專利名稱：帶有嵌入終端的電連接器的制作方法
一般地說，本發(fā)明涉及電連接器，更具體說，涉及一種含有一組導(dǎo)電終端的電連接器，所述一組導(dǎo)電終端固定在它的模壓外殼中，其固定方式使得可減少在連接力作用下的終端變形的可能性。
在技術(shù)上，電連接器是眾所所周知的，并有各種應(yīng)用。一般將這種連接器用于兩個(gè)相對(duì)的電路板之間的連接。以往將這種連接器叫做板到板連接器，一般包括相對(duì)的內(nèi)連的陽和陰連接元件，它們每個(gè)都有一個(gè)外殼，其中放置一組導(dǎo)電終端。陰連接元件一般可包括一個(gè)狹縫，用于接收陽連接元件，以便接通導(dǎo)電。將一組導(dǎo)電終端以一定縱向間隔(叫做接連器的間距)安置在這個(gè)狹縫中。
由于越來越多的電子裝置都在不斷地減小尺寸，所以較小型的連接器是需要的。為了達(dá)到這種尺寸的減小，將連接器的間距減小到0.635-0.5mm的距離。通常都是用插入模壓過程來制造這些小間距的連接器，即，將這些終端插入模子中，在模子中保持預(yù)定的次度，將塑料等絕緣材料構(gòu)成的外殼模壓在這些終端的周圍，以形成連接器。
在公開的日本實(shí)用新型申請(qǐng)NO.3-64486中示出了一個(gè)這種插入模壓連接器。這種連接器的外殼具有一縱向狹縫，向下延伸到它的底部，以便容納相連的插入連接器。用沿著環(huán)繞外殼模子縱向狹縫內(nèi)壁露出的它們的接觸表面，來安置連接器的所有終端。因?yàn)椴荒軐⑦@些終端可靠地固定在連接器狹縫中，因此當(dāng)一個(gè)力斜向加到終端的連接柱上時(shí)，它們會(huì)變形，或從外殼狹縫的內(nèi)壁表面脫離，比如，在插入陰連接器的過程中，當(dāng)插入的連接器稍微未對(duì)準(zhǔn)時(shí)就會(huì)發(fā)生上述情況。
在本發(fā)明的電連接器中，將每一終端的一部分牢固地嵌入連接器外殼中，從而避免了上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)。
因此，本發(fā)明總的目的是提供一種插入模壓型的電連接器，其終端牢固地固定到它的模壓外殼上，其中的終端不會(huì)有形變和脫離。否則，如果終端受到相對(duì)于其連接部分成斜向的力時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生形變或脫離。
本發(fā)明的另一目的是提供一種改進(jìn)的連接器，其中的終端包括一個(gè)用于連接連接器狹縫側(cè)壁的裝置，該連接裝置包括一個(gè)或多個(gè)連接凸緣，將這些凸緣插入模壓到連接器外殼中。這些連接凸緣保持終端和它們的相連接觸部分在外殼狹縫里就位，從而減少了在與另一連接器配連過程中發(fā)生終端形變的可能。
為達(dá)到這些目的，本發(fā)明在其第一實(shí)施例中提供了一種電連接器，具有一組固定在模壓外殼上的導(dǎo)電終端。將這些終端安置成規(guī)定間距，且部分地嵌入在模壓連接器中所用的絕緣塑料里。該連接器外殼具有一縱向狹縫，在其上表面開口并向下延伸到連接器的底部，以便容納相連接的插入連接器。每個(gè)終端包括一接觸部分或桿，位于外殼狹縫的內(nèi)壁上，該終端還包括連接端，與所述接觸部分連成一體，嵌埋在外殼的壁中，從而將每個(gè)終端固定插入模壓連接器外殼中。
在另一實(shí)施例中，本發(fā)明提供的電連接具有一個(gè)縱向連接器狹縫和裝在其中的一組導(dǎo)電終端，導(dǎo)電終端安裝成以預(yù)定間距的并列兩排。該終端包括細(xì)長的主體部分和裝在該主體部分的相對(duì)端并由其橫向延伸的焊接尾部。將外殼模壓在該終端的連接端部，使得在相鄰終端的連接端部之間形成各個(gè)固位凸端或部件。這些終端的連接端包括延伸的凸塊，它連接外殼的固位凸緣，使得終端的接觸部分固定在緊靠連接器外殼狹縫內(nèi)表面的連接器狹縫中就位。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于，在連接過程中，基本上避免了終端的接觸部分在連接器終端受斜向力影響而從連接器外殼的內(nèi)壁分離或脫離。
為了實(shí)現(xiàn)在終端的連接端上固定的特征，其接觸部分包括一些彎曲端部，平行延伸到連接器外殼的頂部表面。一個(gè)彎曲端限定了一個(gè)焊接尾部，另一彎曲端位于和嵌埋在外殼的側(cè)壁里，或者埋在連接器的上表面之下，或者與其齊平。
通過下面的詳細(xì)描述可對(duì)本發(fā)明的這些和其它目的、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)了解得更清楚。
以下參考附圖進(jìn)行詳細(xì)描述，圖中相同的標(biāo)號(hào)表示相同的部件。


圖1是沿圖3的1-1線截取的本發(fā)明的電連接器一個(gè)實(shí)施例的截面圖；圖2是圖1的連接器中所用導(dǎo)電終端的透視圖；圖2A是圖1的連接器中所用導(dǎo)電終端的交變端的部分透視圖；圖3是圖1連接器的透視圖，為了清楚，除去了連接器外殼部分；圖4是按照本發(fā)明構(gòu)成的連接器第二實(shí)施例的平面圖。
圖5是圖4連接器的縱剖面圖；圖6是圖4連接器的端視圖；圖7是沿圖4的7-7線截取的該連接器的截面圖；圖8是4的8-8線截取的該連接器的截面圖；圖9是圖4連接器一部分的放大平面圖；圖10是圖4連接器中所用終端的載帶條的平面圖；圖11是將終端固定到外殼模子之前圖10的終端載帶條的側(cè)視圖；圖12是圖10和圖11終端之一的尖端圖。
現(xiàn)參考圖3，以標(biāo)號(hào)100米表示按照本發(fā)明原則構(gòu)造的電連接器的實(shí)施例?？梢钥吹竭B接器100包括一細(xì)長的外殼1和縱向連接器狹縫4，在外殼1的兩側(cè)壁102、104之間延伸一預(yù)定的長度。該狹縫4有向上的開口3，向下延伸到它的底部或連接器外殼1的底板1b，以限定狹縫4的深度。正如本技術(shù)領(lǐng)域所知，狹縫4可容納相連的多個(gè)插入連接器(未示出)，與外殼1和其中的終端2內(nèi)連。實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)印刷電路之間的連接。
應(yīng)知道，所示的陰連接器外殼2只是可采用本發(fā)明終端的連接器外殼的一個(gè)例子，其它的連接器結(jié)構(gòu)也可利用本發(fā)明，可得到同等的效果和好處。
在陰連接器外殼1的狹縫4里接收的插入連接器具有一組終端，以預(yù)定的間隔或間距安裝在它的插頭上，圖3中P表面這個(gè)間距，表示相鄰終端中心線之間的間隔。為了保證終端的接觸部分能可靠的電接觸，在兩個(gè)連接殼體上要保持同樣的間距。通常用力將陰連接器100和插入連接器連接在一起。我們知道，當(dāng)陽和陰連接元件之一或兩者，它們彼此之間或相對(duì)電路板而在縱向或橫向稍微對(duì)不準(zhǔn)時(shí)，就會(huì)把斜向力加到終端接觸部分上。這些斜向力可使終端的接觸部分從連接器外殼狹縫4的內(nèi)表面分開或脫離。本發(fā)明正是要解決上述問題的連接器結(jié)構(gòu)。
連接器100還包括一組導(dǎo)電終端2，固定在沿狹縫4的外殼1中。如圖2所示，可以看出連接器100的每個(gè)終端2包括其上帶有接觸部分6的終端主體101、與終端主體101連接在一起的連接端部7、與終端主體101的底部連在一起的焊接尾部5。通過以相同方向彎曲終端主體101的相對(duì)兩端部來形成連接端部7和焊接尾部5，從而使終端2成為一個(gè)總體為U形的部件。
回頭看圖1，在圍繞終端2插入模壓連接器外殼1的過程中，將終端2固定在連接器100中。在該過程中，將終端2安裝在模子里(未示出)，并保持在所希望尺寸的位置。具體說，以規(guī)定的間隔(比如以0.635mm-0.5mm量級(jí)的小間距)將終端2沿著限定狹縫4的外殼側(cè)壁102、104安裝成并列兩排。在這兩排中，將終端2的終端主體101的接觸部分6連同在相對(duì)方向向外延伸的它們的連接端7和焊接尾部5對(duì)準(zhǔn)。終端2在模子中定位在一預(yù)定的高度，使得它們的連接端部5埋在注入到模子里的絕緣塑料中。
如圖2中所示，每個(gè)連接端部7具有一尖的或箭頭形的頂端105，該頂端具有兩個(gè)凸抓手或凸緣8，處在該連接端部7的相對(duì)的擴(kuò)散邊沿105′上。這些凸緣提供了表面106、107，以便將終端2固定到連接器100的側(cè)壁102、104上。每個(gè)終端2具有它的接觸部分6，鄰接外殼1的狹縫4的連接器側(cè)壁102、104的各個(gè)相對(duì)內(nèi)表面108、109。按照預(yù)定要求的次序和間距來安裝終端2。
在模壓過程中，用力將連接端部7的尖端壓入在模子空腔中的相同形狀的凹槽里，并通過對(duì)連接部分6加力使之保持在其中。當(dāng)將塑料加入終端2周圍的模子空腔中時(shí)，塑料被設(shè)置在沿終端的側(cè)面邊緣110上。凸緣8的邊緣106、107連接塑料使終端牢固地保持在它的上表面1a之下的模壓外殼的側(cè)壁102、104中。在歐洲專利申請(qǐng)NO.EP693802中更具體地描述了這種模壓過程，該申請(qǐng)于1996年1月24日公開，轉(zhuǎn)讓給本發(fā)明的受讓人，這里引用作為參考。
連接端部7的結(jié)構(gòu)使得終端有效地固定在連接器狹縫4中的適當(dāng)位置。這種固定改善了連接器的可靠性，特別是在小間距連接器中(其中的間距在0.635mm-0.5mm的量級(jí))，當(dāng)把相對(duì)的插入連接器斜向插入到縱向狹縫時(shí)，就會(huì)把一斜向力加到終端2的接觸部分6，在此情況下采用上述結(jié)構(gòu)可以基本上避免終端2的接觸部分6的形變，或從連接器狹縫的側(cè)壁102、104向狹縫中心分離。
圖4-12表示本發(fā)明電連接器的第二實(shí)施例(200)，它與第一實(shí)施例的連接器100結(jié)構(gòu)類似。在第二實(shí)施例中，某些相同結(jié)構(gòu)的元件在其標(biāo)號(hào)的右上角加一撇，例如1′。
如圖4和5所示，連接器200包括一細(xì)長的外殼1′，它具有一縱向插入連接器狹縫4′，設(shè)置在兩相對(duì)側(cè)壁202、204之間。連接器200具有一組導(dǎo)電終端2′，設(shè)置在狹縫4′中，成為在狹縫4′長度上延伸的并行的相對(duì)兩排。如圖7和圖10-12所示，每個(gè)終端2′都是由金屬帶條220構(gòu)成的，具有主體部分208、連接端部7′和焊接尾部5′。終端的主體部分208還包括接觸部分6′，在各自的連接端7′和焊接尾部5′之間延伸。
將焊接尾部5′和連接端部7′從終端主體部分208向外彎曲，相對(duì)于主體部分208的軸成橫向延伸，同時(shí)與接觸部分6′的軸相連。從側(cè)面觀看時(shí)，終端2′(以及終端2)呈一般的U形結(jié)構(gòu)(見圖7)。
尖端212具有如對(duì)第一實(shí)施例所述的有角的前邊緣212a，不過還將該尖端在212b處向下斜削，為與互連的連接器配合提供一導(dǎo)入面。該尖端還有一對(duì)凸抓手或凸緣8′，在其相對(duì)側(cè)面上向外延伸。正如對(duì)第一實(shí)施例所描述的那樣，將這些凸緣8′定位在連接器外殼模子中(未示出)，使它們位于外殼1′的上表面1a′的水平或稍微下一點(diǎn)，將它們嵌在外殼側(cè)壁202、204中。這樣，將塑料插入保持柱214與終端的尖端212之間延伸的側(cè)壁202、204模壓成一體。保持柱214連接在凸緣8′上，以便將終端2′的接觸端6′固定在連接器外殼狹縫4′的適當(dāng)位置，并緊靠著側(cè)壁202、204的內(nèi)表面203、205。
可考慮將尖端212嵌在沿連接器外殼側(cè)壁202、204的上表面1a′形成的凹槽里。這種固定方式基本上避免了由于斜向力使接觸部分6′形變或從內(nèi)表面203、205脫離，這種斜向力例如是由將插入連接器斜向插入外殼1′的狹縫4中而引起的。
最好用沖壓形成方法來制作終端2和2′，從金屬載帶條220沖壓成終端的主體部分208(圖10)后，如圖11所示在該載帶條的一端形成一般的U形結(jié)構(gòu)。
應(yīng)該知道，為了表示本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，雖然利用板對(duì)板連接器進(jìn)行了上面的詳細(xì)描述，但本發(fā)明還可用于某些情況，例如邊緣卡連接器或其它小間距的連接器，這時(shí)，在連接過程中終端能經(jīng)受某類插入力。
還應(yīng)指出，上述的第一和第二實(shí)施例表示終端的連接端在其相對(duì)側(cè)面上具有凸抓手或凸緣，但也可將這種凸抓手或凸緣放在終端的連接端部的上和下表面。換個(gè)辦法，可把凹槽120(圖2A)做在凸抓手或凸緣的位置。如果采用凹槽而不是凸緣，當(dāng)插入模壓外殼時(shí)，為了保持終端的尖端在適當(dāng)?shù)奈恢?，可將塑料填入該凹槽中?br> 應(yīng)當(dāng)了解，以上描述的本發(fā)明幾個(gè)實(shí)施例只是表明本發(fā)明原理的幾個(gè)應(yīng)用例而已。在不違背本發(fā)明的精神和范圍下，一般技術(shù)人員可以對(duì)其作出各種修改。
權(quán)利要求
1.一種電連接器(100)，具有一個(gè)插入模壓外殼，殼中有一組終端，所述連接器包括一個(gè)細(xì)長的絕緣外殼(1，1′)；一組導(dǎo)電終端(2，2′)，沿著所述外殼安裝，每個(gè)所述終端(2，2′)包括一個(gè)細(xì)長的終端主體(101，208)，它包括一個(gè)連接部分(6，206)、焊接尾部(5，5′)和端部(7，7′)，焊接尾部和端部安置在所述終端主體的相對(duì)端上，使所述接觸部分位于二者之間，所述端部包括模子連接部分(105，212)，在所述外殼的模壓過程中用于鄰接模子部分，以使所述端部和鄰近所述模子連接部分的外殼連接部分精確定位；所述外殼連接部分和所述外殼具有互補(bǔ)的內(nèi)連裝置，用于將所述外殼連接部分嵌入固定到所述外殼中，以保持所述終端連接部分相對(duì)于所述外殼定位，所述互補(bǔ)的內(nèi)連裝置包括一個(gè)表面中斷部分(8，8′)，該中斷部分沿著所述終端和連接所述表面中斷部分的所述外殼的互補(bǔ)成形部分(102，104，214)的至少一個(gè)表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的連接器，其特征在于，所述表面中斷部分包括至少一個(gè)凸緣，形成在所述外殼連接部分(5)上，并由此向外延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的連接器，其特征在于，所述凸緣從所述終端的邊緣向著所述連接器的鄰近終端延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的連接器，其特征在于，所述模子連接部分包括一個(gè)從所述終端的尖端削尖的表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的連接器，其特征在于，所述模子連接部分包括一對(duì)表面(105′，212a)，從所述終端的尖端將其削尖。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的連接器，其特征在于，所述端部是箭頭形的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的連接器，其特征在于，所述終端總體成U形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的連接器，其特征在于，所述外殼包括一對(duì)總體并列的側(cè)壁(102，104，202，204)和它們之間的狹縫(4，4′)，沿每一所述側(cè)壁安置一排終端，讓所述終端的所述接觸部分基本上靠著所述各個(gè)側(cè)壁的內(nèi)壁表面(108，109，203，205)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的連接器，其特征在于，每個(gè)所述外殼側(cè)壁都有一特定上表面(1a，1a′)，且每一所述終端的端部都嵌埋在所述側(cè)壁中，使之基本上不露在它的所述上表面之上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8的連接器，其特征在于，每個(gè)所述外殼側(cè)壁都有一特定上表面(1a，1a′)，所述外殼連接部分包括至少一個(gè)凸緣，相對(duì)于所述終端主體(101)的軸橫向延伸，每一所述凸緣都嵌埋在所述側(cè)壁(102，104)的所述上表面之下。
11.根據(jù)權(quán)利要求8的連接器，其特征在于，每一所述外殼側(cè)壁(202，204)都有一上表面(1a′)，所述外殼連接部分(212)嵌埋在所述外殼側(cè)壁中，總體與所述側(cè)壁上表面齊平。
12.根據(jù)權(quán)利要求1的連接器，其特征在于，所述表面中斷部分包括至少一個(gè)凹槽，形成在所述外殼連接部分上。
13.一種制造電連接器的方法，該電連接器具有一組終端，沿著該連接器的長度以一預(yù)定的間距安裝，所述方法包括以下步驟提供一組安裝到載帶條上的終端，每個(gè)終端(2)都有一細(xì)長的終端主體(101，208)， 它包括接觸部分(6，206)、焊接尾部(5，5′)和端部(7，7′)，將該焊接尾部和端部安設(shè)在所述終端主體的相對(duì)端上，使所述接觸部分位于它們之間，所述端部包括一模子連接部分(105，212)，在所述外殼的模壓過程中用于鄰接模子部分，以使所述端部和鄰近所述模子連接部分的外殼連接部分精確定位，所述外殼連接部分包括一個(gè)沿至少一個(gè)所述終端表面的表面中斷部分(8，8′)；將所述一組終端定位在其中具有空腔的模子中，所述模子連接部分鄰接模子的一部分，以便精確地定位所述端部。將塑料注入所述終端周圍的所述模子中，以形成連接器組件，所述連接器組件包括連接所述表面中斷部分的所述外殼的互補(bǔ)成形部分，用于將所述的外殼連接部分嵌固到所述外殼里，從而保持所述終端接觸部分相對(duì)于所述外殼定位；從所述模子中取出所述連接器組件；從所述終端中取出所述載帶條。
全文摘要
一種電連接器(100，200)，具有縱向狹縫(4，4')和固定在連接器外殼(1，1')狹縫(4，4')里的一組終端。在插入一模壓連接器(100，200)的過程中，將終端(2，2')以規(guī)定間隔嵌埋在外殼的側(cè)壁(102，104，202，204)中。每個(gè)終端包括接觸部分(6，6')，沿著內(nèi)壁(108，109，203，205)垂直定位在狹縫中；連接端(7，7')，嵌埋在外殼側(cè)壁中；和焊接尾部(5，5')，伸到連接器之外。通過嵌埋在外殼側(cè)壁中的連接端(7，7')，使接觸部分在狹縫(4，4')的內(nèi)壁(108，109，203，205)上定位。
文檔編號(hào)H01R12/71GK1150341SQ9611281
公開日1997年5月21日 申請(qǐng)日期1996年9月5日 優(yōu)先權(quán)日1995年9月7日
發(fā)明者八木正典, 齊藤一宣 申請(qǐng)人:莫列斯公司