專利名稱：懸掛式絕緣子成形用的旋轉(zhuǎn)鏝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于在懸掛式絕緣子的下端形成褶子的懸掛式絕緣子成形用旋轉(zhuǎn)鏝。
已往，是這樣成形絕緣子的把用坯土預(yù)成形的坯子放入石膏模內(nèi)，預(yù)成形絕緣子的外側(cè)形狀后，把油噴涂到預(yù)成形體的外表面，再用懸掛式絕緣子形成用旋轉(zhuǎn)鏝在預(yù)成形體的內(nèi)側(cè)面一邊旋轉(zhuǎn)一邊擠壓，形成懸掛式絕緣子下端部的褶子，從而形成絕緣子本體。該旋轉(zhuǎn)鏝具有基本上在同一圓周上的若干肋，并且在相鄰肋間的圓周狀凹部上設(shè)有預(yù)定數(shù)量的坯土排出孔。
用上述方法在懸掛式絕緣子的下端部形成褶子，雖然很簡單，但是，在干燥后的懸掛式絕緣子成形體外表面、特別是在肋處，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生裂紋，往往得不到滿意的懸掛式絕緣子。在現(xiàn)有技術(shù)中，解決這個(gè)問題的辦法，是通過調(diào)節(jié)各種成形條件來控制成形體外表面上的裂紋，但是仍然得不到良好的懸掛式絕緣子，原材料利用率低。
本發(fā)明者為了使得在絕緣子外表面、特別是在肋處不產(chǎn)生裂紋，作了種種研究，發(fā)現(xiàn)裂紋是由于成形體外表面斷油而引起的。經(jīng)研究，發(fā)現(xiàn)盡量減小旋轉(zhuǎn)鏝成形面的阻力可以防止斷油并可防止外表面的裂紋。本發(fā)明就是基于這些發(fā)現(xiàn)而作出的。
即，本發(fā)明的懸掛式絕緣子成形用旋轉(zhuǎn)鏝，在成形面上有用于在懸掛式絕緣子下端部形成褶子的、基本上在同一圓周上的若干肋，并且在相鄰肋間的圓周狀凹部設(shè)有預(yù)定數(shù)量的坯土排出孔，其特征在于，在旋轉(zhuǎn)鏝的成形面上設(shè)有油槽，該油槽從中心部基本上沿半徑方向向著圓周部延伸。
由于本發(fā)明的懸掛式絕緣子成形用旋轉(zhuǎn)鏝中，設(shè)置了從中心部向圓周部基本上沿半徑方向延伸的油槽，所以，在成形時(shí)，噴涂到預(yù)成形體外表面上的油在成形工序中保持在該油槽內(nèi)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)鏝相對(duì)于預(yù)成形體旋轉(zhuǎn)并擠壓時(shí)，保持在油槽內(nèi)的油便慢慢地流出到成形體的表面，在該表面上沿徑向形成均勻的油膜。這樣，降低了肋側(cè)面的接觸阻力，防止懸掛式絕緣子下端部褶子的裂紋。
下面，說明本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)。
(1)該油槽的個(gè)數(shù)、形成部位、形狀等的決定原則是在成形工序中，能充分地保持油，并且在干燥和/或燒制成形體時(shí)，外表面和肋不產(chǎn)生裂紋。
油槽的斷面形狀是，從旋轉(zhuǎn)鏝旋轉(zhuǎn)方向看，油槽前后方側(cè)壁分別從旋轉(zhuǎn)方向看，向后方及前方形成錐形，從旋轉(zhuǎn)鏝旋轉(zhuǎn)方向看的前方側(cè)壁的錐形傾斜角度大于從旋轉(zhuǎn)鏝旋轉(zhuǎn)方向看后方側(cè)壁的錐形傾斜角度。這種情況下，油能切實(shí)地保持在油槽內(nèi)，并且在旋轉(zhuǎn)鏝進(jìn)行旋轉(zhuǎn)成形時(shí)，油能順利地流到旋轉(zhuǎn)鏝與成形體之間的界面上，更可靠地防止外表面裂紋、肋裂紋的產(chǎn)生。
也可以把油槽的斷面形狀做成這樣從旋轉(zhuǎn)鏝旋轉(zhuǎn)方向看，油槽的前方側(cè)壁形成在垂直于與旋轉(zhuǎn)鏝的旋轉(zhuǎn)軸芯垂直的面的方向上，從旋轉(zhuǎn)鏝旋轉(zhuǎn)方向看，把后方側(cè)壁形成為從旋轉(zhuǎn)方向看向前方傾斜的錐形。這種情況下，能更加有效地把油保持在油槽內(nèi)及在旋轉(zhuǎn)鏝旋轉(zhuǎn)成形時(shí)，把油順利地送到旋轉(zhuǎn)鏝與成形體之間的界面上，更有效地防止外表面和肋的裂紋。
油槽最好在圓周方向等間隔地配置數(shù)條，沿半徑方向經(jīng)過旋轉(zhuǎn)鏝的形成銷孔用的頭部的前端面及圓筒面、肋、凹部地設(shè)在旋轉(zhuǎn)鏝的成形面上。這種情況下，在旋轉(zhuǎn)鏝旋轉(zhuǎn)成形時(shí)，能把油順利地送列旋轉(zhuǎn)鏝與成形體之間的界面上，在成形體的肋的整個(gè)成形表面形成均勻的油膜，能切實(shí)地防止肋裂紋。
除了設(shè)置這種半徑方向的油槽外，在相鄰的半徑方向的油槽之間，設(shè)置也沿半徑方向延伸但不延伸到頭部的第1輔助油槽，這樣可以均勻地分配油。另外，也可以在相鄰的第1輔助油槽與半徑方向的油槽之間，設(shè)置只在肋峰部延伸的第2輔助油槽。
(2)排出孔在凹部底面開口，并一直延伸到旋轉(zhuǎn)鏝的里面，在那里開口。該排出孔使進(jìn)入成形體與旋轉(zhuǎn)鏝之間的界面的空氣及多余的坯土排出，其設(shè)置個(gè)數(shù)和位置、形狀、尺寸根據(jù)所需的排出力等決定。排出孔的斷面形狀可以是這樣的從旋轉(zhuǎn)鏝的成形表面朝著里面擴(kuò)徑成錐形，有助于坯土的排出。另外，考慮到最外周凹部的排出孔主要是排出從內(nèi)周部供給的多余坯土，而除此以外的部位，是排出從內(nèi)周部和外周部供給的多余坯土，以此來決定排出孔的個(gè)數(shù)、位置、形狀和尺寸。
也可以沿著上述半徑方向的油槽設(shè)置排出孔。這種情況下，鑒于最外周部凹部的排出孔和其它部位的排出孔的特征，也可以把最外周部的排出孔做成圓形，把其內(nèi)側(cè)的排出孔做成長軸位于圓周方向的橢圓形。另外，為了坯土能順利地流向排出孔，也可以在與橢圓形排出孔相對(duì)的肋的峰部設(shè)置凹下形狀的坯土導(dǎo)引面，半徑方向油槽在該坯土導(dǎo)引面內(nèi)方沿半徑方向延伸。由于該導(dǎo)引面的作用，坯土在導(dǎo)引面導(dǎo)引下順利地向排出孔移動(dòng)，有助于多余坯土從排出孔排出。坯土導(dǎo)引面的斷面形狀是沿通過半徑方向的多個(gè)排出孔的線呈光滑的凹槽形狀，這樣，能順利地進(jìn)行成形。這種情況下，最好把半徑方向的油槽設(shè)在凹狀坯土導(dǎo)向面的底部。
(3)本發(fā)明涉及的懸掛式絕緣子成形用旋轉(zhuǎn)鏝的材質(zhì)，最好是用多孔鑄鐵整體成形。成形油能含浸、保持在多孔質(zhì)鑄鐵內(nèi)，這樣，能降低旋轉(zhuǎn)鏝的磨耗量，同時(shí)能降低成形阻力。這種多孔質(zhì)鑄鐵的成分重量百分比是3.7％±0.1％的碳、2.1±0.1％的硅、0.4％-0.7％的錳、不足0.1％的磷、不足0.1％的硫、細(xì)長孔生成促進(jìn)劑、其余部分是鐵。用這些材料鑄造制得旋轉(zhuǎn)鏝雛型，再在加熱爐中加熱到例如900°，再冷卻，反復(fù)進(jìn)行這樣的工序，便得到由多孔質(zhì)鑄鐵構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)鏝。在其上面形成上述的排出孔、油槽、按照需要形成坯土導(dǎo)引面，就得到了本發(fā)明涉及的懸掛式絕緣子成形用旋轉(zhuǎn)鏝。
以上述及的是主成形時(shí)的懸掛式絕緣子成形用的旋轉(zhuǎn)鏝，但本發(fā)明的構(gòu)造也適用于懸掛式絕緣子的預(yù)成形旋轉(zhuǎn)鏝，這種預(yù)成形旋轉(zhuǎn)鏝也包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。


圖1(a)是懸掛式絕緣子成形用旋轉(zhuǎn)鏝的立體圖，圖1(b)是該旋轉(zhuǎn)鏝的縱斷面圖。
圖2(a)是本發(fā)明懸掛式絕緣子成形用旋轉(zhuǎn)鏝的平面圖，圖2(b)是該旋轉(zhuǎn)鏝的II(b)-II(b)線的斷面圖，圖2(c)是圖2(b)的槽部放大圖。
圖3是除了設(shè)有圖2(a)及圖2(b)的旋轉(zhuǎn)鏝的半徑方向油槽5a-5f外，還設(shè)有第1輔助油槽5、第2輔助油槽5h的實(shí)施例。
圖4(a)及(b)是除了具有圖2(a)及圖2(b)的構(gòu)造外，還有坯土導(dǎo)引面7a-7d的實(shí)施例的平面圖，該坯土導(dǎo)引面7a-7d沿半徑方向油槽5a-5f且跨越其兩側(cè)地設(shè)在頭部端面1a、肋2a-2c的峰部。(c)表示把排出孔設(shè)在油槽位置以外時(shí)的、在對(duì)著排出孔處設(shè)置的坯土導(dǎo)引面。
圖5表示把排出孔的斷面形狀做成從旋轉(zhuǎn)鏝朝里面擴(kuò)徑的錐形的實(shí)施例。
圖中，1-旋轉(zhuǎn)鏝頭部，1a-頭部端面，2a～2d-肋，3a～3d-凹部，4a～4e-排出孔，5a～5h-油槽，6a～6c-油槽側(cè)壁，7a～7d-坯土導(dǎo)引面。
下面，參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例。
圖1(a)是懸掛式絕緣子成形用旋轉(zhuǎn)鏝的立體圖，圖1(b)是圖1(a)所示旋轉(zhuǎn)鏝的縱斷面圖。1是圓筒形針孔形成用頭部，2a-2d是與圓筒形頭部同心的肋，本實(shí)施例中有4根肋。3a-3d分別是與頭部相鄰的、在肋2a-2d之間的及與頭部和肋同心的凹部。4是用于排出多余坯土的排出口。該旋轉(zhuǎn)鏝的形狀及構(gòu)造與本發(fā)明的懸掛式絕緣子用旋轉(zhuǎn)鏝及現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)鏝基本上相同。
圖2(a)是本發(fā)明懸掛式絕緣子成形用旋轉(zhuǎn)鏝的平面圖，圖2(b)是沿II(b)-II(b)線看的圖2(a)的斷面圖，圖2(c)中，箭頭表示旋轉(zhuǎn)方向。與圖1(a)和圖1(b)的相同的部位用同一標(biāo)記表示，其說明從略。本實(shí)施例中，油槽5a-5f從頭部1的端面1a的中心沿半徑方向向外側(cè)經(jīng)過頭部端面1a、側(cè)面1b、凹部3a、肋2a、凹部3b、肋2b、凹部3c、肋2c、凹部3d、肋2d、一直延伸到最外周部。本實(shí)施例中，有6條油槽，在周方向等間隔地設(shè)置著。如圖2(a)及圖2(c)所示，從箭頭所示旋轉(zhuǎn)方向看，油槽的前方壁6a是垂直的，從旋轉(zhuǎn)方向看，后方的壁由大錐形部6b和小錐形部6c二段壁組成。從旋轉(zhuǎn)方向看，前方的壁6的深度例如可設(shè)定為0.2mm-1.2mm，從旋轉(zhuǎn)方向看，后方的壁的寬度W可設(shè)定為3-12mm，寬度W1、W2分別為2mm、6mm。壁6c最好拋光，表面光滑。本實(shí)施例中，在凹部3a-3d的底部設(shè)有排出孔4a、4b、4c、4d。這些排出孔跨越油槽5a-5f，把多余坯土排出到旋轉(zhuǎn)鏝的里面。排出孔從成形面向里面延伸，排出孔4a是圓形斷面，其余的排出孔4b-4d是有圓周方向具有長軸的橢圓斷面。
圖3表示除了設(shè)有圖2(a)及圖2(b)的旋轉(zhuǎn)鏝的半徑方向油槽5a-5f外，還設(shè)有第1輔助油槽5、第2輔助油槽5h的實(shí)施例。第1、第2輔助油槽5g、5f的斷面形狀與圖2(b)的油槽相同。第1輔助油槽5g沿半徑方向經(jīng)過凹部3a、肋2a、凹部3b、肋2b、凹部3c、肋2c、凹部3d、肋2d延伸，另一個(gè)輔助油槽5h設(shè)在肋的峰部。第1輔助油槽5g設(shè)在相鄰的半徑方向油槽5a-5f之間的中間，第2輔助油槽5h設(shè)在相鄰半徑方向油槽5a-5f與第1輔助油槽5g之間。
圖4(a)及圖4(b)是除了具有圖2(a)及圖2(b)的構(gòu)造外，還有坯土導(dǎo)引面7a-7d的實(shí)施例的平面圖，該坯土導(dǎo)引面7a-7c沿半徑方向油槽5a-5f且跨越其兩側(cè)地設(shè)在頭部端面1a、肋2a-2c的峰部。如圖4(b)所示，坯土導(dǎo)引面7a-7b呈光滑而稍凹入的形狀，在成形中把多余坯土順利地導(dǎo)向排出孔。坯土導(dǎo)引面的尺寸是，d、W3、W4(W4是沿彎曲面的距離)分別可為d＝0.5，W3＝20～55，W4＝15～25mm。圖4(c)表示在油槽5a-5f的位置以外處設(shè)置排出孔時(shí)，設(shè)在對(duì)著排出孔的部位上的坯土導(dǎo)引面。
圖5表示把排出孔的斷面形狀做成從旋轉(zhuǎn)鏝朝里面擴(kuò)徑的錐形的實(shí)施例。這樣，在旋轉(zhuǎn)成形時(shí)，剩余坯土沿著排出孔的圓錐面呈螺旋狀地向下方排出。
由于本發(fā)明的懸掛式絕緣子成形用旋轉(zhuǎn)鏝，在成形面上有用于在懸掛式絕緣子下端部形成褶子的、基本上在同一圓周上的若干肋，并且在相鄰肋間的圓周狀凹部設(shè)有預(yù)定數(shù)量的坯土排出孔，其特征在于，在旋轉(zhuǎn)鏝的成形面上設(shè)有油槽，該油槽從中心部基本上沿半徑方向向著圓周部延伸。所以，通過使旋轉(zhuǎn)鏝擠壓預(yù)成形體并旋轉(zhuǎn)來形成褶子時(shí)，旋轉(zhuǎn)鏝與預(yù)成形體間的接觸阻力降低，即使在干燥、燒制所得到的成形體時(shí)也不會(huì)產(chǎn)生外表面裂紋和肋裂紋。
從旋轉(zhuǎn)鏝的旋轉(zhuǎn)方向看，油槽的前后方側(cè)壁，從旋轉(zhuǎn)方向看，分別向著后方及前方形成為錐形，從旋轉(zhuǎn)鏝旋轉(zhuǎn)方向看的前方側(cè)壁的錐形傾斜角大于從旋轉(zhuǎn)鏝旋轉(zhuǎn)方向看的后方側(cè)壁的錐形傾斜角時(shí)，成形油能切實(shí)地保持在油槽內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)成形時(shí)，能常時(shí)地向旋轉(zhuǎn)鏝與成形體的界面供給油，可更加切實(shí)地防止外表面裂紋和肋裂紋。
權(quán)利要求
1，一種懸掛式絕緣子成形用旋轉(zhuǎn)鏝，在成形面上有用于在懸掛式絕緣子下端部形成褶子的、基本上在同一圓周上的若干肋，并且在相鄰肋間的圓周狀凹部設(shè)有預(yù)定數(shù)量坯土排出孔，其特征在于，在旋轉(zhuǎn)鏝的成形表面上設(shè)有從中心部沿半徑方向向圓周部延伸的油槽。
2，如權(quán)利要求1所述的懸掛式絕緣子成形用旋轉(zhuǎn)鏝，其特征在于，油槽的旋轉(zhuǎn)鏝旋轉(zhuǎn)方向前后方的側(cè)壁分別向旋轉(zhuǎn)方向后方及前方形成錐形，從旋轉(zhuǎn)鏝旋轉(zhuǎn)方向看的前方側(cè)壁的錐形傾斜角度大于從旋轉(zhuǎn)鏝旋轉(zhuǎn)方向看的后方側(cè)壁的錐形傾斜角度。
3，如權(quán)利要求1所述的懸掛式絕緣子成形用旋轉(zhuǎn)鏝，其特征在于，從旋轉(zhuǎn)鏝旋轉(zhuǎn)方向看，油槽的前方側(cè)壁垂直于與旋轉(zhuǎn)鏝的旋轉(zhuǎn)軸芯相垂直的面的方向，從旋轉(zhuǎn)鏝旋轉(zhuǎn)方向看，后方側(cè)壁是向著從旋轉(zhuǎn)方向看的前方傾斜的錐形。
4，如權(quán)利要求1至3的任一項(xiàng)所述的懸掛式絕緣子成形用旋轉(zhuǎn)鏝，其特征在于，上述旋轉(zhuǎn)鏝是用含油鑄鐵做成的。
5，如權(quán)利要求1至4的任一項(xiàng)所述的懸掛式絕緣子成形用旋轉(zhuǎn)鏝，其特征在于，在與油槽相對(duì)著的肋的峰部設(shè)有導(dǎo)引坯土的坯土導(dǎo)引面。
6，如權(quán)利要求1至5的任一項(xiàng)所述的懸掛式絕緣子成形用旋轉(zhuǎn)鏝，其特征在于，坯土排出孔的斷面形狀是從旋轉(zhuǎn)鏝的成形面朝里面擴(kuò)徑的錐形。
全文摘要
本發(fā)明的目的旨在提供一種懸掛式絕緣子成型用旋轉(zhuǎn)鏝，用該旋轉(zhuǎn)鏝形成懸垂式絕緣子下端部的褶子時(shí)，在干燥所得到的成型體時(shí)，能防止肋裂紋的產(chǎn)生。該旋轉(zhuǎn)鏝在成型面上有用于在懸掛式絕緣子下端部形成褶子的、基本上在同一圓周上的若干肋，并且在相鄰肋間的圓周狀凹部設(shè)有預(yù)定數(shù)量坯土排出孔，其特征在于，在旋轉(zhuǎn)鏝的外表面上設(shè)有從中心部沿半徑方向向圓周部延伸的油槽。
文檔編號(hào)H01B19/00GK1150313SQ9511929
公開日1997年5月21日 申請(qǐng)日期1995年11月16日 優(yōu)先權(quán)日1995年10月31日
發(fā)明者加藤克巳 申請(qǐng)人:日本礙子株式會(huì)社