專利名稱：鋁電解電容器的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可用于各種電子儀器的鋁電解電容器的制造方法。
以往的芯片型(チップ形)鋁電解電容器，其結(jié)構(gòu)如圖6的截面圖及圖7的斜視圖所示。即，圖中，1為電容器原件，該電容器原件1系將高純度的鋁箔表面作電化的粗糙化處理，然后進行陽極氧化，形成電解質(zhì)氧化薄膜，在由此形成的陽極箔和進行粗糙化鋁箔面形成的陰極箔之間夾入電解紙，卷繞而構(gòu)成。而后，用電解液浸漬該電容器原件1后，收置于帶底圓筒狀的鋁外殼2之內(nèi)。又，在該電容器原件1的阻極箔與陰極箔上連接有一對引出線3，對上述外殼2的開口端裝入橡膠組成的封口部件4，采用擠壓加工，封住外殼2的開口端，形成電容器主體5。另外，連接著上述電容器原件1的陽極箔和陰極箔上的一對引出線3穿過橡膠的封口部件4，并由該封口部端面引出到外面。
6為配有的絕緣板，該絕緣板與從電容器主體5引出一對引出線3的端面相接合(碰接)，在該絕緣板6上設(shè)有穿經(jīng)上述一對引出線3的穿孔6a。又，在該絕緣板6的外表面上，設(shè)有與所述穿孔6a相連的凹部6b，貫穿于所述穿孔6a的一對引出線3的前端部折彎后收置于該凹部6b內(nèi)。
絕緣板6對上述電容器主體5的安裝以圖8(a)—(g)所示的工序進行。即，先將圖8(a)所示的電容器主體5的同一端面引出的、長度不同的一對引出線3截成如圖8(b)所示的相同的伸出長度。然后，如圖8(c)、(d)所示，使該對引出線3穿經(jīng)絕緣板6上的穿孔6a，嵌插入絕緣板6。接著，再如圖8(e)所示，將該對引出線3略向外側(cè)傾斜展開，并使上述緣板6對此引出線3保持插入狀態(tài)。其后，如圖8(f)所示，將該對引出線3切成規(guī)定長度。最后，如圖8(g)所示，將切成規(guī)定長度的該對引出線3折彎后，收置于絕緣板6的凹部6b內(nèi)。由此完成絕緣板6對電容器主體5的安裝。
然而，在上述已有的芯片型鋁電解電容器的制造方法中存在這樣的問題使引出線對3穿經(jīng)絕緣板6的穿孔6a，將絕緣板6插入該對引出線3，然后，使該對引出線3向外側(cè)作若干傾斜，并使絕緣板6對引出線對3保持插入狀態(tài)；由于在此狀態(tài)下將該對引出線3截成規(guī)定長度，因此，易使引出線3的截割長度產(chǎn)生差異，其結(jié)果，當折彎該對引出線3時，由于須將該對引出線3收置于絕緣板6的凹部6b內(nèi)，因此，使該對引出線3由絕緣板6之端面作橫向突出的該對引出線3的伸出尺寸也有不同。
為了解決上述已有問題，本發(fā)明的目的在于提供一種鋁電解電容器的制造方法，按該方法，可使由絕緣板端面伸出的一對引出線的伸出尺寸不產(chǎn)生不勻，保持穩(wěn)定。


圖1所示為本發(fā)明的一個實施例的芯片型鋁電解電容器的截面圖，圖2為上述鋁電解電容器的斜視圖。圖3(a)—(j)所示為上述鋁電解電容器中對引出線進行加工的過程圖。圖4(a)為對上述鋁電解電容器中的引出線中段部作軋壓(壓延)，形成扁平狀部分的結(jié)構(gòu)正視圖；圖4(b)為上述同樣機構(gòu)的側(cè)面剖視圖。圖5(a)所示為上述同樣機構(gòu)中沖頭中心軸與電容器主體的中心軸呈一致狀態(tài)的正視圖；圖5(b)所示為上述同樣機構(gòu)中沖頭中心軸與電容器主體的中心軸呈不一致狀態(tài)的正視圖；圖5(c)所示為從圖5(b)的狀態(tài)采用沖頭在引出線中部形成壓延部的狀態(tài)的正視圖。圖6所示為已有例子的芯片型鋁電解電容器的截面圖。圖7為同上述鋁電解電容器的斜視圖。圖8(a)—(g)所示為對同上述的鋁電解電容器的引出線進行加工的工序圖。
下面，根據(jù)附圖，說明本發(fā)明的一個實施例。圖1及圖2所示為本發(fā)明的一個實施例中的芯片型鋁電解電容器。在圖1的截面圖及圖2的斜視圖中，11為電容器原件，該電容器原件11由在鋁箔表面粗糙化而形成的陽極箔和陰極箔之間夾入電解紙后卷繞而成。所述陽極箔系由對高純度的鋁箔表面作電化的粗糙化處理，然后進行陽極氧化形成電解質(zhì)氧化膜而得到。而且，該電容器原件11在浸漬電解液后，收置于由帶底圓筒狀的鋁片材構(gòu)成的外殼12內(nèi)。另外，在該電容器原件11的陽極箔和陰極箔上連接有一對引出線13。而且在上述外殼12的開口端，封裝有橡膠質(zhì)的封口材料14，并由施以擠壓加工封住外殼12的開放端封口，構(gòu)成電容器主體15。又，上述電容器原件11的陽極箔和陰極箔連接的一對引出線13穿過由橡膠組成的封口材料14，由同一端面被引出至外部。16為配有的絕緣板，該絕緣板與從電容器主體15上的、引出一對引出線13的端面相接合。在該絕緣板16上設(shè)有穿過上述一對引出線13的穿孔16a。又，在該絕緣板16的外表面設(shè)有連通上述穿孔16a的凹部16b，穿經(jīng)上述穿孔16a的一對引出線13的前端部分彎折后收置于上述凹部16b內(nèi)。
圖3(a)—(j)所示為在本發(fā)明的一個實施例中所示的芯片型鋁電解電容器的電容器主體15上安裝絕緣板16的工序。首先，將如圖3(a)所示的電容器主體15的同一端面引出的長短不一的一對引出線13，按如圖3(b)所示，切斷成同樣的伸出尺寸；然后，如圖3(c)所示，對一對引出線13的中部作壓延，形成扁平狀部分13a；接著，如圖3(d)、(e)所示，使一對引出線13穿過絕緣板16上的穿孔16a，將絕緣板16(嵌)插入一對引出線13；其后，如圖3(f)所示，使一對引出線13根據(jù)型芯模17向外側(cè)作若干傾斜(展開)，并保持上述絕緣板16的該對引出線13的嵌插狀態(tài)；其后，如圖3(g)所示，按照一引出線折彎板模18將該對引出線13折彎，使該對引線13收置于設(shè)于絕緣板16外表面上的凹部16b內(nèi)；接著，如圖3(h)所示，以下刃切刀19抵住絕緣板16的外表面一側(cè)，在此狀態(tài)下，用上刃切刀20a、20b切去如圖3(g)中所示的引出線對13上的、伸出于絕緣板16端面外的部分13b；再其后，如圖3(i)所示，用控制引出線壓板21，將引出線13的折彎部分再次折彎，以收置于上述凹部16b內(nèi)；此時，因該對引出線13的原彎折部分按照上述圖3(h)中所示的切斷產(chǎn)生的應(yīng)力和毛刺等，而從凹部16b內(nèi)向著絕緣板16的外表面一側(cè)有若干鼓出。由上所述，構(gòu)成了如圖3(j)所示的芯片型鋁電解電容器。
圖4(a)、(b)及圖5(a)、(b)、(c)顯示了將本發(fā)明的一個實施例的芯片型鋁電解電容器中的一對引出線13作中段部分壓延，形成扁平部分13a的裝置的結(jié)構(gòu)及電容器。圖4(a)為正視圖，圖4(b)為側(cè)面截面圖。圖5的(a)、(b)、(c)皆為正視圖。22為插入電容器主體15的同一端面引出的一對引出線13中間、支承該對引出線13的沖模型芯。該沖模型芯22，因為其一端由支點銷23可靈活轉(zhuǎn)動地支承，由于采用該轉(zhuǎn)動支承，插入該對引出線13中間的沖模型芯22的另一端部也可轉(zhuǎn)動。24a、24b為夾頭，其中部由上述支點銷23可靈活轉(zhuǎn)動地支承，該夾頭24a、24b的一端安裝有將上述一對引出線13中段部分壓延、形成扁平狀部分的沖頭25，而另一端通過夾頭開合杠桿26a、26b連接于連接桿27上。而且，上述夾頭24a、24b的另一端部和夾頭開合杠桿26a、26b的一端由支點銷28a、28b連結(jié)可靈活轉(zhuǎn)動，上述夾頭開合杠桿26a、26b的另一端和連接桿27的一端由支點銷29連接，可靈活轉(zhuǎn)動。
在上述結(jié)構(gòu)中，在將一對引出線13中段部壓延，形成扁平狀部分13a時，首先，如圖4(a)所示，將沖模型芯22的另一端插入于鋁電解電容器上一對引出線13中間，在此狀態(tài)下采用驅(qū)動連接桿27，通過夾頭開合杠桿26a、26b使夾頭24a、24b的一個端部按圖中的箭頭方向運動，由于該組夾頭的動作，安裝于夾頭24a、24b之一端的沖頭25的沖壓使所述引出線13的中段部被壓延，形成扁平狀部分13a。此時，如圖5(a)所示，如電容器的位置與沖頭位置作中心相對，則可順利進行沖壓；如果如圖5(b)所示，對于沖模型芯22的中心軸，電容器主體15的中心軸偏離時，則要將沖模型芯22的另一端部插入一對引線13中間就變得非常困難。而在本發(fā)明的實施例中，沖模型芯22的一端由支點銷23可靈活轉(zhuǎn)動地支承，使其另一端也可轉(zhuǎn)動。采用這樣的機構(gòu)，如圖5(b)中所示，當電容器主體15的中心軸即使偏離于沖模型芯22的中心軸時，對一對引出線13不增加額外負載，也可使沖模型芯22的另一端能插入引線對13中間；同時，由此，用安裝在夾頭24a、24b之一端的沖頭25，在把這對引出線13的中段部作壓延、形成扁平狀部分13a時，該扁平狀部分13a的扁平厚度也能做得均勻。
在上述圖3(a)—(j)所示的工序中，按本發(fā)明的一個實施例，如圖3(c)所示，由將一對引出線13的中段部分壓延，形成扁平狀部分13a。由于該對引出線13的前端部分留有圓棒段而難以折彎，在將該對引出線13嵌插入絕緣板16時，就可提高絕緣板16的穿孔16a被該對引出線13(嵌)插入的容易程度。
又在本發(fā)明的一個實施例中，如圖3(g)所示，按照引出線彎折板模18折彎一對引出線13，使其收置于設(shè)于絕緣板16的外表面上的凹部16b內(nèi)；其后，如圖3(h)所示，用下刃切刀19抵住該絕緣板16的外表面，在此狀態(tài)下，用上刃切刀20a、20b切去在如圖3(g)所示的一對引出線13上的、伸出于絕緣板16端面的部分13b。從而，可使伸出絕緣板16端面的引出線長度恒定，并由此消除如以往那樣的、一對引線13的伸出長度有差異。
而且，在本發(fā)明的一個實施例中，如圖3(i)所示，使用了引出線壓板21將引出線23的折彎部分再次折彎，以收置于上述凹部16b內(nèi)，該對引出線13的原折彎部分按照上述圖3(h)中所示的切斷而從凹部16b內(nèi)向著絕緣板16的外表面一側(cè)有若干鼓出。這樣，在將該芯片型鋁電解電容器用錫焊安裝于印刷電路基片上時，也能進行良好的安裝，且可防止錫焊后的產(chǎn)品發(fā)生傾斜。
如上所述，若采用本發(fā)明的鋁電解電容器的制造方法，可使從電容器主體的同一端面引出的一對引出線穿過并插入絕緣板上的通孔內(nèi)，并將這對引出線折彎收置在絕緣板外表面的凹部內(nèi)，再后，將收置于絕緣板的凹部內(nèi)的已折彎的這對引出線伸出于絕緣板的端面的部分切去，由此，可使伸出絕緣板端面的尺寸恒定，這樣不會產(chǎn)生如以往所述的一對引出線伸出的尺寸誤差。
權(quán)利要求
1.一種鋁電解電容器的制造方法，該鋁電解電容器具有電容器主體和絕緣板；所述電容器主體系由將電容器原件收置于帶底筒狀外殼內(nèi)，且與封口部件擠壓后封住外殼的開口端，再從上述同一端面引出連接于上述電容器原件的一對引出線而構(gòu)成；所述設(shè)置的絕緣板與該電容器主體的引出該對引出線的端面相接合，且具有穿過上述一對引出線的通孔，同時其外表面上設(shè)有與該通孔連通的凹部；其特征在于，所述方法包括下述工序；將從上述電容器主體的同一端面引出的一對引出線切斷成所定的長度；使該對引出線穿過并插入所述絕緣板上的通孔；折彎所述一對引出線，使其收置于設(shè)于上述絕緣板外表面上的凹部內(nèi)；將上述折彎后的一對引出線上的、伸出于絕緣板端面的部分切斷，以使其能收置于所述絕緣板的凹部內(nèi)，
2.一種鋁電解電容器的制造方法，該鋁電解電容器具有電容器主體和絕緣板；所述電容器主體系由將電容器原件收置于帶底筒狀外殼內(nèi)，且與封口部件擠壓后封住外殼的開口端，再從上述同一端面引出連接于上述電容器原件的一對引出線而構(gòu)成；所述設(shè)置的絕緣板與該電容器主體的引出該對引出線的端面相接合，且具有穿過上述一對引出線的通孔，同時其外表面上設(shè)有與該通孔連通的凹部；其特征在于，所述方法包括下述工序；將從上述電容器主體的同一端面引出的一對引出線切斷成所定的長度；使該對引出線穿過并插入所述絕緣板上的通孔；折彎所述一對引出線，使其收置于設(shè)于上述絕緣板外表面上的凹部內(nèi)；將上述折彎后的一對引出線上的、伸出于絕緣板端面的部分切斷，以使其能收置于所述絕緣板的凹部內(nèi)，再次彎折因上述切斷而從凹部內(nèi)向絕緣板外表面一側(cè)有若干鼓出的所述一對引出線的彎折部分，以使所述引線收置于上述凹部內(nèi)。
3.一種鋁電解電容器的制造方法，該鋁電解電容器具有電容器主體和絕緣板；所述電容器主體系由將電容器原件收置于帶底筒狀外殼內(nèi)，且與封口部件擠壓后封住外殼的開口端，再從上述同一端面引出連接于上述電容器原件的一對引出線而構(gòu)成；所述設(shè)置的絕緣板與該電容器主體的引出該對引出線的端面相接合，且具有穿過上述一對引出線的通孔，同時其外表面上設(shè)有與該通孔連通的凹部；其特征在于，所述方法包括下述工序；將從上述電容器主體的同一端面引出的一對引出線切斷成所定的長度；對切斷的一對引出線中段部分進行壓延，以形成扁平狀部分；使形成了上述扁平狀部分的一對引出線的前端圓條狀部穿經(jīng)絕緣板上的通孔，并插入絕緣板。
4.如權(quán)利要求3所述的鋁電解電容器的制造方法，其特征在于，壓延所述一對引出線的中段部分，以形成扁平狀部的機構(gòu)具有沖模型芯和沖模；所述沖模型芯插入于電容器主體上一對引出線中間，支承該對引出線；所述沖頭對由上述沖模型芯所支承的一對引出線從兩側(cè)夾持，加壓，壓延，以形成扁平狀部分；且所述沖模型芯結(jié)構(gòu)為以其一個端部作為支點，使另一插入所述一對引出線中間的端部可轉(zhuǎn)動。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁電解電容器的制造方法，按本發(fā)明，使從電容器主體的同一端面引出的一對引出線穿經(jīng)、并插入絕緣板上的通孔內(nèi)，然后，將彎折后的該對引線伸出于絕緣板端面的部分切斷，以使其能收置于設(shè)于絕緣板外表面上的凹部內(nèi)。由此，可使伸出于絕緣板端面的所述一對引出線的伸出尺寸沒有偏差，并保持恒定。
文檔編號H01G9/10GK1124401SQ9510804
公開日1996年6月12日 申請日期1995年6月23日 優(yōu)先權(quán)日1995年2月7日
發(fā)明者福田守弘, 山下一郎, 藏崎康 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社