀態(tài)，是使滑動(dòng)件7的安裝部7c3的邊緣部卡進(jìn)接合用凸頭4d、4d的狀態(tài)。
如圖1(A)所示，8是構(gòu)成連接裝置的端子零件。該端子零件8由在一端具有與滑動(dòng)件7的板狀部7c接觸的觸點(diǎn)部8a的臂狀接點(diǎn)支承部8b及聯(lián)結(jié)在該接點(diǎn)支承部8b的另一端上的定位部8c構(gòu)成。接點(diǎn)支承部8b在與定位部8c的聯(lián)結(jié)部彎曲，從而使朝向具有觸點(diǎn)部8a的一端離開(kāi)電路基板1的表面。端子零件8的配置方式能使接點(diǎn)支承部8b與可變電阻圖形之間留有間隔地橫跨在可變電阻圖形上。換句話說(shuō)，將端子零件8配置在能使定位部8c位于圓弧形的可變電阻圖形VR的半徑方向的外側(cè)，并使接點(diǎn)支承部8b與可變電阻圖形VR之間留有間隔地橫跨在可變電阻圖形上。如以采用圖2的電路基板1′的情況為例進(jìn)行說(shuō)明，則端子零件8的接點(diǎn)支承部8b，如圖2(A)中的虛線所示從電路基板的邊緣部外伸。
在本實(shí)施例中，由端子零件8的接點(diǎn)支承部8b及滑動(dòng)件7的臂部7b支承工作軸4。其結(jié)果是，端子零件8的接點(diǎn)支承部8b的觸點(diǎn)部8a與滑動(dòng)件7的板狀部7c的接觸點(diǎn)，位于從電路基板1離開(kāi)規(guī)定尺寸的位置。如采用本實(shí)施例，則端子零件8的觸點(diǎn)部8a在滑動(dòng)件7的板狀部7c的表面上滑動(dòng)，同時(shí)形成以工作軸4為中心的滑動(dòng)軌跡。
端子零件8及滑動(dòng)件7的結(jié)構(gòu)(兩者的形狀及尺寸等)，應(yīng)使端子零件8及滑動(dòng)件7與可變電阻圖形VR之間的最大電位差小于產(chǎn)生放電的電位差。在本實(shí)施例中，存在著產(chǎn)生最大電位差的可能性，例如，可能發(fā)生在圖1(B)所示的滑動(dòng)件7的板狀部7c的角部7c4附近與可變電阻圖形VR的最小電位部分之間。
定位部8c由與在絕緣殼體2的內(nèi)壁部上形成的端子零件安裝孔2c配合的板狀片8d及將接點(diǎn)支承部8b的基端部按L字形彎曲形成的彎曲片8e構(gòu)成。彎曲片8e彎曲到使絕緣殼體2的內(nèi)側(cè)壁部的一部分被夾在與安裝孔2c配合的板狀片8d和該彎曲片8e之間。在端子零件8的定位部8c上還整體形成向與板狀片8d相反一側(cè)外伸的端子部8f。該端子部8f向外延伸穿過(guò)電路基板1的背面。如本實(shí)施例所示，將端子部8f整體形成在構(gòu)成連接裝置的端子零件8的定位部8c上，則具有減少部件數(shù)并使組裝易于進(jìn)行的優(yōu)點(diǎn)。
如采用本實(shí)施例，則可以使包括可變電阻圖形VR及端子零件8定位部8c的配置面積在內(nèi)的電路基板上的可變電阻部的配置面積變得更小。其理由如下。首先，設(shè)端子零件8的定位部8c與可變電阻圖形VR的圓弧中心之間必須留出的距離為L(zhǎng)，并設(shè)可變電阻圖形VR的圓弧半徑為r。在這種情況下，如使端子零件8的定位部8c位于可變電阻圖形VR的半徑方向內(nèi)側(cè)，則可變電阻部的配置面積的最長(zhǎng)部分的長(zhǎng)度在L+r以上。在圖1(A)中只記入尺寸并示出該狀態(tài)。與此不同，如采用本實(shí)施例，則因端子零件8的接點(diǎn)支承部8b從可變電阻圖形VR的徑向外側(cè)向徑向內(nèi)側(cè)延伸，所以可變電阻圖形VR的圓弧半徑r被包括在上述尺寸L內(nèi)。因此，可變電阻部的配置面積的最長(zhǎng)部分的長(zhǎng)度只需最少為L(zhǎng)即可。這樣，接照本發(fā)明則能使電路基板上的可變電阻部的配置面積變得更小，所以能使電路基板的整個(gè)尺寸減小。
在本實(shí)施例中，如圖2(A)和(B)所示，為了盡量地減小高電壓用可變電阻器的尺寸，對(duì)全部多個(gè)可變電阻圖形采用圖1(A)及(B)所示的輸出引出結(jié)構(gòu)。在圖2(A)示出的電路基板1′的表面上形成有輸入電極E1′和接地電極E2′、雙·聚焦電壓調(diào)整用的圓弧形第1及第2可變電阻圖形VR1及VR2、屏柵電壓調(diào)整用的圓弧形可變電阻圖形VR3、及固定電阻R2～R3。該電路基板在矩形電路基板長(zhǎng)度方向兩端相對(duì)的兩個(gè)對(duì)角部處，形成短邊(以下稱短邊部)1′a及1′b，而在與形成這一對(duì)短邊部1′a及1′b的長(zhǎng)邊相對(duì)的另一長(zhǎng)邊1′c的中部，形成山形或三角形的切口部1′e。
與2個(gè)聚焦電壓調(diào)整用第1及第2可變電阻圖形VR1及VR2對(duì)應(yīng)設(shè)置的2個(gè)端子零件8的定位部的，配置方式要使2個(gè)端子零件分別沿著電路基板1′周圍的多個(gè)邊中異樣的第1及第2邊(短邊部1′a及長(zhǎng)邊1′c)設(shè)置。與屏柵電壓調(diào)整用可變電阻圖形VR3對(duì)應(yīng)設(shè)置的1個(gè)連接裝置的配置方式要使其定位部沿著與配置有與鄰接的2個(gè)聚焦電壓調(diào)整用可變電阻圖形VR1及VR2中靠近的可變電阻圖形VR2對(duì)應(yīng)設(shè)置的1個(gè)端子零件定位部的電路基板的第1或第2邊不同的第3邊1′b設(shè)置。換句話說(shuō)，就是將各端子零件交叉地配置在電路基板1′的一個(gè)長(zhǎng)邊1′d及另一長(zhǎng)邊1′c上(將配置在長(zhǎng)度方向兩側(cè)的第1可變電阻圖形VR1輸出用端子零件及第3可變電阻圖形VR3輸出用的端子零件沿著電路基板的一個(gè)長(zhǎng)邊1′d配置，而將位于中央部的第2可變電阻圖形VR2的端子零件沿著另一長(zhǎng)邊1′c配置)，所以，具有即使將電路基板1的寬度尺寸減小也能使各端子零件間的絕緣距離加長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
雙·聚焦電壓調(diào)整用第1及第2可變電阻圖形VR1及VR2，在形成時(shí)的配置方式要使可變電阻圖形VR1及VR2的2個(gè)圓弧開(kāi)口部彼此相對(duì)(或使其開(kāi)口朝向電路基板1′的內(nèi)測(cè))。接句話說(shuō)，就是使第1可變電阻圖形VR1面向電路基板1′周圍形成的短邊1′a形成凸一個(gè)凸頭，并使第2可變電阻圖形VR2面向切口部1′e形成一個(gè)凸弧。而第3可變電阻圖形VR3向在電路基板1周圍形成的短邊1′b形成一個(gè)凸弧。在本實(shí)施例中，3個(gè)可變電阻圖形VR1～VR3，沿著電路基板1′的長(zhǎng)度方向排列形成。具體地說(shuō)，在形成時(shí)要使3個(gè)可變電阻圖形VR1～VR3各自的中心C1～C3位于在電路基板1′的長(zhǎng)度方向延伸的虛擬直線CL上。因此，相對(duì)于3個(gè)可變電阻圖形分別設(shè)置的3根工作軸沿直線排列。此外，在本實(shí)施例中，在形成3個(gè)可變電阻圖形VR1～VR3時(shí)要使其構(gòu)成閉合回路。當(dāng)然，也可將變電阻圖形VR1及VR2并聯(lián)連接，并將第3可變電阻圖形VR3相對(duì)于該并聯(lián)電路串聯(lián)連接。
容納該電路基板1′的絕緣殼體2′具有圖2(B)所示的結(jié)構(gòu)，在絕緣殼體2′的內(nèi)壁部上形成承載電路基板1′的加強(qiáng)筋2′a。在與電路基板1′的短邊部1′a、1′b及切口部1′e對(duì)應(yīng)的加強(qiáng)筋2′a的各部分2′a1～2′a3上，分別形成有端子零件安裝孔2′c1～2′c3，用于配合與圖1示出的構(gòu)成連接裝置的端子零件8相同的端子零件的板狀片。當(dāng)端子零件分別與安裝孔2′c1～2′c3配合時(shí)，如圖2(A)中虛線所示，各端子零件8的接點(diǎn)支承部8b，從各可變電阻圖形的圓弧的徑向外側(cè)與可變電阻圖形之間留出間隔地橫跨或在可變電阻圖形上通過(guò)。換句話說(shuō)，將端子零件配置成使各端子零件的定位部位于圓弧形的可變電阻圖形的半徑方向的外側(cè)，并使接點(diǎn)支承部與可變電阻圖形之間留有間隔地橫跨在可變電阻圖形上。3根工作軸的軸部中心沿其排列的虛擬直線CL與各端子零件的接點(diǎn)支承部的延伸方向之間的角度θ1～θ3要按小于90°設(shè)定。這些角度θ1～θ3也可定義為“從電路基板的正上方觀察端子零件的接點(diǎn)支承部時(shí)沿接點(diǎn)支承部的縱向延伸的中心線與虛擬直線間的角度”或“當(dāng)假定將連接裝置的接點(diǎn)支承部投影到電路基板上時(shí)接點(diǎn)支承部的投影線與虛擬直線之間的角度”。在本實(shí)施例中，這些角度θ1～θ3設(shè)定為大約45°。這些角度如在45°以下，則能進(jìn)一步減小電路基板1′的寬度尺寸。
如按照本實(shí)施例，則采用圖1(A)和(B)所述的輸出引出結(jié)構(gòu)，而且使可變電阻圖形沿直線排列，并使上述角度θ1～θ3小于90°，所以能大幅度減小電路基板1′的寬度尺寸。
下面，參照?qǐng)D1說(shuō)明本實(shí)施例的高電壓用可變電阻器的制造工序。首先，將絕緣殼體2以絕緣殼體2的開(kāi)口部朝上的狀態(tài)放置在夾具上。接著將在滑動(dòng)件7端部預(yù)先裝好的工作軸4安裝在絕緣殼體2的規(guī)定位置上。然后，一面將端子零件8的板狀片8d插裝配合在絕緣殼體2的安裝孔2c內(nèi)，一面將絕緣殼體2周邊的加強(qiáng)筋的一部分夾在板狀片8d與彎曲片8e之間裝好，將端子零件8安裝在絕緣殼體上。這時(shí)，使接點(diǎn)支承部8b的觸點(diǎn)部8a與滑動(dòng)件7的板狀部7c接觸。接著再用粘合劑將電路基板1粘結(jié)在絕緣殼體2的加強(qiáng)筋2a上。在本實(shí)施例中，還在電路基板1的背面充填軟質(zhì)絕緣樹(shù)脂，待其硬化后形成絕緣樹(shù)脂層。按這種方式制造的高電壓用可變電阻器，有時(shí)就這樣直接使用，但多數(shù)情況是安裝在回掃變壓器的殼體內(nèi)使用。
另外，當(dāng)在工作軸4的軸部4a的外周涂敷潤(rùn)滑脂等油類時(shí)，為防止油沾附在滑動(dòng)件7上，可先將工作軸4的軸部安裝在絕緣殼體2內(nèi)，然后再將滑動(dòng)件7安裝在工作軸上。
當(dāng)在電路基板上形成多個(gè)可變電阻圖形時(shí)，可以對(duì)所有的可變電阻圖形使用圖1所示的結(jié)構(gòu)。但是，也可以至少對(duì)其中1個(gè)可變電阻圖形使用圖1所示的輸出引出結(jié)構(gòu)，而對(duì)其他可變電阻圖形使用眾所周知的輸出引出結(jié)構(gòu)，或在美國(guó)專利申請(qǐng)書(shū)第08/579,104號(hào)(韓國(guó)專利申請(qǐng)書(shū)第95-61769號(hào))中具體公開(kāi)了的輸出引出結(jié)構(gòu)。在該專利申請(qǐng)書(shū)所公開(kāi)的輸出引出結(jié)構(gòu)中，將連接裝置的定位部配置在圓弧形可變電阻圖形的徑向內(nèi)側(cè)。因而使該連接裝置的觸點(diǎn)部與滑動(dòng)件的接觸點(diǎn)位于可變電阻圖形的徑向內(nèi)側(cè)。
在上述實(shí)施例中，構(gòu)成連接裝置的端子零件都是金屬制的，而且滑動(dòng)件7也是金屬制的，而且各構(gòu)件的觸點(diǎn)部也可涂敷碳質(zhì)涂料等導(dǎo)電性樹(shù)脂涂料，或者用導(dǎo)電性塑料或?qū)щ娤鹉z構(gòu)成連接裝置或滑動(dòng)件中的至少一件的至少是觸點(diǎn)部。如果用導(dǎo)電性塑料形成帶連接導(dǎo)體固定部的連接裝置，則由于能采用注射成型制成，所以能節(jié)省材料。
在上述實(shí)施例中，在連接裝置上所設(shè)的輸出端子部可以是整體件，也可以將連接裝置與輸出端子部各自單獨(dú)分設(shè)。在這種情況下，例如，當(dāng)然可以在電路基板上形成輸出電極，將構(gòu)成連接裝置的端子零件的定位部通過(guò)焊接與該輸出電極連接，從而將連接裝置直接連接在電路基板上。另外，也可以在電路基板與絕緣殼體之間配置導(dǎo)電橡膠，并通過(guò)將在構(gòu)成連接裝置的端子零件的定位部上形成的插入部插裝在該導(dǎo)電橡膠的插座內(nèi)，將連接裝置定位，也可將輸出端子通過(guò)在電路基板上形成的貫通孔插裝在導(dǎo)電橡膠內(nèi)。
另外，在上述實(shí)施例中，在電路基板的背面形成絕緣樹(shù)脂層，但即使是不形成該絕緣樹(shù)脂層、而是用殼蓋構(gòu)件將絕緣殼體2的容納室3封閉的高電壓用可變電阻器型式，本發(fā)明當(dāng)然能夠適用。
如采用本發(fā)明，能減小電路基板上的可變電阻部的配置面積，使電路基板的尺寸減小，從而能實(shí)現(xiàn)高電壓用可變電阻器的小型化。
權(quán)利要求
1.一種高電壓用可變電阻器，它備有在表面上具有可變電阻圖形的電路基板(1、1′)；在與電路基板的上述表面之間留有間隔地配置的工作軸(4)；安裝在上述工作軸(4)上并具有在上述可變電阻圖形上滑動(dòng)的滑動(dòng)接點(diǎn)(7a)的滑動(dòng)件(7)；及與上述滑動(dòng)件(7)的一部分(7c)接觸并將上述滑動(dòng)件(7)和輸出部(8f)作電氣連接的連接裝置(8)，該高電壓用可變電阻器的特征在于上述連接裝置(8)及上述滑動(dòng)件(7)的構(gòu)成方式是，將上述連接裝置與上述滑動(dòng)件的接觸點(diǎn)配置在與上述電路基板(1、1′)的上述表面留有一定間隔的上述工作軸側(cè)；上述連接裝置具有與滑動(dòng)件(7)接觸的觸點(diǎn)部(8a)、支承該觸點(diǎn)部的接點(diǎn)支承部(8b)、及將該接點(diǎn)支承部至少相對(duì)于上述電路基板或上述絕緣殼體兩者之一定位的定位部(8c)；將上述連接裝置(8)配置成使上述接點(diǎn)支承部(8b)與上述可變電阻圖形(VR)之間留有間隔地橫跨在上述可變電阻圖形上。
2.一種高電壓用可變電阻器，它備有在表面上具有圓弧形可變電阻圖形的電路基板(1、1′)；在與電路基板的上述表面之間留有間隔地配置的工作軸(4)；固定在上述工作軸(4)上并具有在上述可變電阻圖形上滑動(dòng)的滑動(dòng)接點(diǎn)(7a)的滑動(dòng)件(7)；及與上述滑動(dòng)件的一部分(7c)接觸并將上述滑動(dòng)件和輸出部(8f)作電氣連接的連接裝置(8)；該高電壓用可變電阻器的特征在于上述連接裝置(8)及上述滑動(dòng)件(7)的構(gòu)成方式是，將上述連接裝置(8)與上述滑動(dòng)件(7)的接觸點(diǎn)配置在與上述電路基板(1)的上述表面留有間隔的上述工作軸(4)側(cè)、且使上述連接裝置(8)及上述滑動(dòng)件(7)與上述可變電阻圖形(VR)之間的最大電位差小于產(chǎn)生放電的電位差；上述連接裝置(8)具有與滑動(dòng)件(7)接觸的觸點(diǎn)部(8a)、支承該觸點(diǎn)部的接點(diǎn)支承部(8b)、及將該接點(diǎn)支承部至少相對(duì)于上述電路基板或上述絕緣殼體兩者之一定位的定位部(8c)；將上述連接裝置(8)配置成使上述定位部(8c)位于圓弧形的可變電阻圖形(VR)的半徑方向的外側(cè)，并使上述接點(diǎn)支承部(8b)與上述可變電阻圖形之間留有間隔地橫跨在上述可變電阻圖形上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高電壓用可變電阻器，其特征在于上述滑動(dòng)件(7)備有具有在上述可變電阻圖形表面上滑動(dòng)的滑動(dòng)接點(diǎn)的臂部(7b)及面對(duì)上述電路基板支承在上述工作軸的端部上的板狀部(7c)；在上述工作軸(4)的上述端部設(shè)有與該工作軸同軸并面向上述電路基板外伸的間隔部(6)；上述連接裝置(8)配置成使上述觸點(diǎn)部(8a)在上述滑動(dòng)件(7)的上述板狀部(7c)的表面上滑動(dòng)的同時(shí)形成以上述工作軸(4)為中心的滑動(dòng)軌跡。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高電壓用可變電阻器，其特征在于上述滑動(dòng)件(7)的板狀部(7c)具有上述連接裝置(8)的上述觸點(diǎn)部(8a)在其上滑動(dòng)的滑動(dòng)部分(7c1)、并且形成使上述間隔部(6)穿過(guò)的上述貫通孔(7d)的貫通孔形成部分(7c2)、及位于與上述滑動(dòng)部分相對(duì)一側(cè)并使上述貫通孔(7d)位于其間的安裝部(7c3)；上述臂部(7b)的固定側(cè)的端部固定在上述安裝部(7c3)上，其自由端部向滑動(dòng)部分(7c1)側(cè)延伸；在上述臂部(7b)上形成有使上述間隔部(6)可自由移動(dòng)通過(guò)的開(kāi)縫(S)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高電壓用可變電阻器，其特征在于在上述滑動(dòng)件(7)的上述安裝部(7c3)上設(shè)有向上述工作軸(4)側(cè)外伸的立舌部7e；在上述工作軸的上述端部形成與上述立舌部7e配合的孔部(5)；在上述工作軸的上述端部還整體形成與上述板狀部(7c)接合的接合用凸頭(4d)。
6.一種高電壓用可變電阻器，它備有在表面上具有多個(gè)圓弧形可變電阻圖形的電路基板(1′)；在與上述電路基板的上述表面之間留有間隔地配置、且相對(duì)于上述多個(gè)可變電阻圖形配置的多根工作軸(4)；與上述多個(gè)可變電阻圖形對(duì)應(yīng)的安裝在對(duì)應(yīng)的上述工作軸(4)上并各具有1個(gè)在可變電阻圖形上滑動(dòng)的滑動(dòng)接點(diǎn)(7a)的多個(gè)滑動(dòng)件(7)；及與上述多個(gè)可變電阻圖形對(duì)應(yīng)設(shè)置、各與對(duì)應(yīng)的1個(gè)上述滑動(dòng)件的一部分(7c)接觸并將該1個(gè)上述滑動(dòng)件(7)和輸出部(8f)電氣連接的多個(gè)連接裝置(8)；該高電壓用可變電阻器的特征在于上述多個(gè)可變電阻圖形在上述電路基板的上述表面上的形成方式是，使各可變電阻圖形的圓弧中心沿電路基板的長(zhǎng)度方向排列；上述多個(gè)連接裝置(8)及上述多個(gè)滑動(dòng)件(7)的構(gòu)成方式是，將上述連接裝置與上述滑動(dòng)件的接觸點(diǎn)配置在與上述電路基板(1′)的上述表面留有間隔的上述工作軸側(cè)；上述多個(gè)連接裝置具有分別與上述滑動(dòng)件(7)接觸的觸點(diǎn)部(8a)、支承該觸點(diǎn)部的接點(diǎn)支承部(8b)、及將該接點(diǎn)支承部至少相對(duì)于上述電路基板或上述絕緣殼體兩者之一定位的定位部(8c)；將上述連接裝置配置成使上述定位部(8c)位于圓弧形的可變電阻圖形(VR)的半徑方向的外側(cè)，并使上連接點(diǎn)支承部(8b)與上述可變電阻圖形之間留有間隔地橫跨在上述可變電阻圖形上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高電壓用可變電阻器，其特征在于在上述電路基板上形成上述多個(gè)可變電阻圖形的方式是，使各多個(gè)可變電阻圖形的圓弧中心沿著在上述電路基板的長(zhǎng)度方向上延伸的虛擬直線排列。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高電壓用可變電阻器，其特征在于將上述連接裝置配置成當(dāng)假定將上述連接裝置的上述接點(diǎn)支承部投影到上述電路基板上時(shí)，上述接點(diǎn)支承部的投影線與上述虛擬直線之間的角度θ小于90°
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高電壓用可變電阻器，其特征在于上述角度θ在45°以下。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高電壓用可變電阻器，其特征在于將上述多個(gè)連接裝置配置成使與2個(gè)相鄰的可變電阻圖形相對(duì)應(yīng)設(shè)置的2個(gè)上述連接裝置的定位部分別位于上述電路基板周圍的多個(gè)邊中的不同邊上。
11.一種高電壓用可變電阻器，它備有在表面上具有2個(gè)聚焦電壓調(diào)整用可變電阻圖形及屏柵電壓調(diào)整用可變電阻圖形的電路基板(1′)；在與上述電路基板的上述表面之間留有間隔地配置的3根工作軸(4)；分別安裝在上述工作軸(4)上并具有在上述可變電阻圖形上滑動(dòng)的滑動(dòng)接點(diǎn)(7a)的滑動(dòng)件(7)；及與對(duì)應(yīng)的上述滑動(dòng)件(7)的一部分(7c)接觸并將上述滑動(dòng)件(7)和輸出部(80電氣連接的3個(gè)連接裝置(8)，該高電壓用可變電阻器的特征在于在上述電路基板的上述表面上形成3個(gè)可變電阻圖形的方式是，使各可變電阻圖形的圓弧中心沿電路基板的長(zhǎng)度方向排列；上述2個(gè)聚焦電壓調(diào)整用可變電阻圖形在上述電路基板的上述表面上使其圓弧的開(kāi)口部面向內(nèi)側(cè)對(duì)置形成；上述連接裝置(8)及上述滑動(dòng)件(7)的構(gòu)成方式是，將上述連接裝置與上述滑動(dòng)件的接觸點(diǎn)配置在與上述電路基板(1′)的上述表面留有間隔的上述工作軸(4)側(cè)；上述3個(gè)連接裝置具有分別與上述滑動(dòng)件(7)接觸的觸點(diǎn)部(8a)、支承該觸點(diǎn)部的接點(diǎn)支承部(8b)、及將該接點(diǎn)支承部至少相對(duì)于上述電路基板或上述絕緣殼體兩者之一定位的定位部(8c)；將上述3個(gè)連接裝置配置成使上述定位部位于上述可變電阻圖形的半徑方向的外側(cè)，并使上述接點(diǎn)支承部與上述可變電阻圖形之間留有間隔地橫跨在上述可變電阻圖形上。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的高電壓用可變電阻器，其特征在于上述3個(gè)可變電阻圖形連接構(gòu)成閉合回路。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的高電壓用可變電阻器，其特征在于在上述電路基板的上述表面上形成上述2個(gè)以上可變電阻圖形的方式是，使各可變電阻圖形的圓弧中心沿著在上述電路基板的長(zhǎng)度方向上延伸的虛擬直線排列；上述連接裝置的配置方式當(dāng)從上述電路基板的正上方觀察上述連接裝置的上述接點(diǎn)支承部時(shí)，會(huì)見(jiàn)到沿上述接點(diǎn)支承部的縱向延伸的中心線與上述虛擬直線間的角度θ小于90°。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的高電壓用可變電阻器，其特征在于上述角度θ在45°以下。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的高電壓用可變電阻器，其特征在于與2個(gè)聚焦電壓調(diào)整用可變電阻圖形對(duì)應(yīng)設(shè)置的2個(gè)上述連接裝置的定位部，是配置在使上述2個(gè)連接裝置分別沿著上述電路基板周圍的多個(gè)邊中不同的第1及第2邊設(shè)置；與上述屏柵電壓調(diào)整用可變電阻圖形對(duì)應(yīng)設(shè)置的1個(gè)上述連接裝置是配置在使其定位部沿著與配置有與上述2個(gè)相鄰的聚焦電壓調(diào)整用可變電阻圖形中相距較近的那個(gè)可變電阻圖形對(duì)應(yīng)設(shè)置的1個(gè)上述連接裝置定位部的上述電路基板的第1及第2邊不同的第3邊設(shè)置。
16.一種高電壓用可變電阻器，它備有在表面上具有多個(gè)圓弧形可變電阻圖形的電路基板(1′)；在與上述電路基板的上述表面之間留有間隔地配置、且相對(duì)于上述多個(gè)可變電阻圖形配置的多根工作軸(4)；與上述多個(gè)可變電阻圖形對(duì)應(yīng)的安裝在對(duì)應(yīng)的上述工作軸(4)上并各具有1個(gè)在可變電阻圖形上滑動(dòng)的滑動(dòng)接點(diǎn)(7a)的多個(gè)滑動(dòng)件(7)；及與上述多個(gè)可變電阻圖形對(duì)應(yīng)設(shè)置、各與對(duì)應(yīng)的1個(gè)上述滑動(dòng)件的一部分(7c)接觸并將該1個(gè)上述滑動(dòng)件(7)和輸出部(8f)電氣連接的多個(gè)連接裝置(8)；該高電壓用可變電阻器的特征在于在上述電路基板的上述表面上形成的上述多個(gè)可變電阻圖形中至少有一對(duì)可變電阻圖形的圓弧開(kāi)口部是面向內(nèi)側(cè)對(duì)置；上述多個(gè)連接裝置(8)及上述多個(gè)滑動(dòng)件(7)的構(gòu)成方式是，將上述連接裝置與上述滑動(dòng)件的接觸點(diǎn)配置在與上述電路基板(1′)的上述表面留有間隔的上述工作軸側(cè)；上述多個(gè)連接裝置具有分別與上述滑動(dòng)件(7)接觸的觸點(diǎn)部(8a)、支承該觸點(diǎn)部的接點(diǎn)支承部(8b)、及將該接點(diǎn)支承部至少相對(duì)于上述電路基板或上述絕緣殼體兩者之一定位的定位部(8c)；將上述連接裝置配置成使上述定位部位于上述圓弧形的可變電阻圖形的半徑方向的外側(cè)，并使上述接點(diǎn)支承部與上述可變電阻圖形之間留有間隔地橫跨在上述可變電阻圖形上。
17.一種高電壓用可變電阻器，它備有在表面上具有2個(gè)圓弧形可變電阻圖形的電路基板(1′)；在與上述電路基板的上述表面之間留有間隔地配置、且相對(duì)于上述2個(gè)可變電阻圖形配置的2根工作軸(4)；安裝在對(duì)應(yīng)的上述工作軸(4)上并具有在上述2個(gè)可變電阻圖形的對(duì)應(yīng)的1個(gè)可變電阻圖形上滑動(dòng)的滑動(dòng)接點(diǎn)(7a)的2個(gè)滑動(dòng)件(7)；及與上述2多個(gè)可變電阻圖形對(duì)應(yīng)設(shè)置、與對(duì)應(yīng)的1個(gè)上述滑動(dòng)件的一部分(7c)接觸并將1個(gè)上述滑動(dòng)件(7)和輸出部(8f)電氣連接的多個(gè)連接裝置(8)；該高電壓用可變電阻器的特征在于在上述電路基板的上述表面上形成的上述2個(gè)可變電阻圖形的圓弧開(kāi)口部是面向內(nèi)側(cè)對(duì)置；上述2個(gè)連接裝置(8)及上述2個(gè)滑動(dòng)件(7)的構(gòu)成方式是，將上述連接裝置與上述滑動(dòng)件的接觸點(diǎn)配置在與上述電路基板(1′)的上述表面留有間隔的上述工作軸側(cè)；上述2個(gè)連接裝置具有分別與上述滑動(dòng)件(7)接觸的觸點(diǎn)部(8a)、支承該觸點(diǎn)部的接點(diǎn)支承部(8b)、及將該接點(diǎn)支承部至少相對(duì)于上述電路基板或上述絕緣殼體兩者之一定位的定位部(8c)；將上述連接裝置配置成使上述定位部位于上述可變電阻圖形的半徑方向的外側(cè)，并使上述接點(diǎn)支承部與上述可變電阻圖形之間留有間隔地橫跨在上述可變電阻圖形上。
全文摘要
一種能使電路基板的尺寸減小的高電壓用可變電阻器。采用端子零件8作為將滑動(dòng)件7和輸出部8f電氣連接的連接裝置,而該滑動(dòng)件7固定在工作軸4上并在電路基板1的表面上形成的可變電阻圖形上滑動(dòng)。設(shè)在端子零件8的接點(diǎn)支承部8b的前端的觸點(diǎn)部8a與滑動(dòng)件7的板狀部7c的接觸點(diǎn)位于與電路基板1的表面留有間隔的工作軸4側(cè)。端子零件8的定位部8c位于可變電阻圖形的半徑方向的外側(cè),接點(diǎn)支承部8b橫跨在可變電阻圖形VR上。
文檔編號(hào)H01C10/30GK1185008SQ9612155
公開(kāi)日1998年6月17日 申請(qǐng)日期1996年12月13日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月13日
發(fā)明者大門(mén)和史, 太田毅, 開(kāi)憲一 申請(qǐng)人:北陸電氣工業(yè)株式會(huì)社