專利名稱：連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連接器，特別涉及一種金屬凸端頭之接頭部不能充分突伸的連接器。
與電動(dòng)機(jī)(如機(jī)動(dòng)車的功率窗(power window))的驅(qū)動(dòng)部分)直接連接的連接器構(gòu)造見圖9和

圖10。外殼61直接安裝在電動(dòng)機(jī)上，每個(gè)金屬凸端頭的接頭部64突伸入外殼61內(nèi)形成的凹部62，這樣便形成了一個(gè)公連接器65。匹配的母連接器66包括一個(gè)可接納在公連接器65的凹部62內(nèi)的殼體67，金屬凹端頭69分別安裝在殼體67內(nèi)形成的空穴68中。在金屬凹端頭69的前端部形成有截面為方形的管狀連接部70，用以承納接頭部64。連接部70內(nèi)有一可彈性變形的接觸件71，該接觸件71在連接部70之前端折疊或折回成大致倒V形。當(dāng)母連接器66被裝配入公連接器65內(nèi)的凹部62時(shí)，接頭部64穿過由空穴68的前板72形成的端頭插孔73插入金屬凹端頭69的連接部70，且與彈性接觸件71彈性接合在一起，從而形成電連接。
由于安裝空間的限制，在這種電動(dòng)機(jī)直連式連接器中，要安裝在電動(dòng)機(jī)上的外殼結(jié)構(gòu)受到了制約，因此金屬凸端頭63的接頭部64的突伸長度也經(jīng)常受到限制。如接頭部64的突伸長度不夠，如圖10所示，則當(dāng)母連接器裝入公連接器時(shí)，接頭部64的前端不能充分接觸彈性接觸件71的頂端(用作接觸部)，因此兩者的接觸面積不夠大，不能實(shí)現(xiàn)可靠接觸。
為避免這種情況，可建議改變彈性接觸件的構(gòu)造以便與甚至很短的接頭部也能實(shí)現(xiàn)可靠接觸。然而，預(yù)計(jì)包括彈性接觸件的彈性形變分析的這種新結(jié)構(gòu)的研制，要花費(fèi)很多時(shí)間及成本，因此成本將大大提高。
本發(fā)明就是在上述情況下進(jìn)行的，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種連接器，即使接頭部突伸不夠也可實(shí)現(xiàn)可靠的電連接，而成本的增加卻比較低。
本發(fā)明的連接器達(dá)到了上述目的，其中，金屬凸端頭以下述方式安裝在公連接器殼體上，即凸端頭接頭部突伸出；金屬凹端頭分別安裝于母連接器殼體上形成的空穴中；金屬凹端頭具有一個(gè)承納接頭部的連接部；連接部內(nèi)有一個(gè)在其前端折回的可彈性變形的彈性接觸件；而當(dāng)公母連接器殼體接合在一起時(shí)，每個(gè)接頭部通過一穿過母連接器殼體上空穴前板的端頭插孔插入相應(yīng)的金屬凹端頭之連接部，并與彈性接觸件彈性接觸；特點(diǎn)在于，彈性接觸件的折疊部從連接部的前端向前突伸；分別承納彈性接觸件的折疊部的釋放凹部位于母連接件殼體的前板上。
本發(fā)明的運(yùn)作如下彈性接觸件的折疊部從連接部前端向前突伸，因而該彈性接觸件用來與接頭部接觸的接觸部在連接部內(nèi)更加向前。該結(jié)構(gòu)的金屬凹端頭以下述方式安裝于母連接器殼體上的空穴內(nèi)，即，彈性接觸件上突伸的折疊部接納于釋放凹部內(nèi)。當(dāng)母、公連接器殼體接合在一起時(shí)，即使突伸較短的接頭部，也可以可靠地接觸到彈性接觸件，因?yàn)閺椥越佑|件的接觸部在連接部內(nèi)充分向前地設(shè)置。
在本發(fā)明中，金屬凹端頭上彈性接觸件的接觸部在連接部內(nèi)充分向前地設(shè)置，因而即使接頭部突伸長度較短，彈性接觸件仍可可靠地接觸到接頭部。另外，在彈性接觸件中，僅僅折疊部從連接部前端突伸，其形狀并未改變，因而沒有必要對(duì)彈性接觸件的彈性形變進(jìn)行分析。因此，改變設(shè)計(jì)所需的時(shí)間和成本就被壓縮到最小程度，連接器可以以較低的成本進(jìn)行生產(chǎn)。
圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的水平方向剖視圖，顯示了公、母連接器接合前的狀態(tài)；圖2為上述實(shí)施例的垂向剖視圖；圖3為上述實(shí)施例的水平方向剖視圖，顯示了公、母連接器接合后的狀態(tài)；圖4為金屬凹端頭的部分放大的垂向剖視圖；圖5為外殼部分放大透視圖；圖6為放大的垂向剖視圖，顯示了金屬凹端頭被納入空穴的狀態(tài)；圖7為放大的垂向剖視圖，顯示公、母連接器相接合的狀態(tài)；圖8為第二實(shí)施例中，外殼的垂向剖視圖；圖9為垂向剖視圖，顯示傳統(tǒng)公連接器；圖10水平剖視圖，顯示公、母連接器相接合的狀態(tài)。
第一實(shí)施例圖1-7顯示本發(fā)明的第一實(shí)施例。在圖1和圖2中，公連接器成一體地位于安裝在電動(dòng)機(jī)(未示出)的輸出側(cè)上的合成樹脂外殼2的外表面。
進(jìn)一步詳細(xì)參看公連接器1，大體上平緩的方形管狀部3位于殼體2外表面的預(yù)定部位上且從其突伸出，安裝凹部4由管狀部3之內(nèi)表面確定。減少了管狀部3末端部分的周壁厚度以提供階梯部分。隔離壁5位于安裝凹部4內(nèi)部，且位于此凹部4寬度的中央處，一對(duì)金屬凸端頭6的接頭部7(與電動(dòng)機(jī)一電刷相連，未示出)被相互平行地納入安裝凹部4，并分別位于隔離壁5的兩側(cè)上。用于分別承納接頭部7的安裝槽8位于限定安裝凹部4之內(nèi)表面的隔離壁上，且每一接頭均自下側(cè)插入一插入空隙9內(nèi)(空隙9與安裝槽8相聯(lián)通)，且如圖2所示壓裝至安裝槽8內(nèi)。這樣每一接頭部7均自安裝凹部4內(nèi)表面突伸至大致位于其深度中央處的位置。
與公連接器1相接的母連接器11為防水型，外殼12為合成樹脂。外殼12的一端有一個(gè)安裝部13，恰好與公連接器1的安裝凹穴4密切配合，用于遮蓋公連接器1的管狀部3外表面的罩蓋部14圍繞著安裝部13。用于分別承納兩個(gè)金屬凹端頭17的一對(duì)空穴15位于母連接器外殼12內(nèi)。
金屬凹端頭17是通過把單一金屬片壓制成預(yù)定形狀形成的，在其前端有截面為方形的用于承納金屬凸端頭6之接頭部7的管狀連接部18。一擋止孔21穿過連接部18的底板19而形成，其內(nèi)有一個(gè)可與外殼12配合的矛狀件。用于與接頭部7相接觸的彈性接觸件22位于連接部18內(nèi)。今后將對(duì)該彈性接觸件22進(jìn)行更全面的描述。金屬凹端頭的后端部處還有一絕緣柱23及一導(dǎo)線柱24。
管狀橡膠密封塞30被插入導(dǎo)線27之殼層的端部。橡膠密封塞30的前端限定了直徑較小的夾緊部31，在橡膠密封塞30的后端部形成一對(duì)隔開的環(huán)形密封部32。絕緣柱23被夾緊在橡膠塞30的夾緊部31的外周，導(dǎo)線柱24被夾緊在自殼層28底部延伸的導(dǎo)體29的一端。這樣，金屬凹端頭17及橡膠塞30被固定在導(dǎo)線27的端部。
空穴15的位置與位于外殼12寬度中央處的中間平面相對(duì)稱，如圖1所示。每個(gè)空穴15的后端(圖1中的右端)是開放的，以便使金屬凹端頭17通過其中，且其前端處有一前板34以保持住金屬凹端頭17的連接部18的前端。在空穴15的后端部形成一圓形孔35用以緊密接納橡膠塞30。在空穴15前端部形成一截面為方形的孔36，用以緊密地接納金屬凹端頭17的連接部18的相反側(cè)面。如圖5及6所示，沿空穴15之軸線延伸的一對(duì)導(dǎo)向部38與前擋板34相連續(xù)，突伸地位于方形孔36的相反側(cè)表面上，且連接部18的上、下表面緊密裝配在相關(guān)導(dǎo)向部38和導(dǎo)向部38對(duì)面之方形孔36的表面39之間。
柔狀件20配合在金屬凹端頭17中的擋止孔21內(nèi)以擋住該端頭17，它位于空穴15內(nèi)的兩個(gè)導(dǎo)向部38后面。該矛狀件20可發(fā)生彈性形變，且自形成導(dǎo)向部38的方形孔36的區(qū)域向外形成用于矛狀件的釋放空間40。
端頭插孔42穿過空穴15的端板而形成，金屬凸端頭6的接頭部7可通過插孔42進(jìn)入金屬凹端頭17的連接部18。在矛狀件20的釋放空間40之前部形成有插孔43以讓一夾具通過其中，金屬凹端頭17的保持狀態(tài)可通過插入夾具然后用力使矛狀件20發(fā)生彈性形變的方法得以解除。兩導(dǎo)向部38之間的空間在前側(cè)與端頭插孔42及夾具插孔43相連通，如圖5所示。
如圖4所詳示，位于金屬凹端頭17之連接部18內(nèi)的彈性接觸件22是通過自連接部18之底板19前端延伸的一條狀部而形成的。更確切地說，該條狀部在自連接部18處開始向前隔開預(yù)定距離處折疊或折回，從而提供一折疊部47，且大體上為倒V字形。彈性接觸件22可發(fā)生彈性形變，且將插入連接部18的金屬凸端頭6保持在V形部的尖端(用作接觸部45)和連接部18之頂表面48之間，從而實(shí)現(xiàn)電連接。
彈性接觸件22的截面形狀與圖4虛線所示的傳統(tǒng)彈性接觸件的橫截面形狀相同。然而，盡管傳統(tǒng)接觸件的折疊部位于連接部18的前端處，但如上所述，本實(shí)施例之彈性接觸件22的折疊部47可自連接部18向前突伸或隔開。因此，雖兩者的截面形狀相同，而本實(shí)施例之彈性接觸件22的接觸部45在連接部18內(nèi)的位置更靠前，靠前程度與折疊部47的突伸量相對(duì)應(yīng)。
如圖5、6所示，用于接納彈性接觸件22的突伸的折疊部47的釋放凹部49位于與導(dǎo)向部38的上表面相連續(xù)的前板34內(nèi)，釋放部49的深度大體上等于前板34厚度的一半。
用于接受公連接器之隔離壁5的導(dǎo)向槽51位于母連接器外殼12的前表面，且位于此殼體的寬度中央處。如圖2所示，鎖定凸部53位于公連接器1管狀部3的外表面，用于接納鎖定凸部53的鎖定孔54是穿過母連接器11的罩蓋部14而形成的。密封圈56被安裝在罩蓋部14的內(nèi)端部。
本實(shí)施例結(jié)構(gòu)如上所述，現(xiàn)在描述其組裝操作。把一對(duì)金屬凹端頭17分別對(duì)稱地自后側(cè)插入母連接器12的空穴15內(nèi)。每個(gè)金屬凹端頭17的連接部18穿過空穴15內(nèi)的圓形孔35，然后使矛狀件20發(fā)生彈性形變，且被插在每個(gè)導(dǎo)向部38和表面39之間，這樣，自連接部18之前端突伸的彈性接觸件22的折疊部47被釋放或接收至前板34的釋放凹部49中。
當(dāng)連接部18之前端緊抵于前板34時(shí)，矛狀件20如圖6所示復(fù)原至配合在擋止孔21內(nèi)的位置，以使金屬凹端頭17被接納入空穴15內(nèi)以防被抽出。在此結(jié)構(gòu)中，橡膠塞30的環(huán)形密封部32緊配在圓形孔35的內(nèi)周面內(nèi)。密封環(huán)56被裝入罩蓋部14的內(nèi)端部。
經(jīng)上述組裝的母連接器11的外殼12被插入安裝凹部4內(nèi)，公連接器1的分隔壁5被接納在導(dǎo)向槽51內(nèi)，罩蓋部14發(fā)生彈性形變以從鎖定凸部53上滑過。當(dāng)外殼被插入直至罩蓋部14的內(nèi)端表面而如圖3所示與公連接順管狀部3的前端接觸時(shí)，罩蓋部14彈性地恢復(fù)，鎖定凸部53被裝配入鎖定孔54，以使母連接器11被裝配入公連接器1內(nèi)以防被抽出。
按照母連接器11的安裝方法，金屬凸端頭6的接頭部7經(jīng)由穿過母外殼12的前板上的端頭插孔42被插入至相關(guān)金屬凹端頭的連接部18，并使彈性接觸件22發(fā)生形變，然后進(jìn)一步插入至接觸部45和連接部18之頂表面之間的空間內(nèi)，從而被彈性地保持在其間，這樣便在金屬凸、凹端頭6和17之間實(shí)現(xiàn)電連接。固定安裝在導(dǎo)線27端部的橡膠塞被裝配入空穴15內(nèi)的圓形孔35中，從而防止水侵入空穴15。公連接器的管狀部3和母連接器的罩蓋部14之間的密封由密封圈56構(gòu)成，這樣水就不會(huì)侵入其間。
如上所述，在此第一實(shí)施例中，由于金屬凹端頭17的彈性接觸件22之折疊部47從連接部18的前端向前突伸，彈性接觸件22的接觸部可在連接部18內(nèi)設(shè)置得更靠前。這樣，該彈性接觸件便可與傳統(tǒng)彈性接觸件不容易接觸到的短接頭部7可靠地接觸。另外，在彈性接觸件22中，僅僅折疊部47從連接部18的前端突伸，其截面形狀未改變，因此不必對(duì)彈性接觸件22的彈性變形情況進(jìn)行分析。因此，改變設(shè)計(jì)所需的時(shí)間和成本被壓低至最小，連接器的生產(chǎn)成本低。
彈性接觸件22的折疊部47突伸的一個(gè)結(jié)果是，僅在外殼12的前板34內(nèi)形成有分別接納折疊部47的釋放凹部49，而前板厚度不變，因此殼體12的強(qiáng)度未降低。另外，由于母連接器為防水型，無需在裝于電動(dòng)機(jī)上的外殼2上提供任何密封部分，因此，該電動(dòng)機(jī)側(cè)的外殼2結(jié)構(gòu)簡單，金屬凸端頭6的安裝也很容易。
其內(nèi)有一彈性接觸件在一連接部前端處折回的一般類型的金屬母端頭也可被連接至此實(shí)施例的母殼體12。
第二實(shí)施例圖8為本發(fā)明的第二實(shí)施例。在第一實(shí)施例中，用來釋放彈性接觸件22的突伸的折疊部47的裝置是由在空穴前板34內(nèi)形成的盲孔或釋放凹部49限定的。第二實(shí)施例中，與釋放凹部49不同，穿過前板34形成有通孔58，且直抵前板34的前表面。其它構(gòu)造及效果與上述第一實(shí)施例相同。
本發(fā)明不局限于參考附圖的上述兩實(shí)施例。例如，下述各實(shí)施例亦屬于本發(fā)明，而且在不超出本發(fā)明范圍的情況下還可有其他各種修改。
上述實(shí)施例中，母外殼內(nèi)的一對(duì)空穴相互分開，在外殼的向內(nèi)部分處有位置大體相對(duì)的端頭插孔；然而，也可采用其它的結(jié)構(gòu)方式。例如，各端頭插孔可以在向外部分處相互背向布置，或同向相互平行布置，或相互背向布置，沒有隔離壁。
本發(fā)明不僅適用于電動(dòng)機(jī)直連式連接器，還廣泛適用于那些接納在各外殼內(nèi)的金屬凸、凹端頭接合在一起及每個(gè)金屬凸端頭的接頭部突伸不夠長的連接器。
權(quán)利要求
1.一種連接器，包括一公連接器外殼，其上安裝有金屬凸端頭，且所述端頭的接頭部突伸；一母連接器外殼，其內(nèi)有金屬凹端頭安裝在形成于其內(nèi)的各空穴；每個(gè)所述金屬凹端頭包括一個(gè)連接部用來接納所述接頭部的連接部；其特征在于，用來接納所述連接部的釋放凹部位于所述母連接器外殼內(nèi)的所述空穴的前壁內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1中所述的連接器，其特征在于所述連接部從所述前壁的一內(nèi)平面向前突伸。
3.如權(quán)利要求1中所述的連接器，其特征在于，所述連接部有一彈性接觸件，它在可彈性變形的所述連接部前端處折回；當(dāng)所述公、母連接器外殼接合在一起時(shí)，所述每個(gè)接頭部均通過一穿過所述母連接器外殼內(nèi)的所述空穴的前壁上而形成的端頭插孔被插入至相關(guān)金屬凹端頭的所述連接部，與所述彈性接觸件進(jìn)行彈性接觸。
4.如權(quán)利要求3中所述的連接器，其特征在于，所述彈性接觸件之折疊部從所述前壁的內(nèi)平面向前壁的內(nèi)平面向前突伸。
5.如權(quán)利要求1中所述的連接壁，其特征在于，所述釋放凹部的深度為所述前壁厚度的一半。
6.如權(quán)利要求1中所述的連接器，其特征在于，所述釋放凹部為在所述前壁上形成的一個(gè)通孔。
7.如權(quán)利要求1中所述的連接器，其特征在于，所述公連接器外殼直接安裝在電設(shè)備上。
全文摘要
金屬凹端頭連接部內(nèi)設(shè)有一彈性接觸件，它在一從連接部之前端向前隔開的位置處折回，從而形成大體為倒V字形截面的折疊部。在母外殼空穴的前板內(nèi)形成用于分別接納突伸的折疊部的釋放凹穴。因此，在截面形狀保持不變的情況下，連接部內(nèi)接觸部向前移位。由于彈性接觸件的接觸部向前移位，所以即使接頭部的突伸長度較短，也可在接頭部與彈性接觸件實(shí)現(xiàn)可靠電連接。
文檔編號(hào)H01R13/422GK1138225SQ96103578
公開日1996年12月18日 申請日期1996年3月13日 優(yōu)先權(quán)日1995年3月13日
發(fā)明者牟田淳治 申請人:住友電裝株式會(huì)社