專利名稱：電感元件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于電池驅(qū)動(dòng)型電子裝置等面安裝用電感元件及其制造方法。
以下參照后述附圖對(duì)傳統(tǒng)電感元件及其制造方法進(jìn)行說(shuō)明。
后述

圖14為表示傳統(tǒng)電感元件，且切去一部分的立體圖，圖15為表示該電感元件端子的立體圖，圖16(a)～(e)為表示該電感元件制造工序的圖。
在圖14，15中，使電感元件的端子31從端子底座30側(cè)面中層伸出，且在兩處進(jìn)行彎折加工而形成階梯狀，同時(shí)使端子31的頂端和端子底座30的下面位于同一平面上。將鼓型磁芯28安裝在端子底座30的上面，將卷線29卷繞在此鼓型磁芯28的卷線槽內(nèi)，把卷線29的卷繞開始、卷繞結(jié)束的引出線34卷繞在從端子底座30側(cè)面上側(cè)伸出的端子31的卷繞根部上，然后用釬焊等進(jìn)行連接，而且用帽形磁芯27覆罩鼓型磁芯28，使端子底座30和帽形磁芯27的接觸面間形成粘接。
有關(guān)該電感元件的制造方法，首先，如后述圖16(a)所示，用金屬模沖壓出帶狀金屬板33，在線線框32上設(shè)導(dǎo)向孔35，在引線框32的內(nèi)側(cè)設(shè)T形狀端子31。
接下來(lái)，如圖16(b)所示，將引線框32設(shè)置在樹脂成形機(jī)上，用樹脂成型用金屬模進(jìn)行端子底座30的T形端子31的嵌插成形。
然后，如圖16(c)所示，對(duì)嵌插成形在T形端子31上的端子底座30進(jìn)行逐片切斷使與引線框32分離。
其后，如圖16(d)所示，用金屬模對(duì)T形端子31進(jìn)行彎折加工，得到階梯狀T形端子31。
最后，如圖16(e)所示，將鼓型磁芯28粘接在端子底座30上面，然后，進(jìn)行卷線而制成成品。
在上述傳統(tǒng)制造方法中，由于用嵌插成形將T形端子31埋設(shè)在端子底座30上，然后對(duì)從端子底座30的伸出部分在兩處進(jìn)行彎折加工而彎折成階梯狀，因在進(jìn)行這樣的彎折時(shí)，將機(jī)械應(yīng)力施加在端子底座30上，從而會(huì)在端子底座30上產(chǎn)生裂紋等，且因端子31的機(jī)械強(qiáng)度低，因進(jìn)行彎折加工，很難確保端子形狀的尺寸精度，這將成為用面安裝用印刷配線板進(jìn)行安裝時(shí)質(zhì)量不佳的原因。
此外，由于將卷線29的卷繞開始、卷繞結(jié)束時(shí)引出線34卷繞在端子31的從端子底座30伸出的伸出部的卷繞根部上，且用釬焊形成引出線34和端子31的電氣連接，然而，這也將成為難于獲得端子31的高尺寸精度，從而使得用面安裝用印刷配線板進(jìn)行安裝時(shí)產(chǎn)生故障的一個(gè)大問(wèn)題。
此外，在傳統(tǒng)制造方法中，將端子底座30在T形端子31上進(jìn)行嵌插成形后，通過(guò)逐片切斷，使端子底座30與引線框32分離。這樣，在其后的工序中，成為把經(jīng)過(guò)逐片切斷的一個(gè)一個(gè)電感元件作為半成品進(jìn)行運(yùn)送，從而產(chǎn)生，因端子底座30的端子31上有機(jī)械應(yīng)力作用，使端子31的可靠性受損的同時(shí)，存在使端子31的尺寸精度下降的問(wèn)題。
因此本發(fā)明正是為了解決上述這些問(wèn)題，目的在于提供能提高端子尺寸精度，工藝性優(yōu)良、安裝質(zhì)量高的面安裝用電感元件及其制造方法。
為解決上述課題的本發(fā)明電感元件是由長(zhǎng)方體狀，在其上面四角部位具有伸出部的端子底座，嵌插成形在此端子底座上的多個(gè)L狀端子，要使其一端的卷繞端子部從端子底座上面其另一端的安裝端子部從端子底座下面向外伸出，配置在上述端子底座上面、其下側(cè)質(zhì)量的外周用四角伸出部保持的鼓型磁芯，卷繞在此鼓型磁芯上，將卷繞開始卷繞終了時(shí)的引出線連接在上述卷繞端子部上的卷線構(gòu)成。
此外，在構(gòu)成該電感元件的制造方法中，具有在具備連接多個(gè)由卷繞端子部和安裝端子部組成的電感元件用端子部的帶狀金屬板的上述電感元件用端子部上進(jìn)行端子底座樹脂成形的第1工序，在上述端子底座上配置磁芯的第2工序，在上述磁芯上卷裝銅線的第3工序，將上述銅線端部連接在上述安裝端子部上的第4工序，在上述第4工序后，設(shè)置使上述電感元件用端子部從上述帶狀金屬板分離的第5工序。
通過(guò)上述構(gòu)成，能不從端子底座對(duì)端子進(jìn)行彎折加工，而使其從端子底座筆直伸出，將卷線的卷繞開始和卷繞終了的引出線連接在從端子底座側(cè)上面部上伸出的卷繞端子部上，使安裝在面安裝用印刷配線板上，形成電氣連接的是筆直伸出在端子底座側(cè)下面部上的安裝端子部，能不使端子及端子底座的機(jī)械強(qiáng)度惡化，提高端子形狀的尺寸精度的同時(shí)，還能用四角伸出部將豉型磁芯進(jìn)行正確保持。
此外，根據(jù)上述構(gòu)成的制造方法，由于在制造工序中，不發(fā)生對(duì)端子底座進(jìn)行逐片切斷，使與引線框分離，因而也就不存在對(duì)逐片切斷的一個(gè)一個(gè)電感元件作為半成品進(jìn)行搬運(yùn)，能盡量抑制在端子底座的端子上發(fā)生機(jī)械應(yīng)力，從而能提高端子可靠性的同時(shí)，因在端子上不產(chǎn)生變形，故能提高端子的尺寸精度。
對(duì)附圖的簡(jiǎn)單說(shuō)明圖1為表示本發(fā)明電感元件的一實(shí)施例，且切去一部分的立體圖，圖2為表示本發(fā)明電感元件一實(shí)施例的立體圖，圖3表示本發(fā)明電感元件一實(shí)施例，圖3(a)為俯視圖，圖3(b)為主視圖，圖3(c)為右視圖，
圖3(d)為仰視圖，圖4為表示本發(fā)明電感元件一實(shí)施例端子底座的立體圖，圖5為表示本發(fā)明電感元件一實(shí)施例端子底座的端子狀態(tài)的透視立體圖，圖6為圖5所示電感元件的側(cè)視剖面圖，圖7為圖5所示電感元件的主視剖面圖，圖8為表示本發(fā)明電感元件第2實(shí)施例、且切去一部分的立體圖，圖9為表示本發(fā)明電感元件第3實(shí)施例的立體圖，圖10為表示帶狀金屬板的立體圖，圖11(a)為表示電感元件制造工序的立體圖，圖11(b)為表示制成的電感元件的立體圖，圖12(a)為表示電感元件制造工序的立體圖，圖12(b)為表示制成的電感元件的立體圖，圖13(a)為表示電感元件制造工序的立體圖，圖13(b)為表示制成的電感元件的立體圖，圖14為表示傳統(tǒng)電感元件、且切去一部分的立體圖，圖15為表示圖14所示電感元件端子的立體圖，圖16(a)～(e)為分別表示電感元件制造工序的立體圖。
以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明電感元件一實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
圖1為表示本發(fā)明電感元件一實(shí)施例、且切去一部分的立體圖，圖2為表示其外形的立體圖，圖3(a)～(d)分別為圖2所示構(gòu)造的俯視圖，主視圖，右視圖及仰視圖，圖4為表示本發(fā)明一實(shí)施例端子底座和端子的立體圖，圖5為表示本發(fā)明一實(shí)施例端子底座和端子內(nèi)部狀態(tài)的透視立體圖，圖6，圖7為分別表示上述電感元件構(gòu)造的剖面圖。
圖1中，14為由耐熱性樹脂等絕緣材料制成的長(zhǎng)方體形端子底座，將L形端子10嵌插成形在此端子底座14上，要使安裝端子部15和卷繞端子部16分別直接從端子底座14側(cè)下面和上面向外伸出，通過(guò)使鼓形磁芯12的法蘭平面上凹部12a和端子底座14上面中間的凸部14a相嵌合使鼓形磁芯12和端子底座14相互定位且進(jìn)行粘接。
將卷繞13構(gòu)成把絕緣銅線卷繞在鼓形磁芯12的卷槽內(nèi)，如圖3所示，將卷繞線13的卷繞開始、卷繞終了的引出線9卷繞在從端子底座14長(zhǎng)邊一側(cè)的側(cè)上部伸出的卷繞端子部16上，且進(jìn)行連接。而且，通過(guò)使圓筒形磁芯11的外周面和端子底座14上面的對(duì)角線上的四角伸出部19的內(nèi)側(cè)接觸進(jìn)行磁芯11的定位和組裝，使和此伸出部19粘接而構(gòu)成電感元件。
將此端子底座14的四角伸出部19的內(nèi)表面形成曲面狀，將其下部形成階梯部20。因此，構(gòu)成將鼓形磁芯12下側(cè)法蘭外周面的一部分定位保持在此階梯部20的內(nèi)周面上，將圓筒形磁芯11的外周部定位保持在伸出部19的階梯部20的上部。而且，用階梯部20進(jìn)行圓筒形磁芯11下面的向上方方向的位置決定，此外，如圖6，圖7所示，為了防止發(fā)生卷繞線13的引出線9斷線，在鼓形磁芯12下側(cè)法蘭和圓筒形磁芯11的下端面間形成間隙。
此外，如圖1，圖3所示在端子底座14的下面，設(shè)置從長(zhǎng)邊側(cè)的側(cè)面部向短邊側(cè)側(cè)面部退出的退出槽17。以此構(gòu)造，通過(guò)使在面安裝印刷配線板安裝時(shí)用的釬焊焊劑或釬焊焊劑稀釋劑從電感元件底面和印刷配線板間的間隙進(jìn)入，能把因釬焊時(shí)的熱面氣化的氣體散開排出，從而能防止因氣化氣體的壓力造成的安裝錯(cuò)位。而且，端子底座14的內(nèi)部如圖5所示，嵌插6個(gè)分別從端子底座14的長(zhǎng)邊側(cè)的側(cè)面部向短邊側(cè)的側(cè)面部引出的L狀端子10。使此L狀端子10一端的卷繞端子部16伸出在長(zhǎng)邊側(cè)的側(cè)上面部上，使另一端的安裝端子部15伸出在短邊側(cè)的側(cè)下面部上。
圖8表示將圓筒形磁芯11變?yōu)槊鄙w形磁芯18作為類似實(shí)施例且切去一部分時(shí)的立體圖。
在圖9所示實(shí)施例中，僅是磁芯為鼓形磁芯12，在此場(chǎng)合，能在端子底座14四角的伸出部19上不設(shè)階梯部20，而僅用伸出部19將鼓形磁芯12下側(cè)法蘭的外固定位且保持。因此，根據(jù)此實(shí)施例能提供組成構(gòu)件少、生產(chǎn)成本低的元件。
此外，如圖12(a)，(b)所示，即使僅使磁芯變?yōu)楣男未判?2，能獲得組成構(gòu)件少、簡(jiǎn)便、生洋成本低的電感元件25。
此外，也如圖13(a)、(b)所示，即使將磁芯變?yōu)閳A筒形鐵素體磁芯11，作為帽蓋形鐵素體磁芯18，也能得到產(chǎn)生同樣效果的電感元件26。
接下來(lái)，參照附圖對(duì)本發(fā)明電感元件制造方法一實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
圖10為具備使多個(gè)由卷繞端子部和安裝端子部組成的電感元件用端子部相連的帶狀金屬板的立體圖，圖11～13為表示電感元件制造工序的工序圖。
電感元件的制造方法如圖10，圖11(a)，(b)所示，首先，第1，為使帶狀金屬板21的引線框22上具備的電感元件用端子部38作為構(gòu)成卷繞端子部16和安裝端子部15兩端的L形端子10，為使卷繞端子部16從端子底座14的上面部向外方伸出，同時(shí)使安裝端子部15從端子底座14的下面部向外方伸出，而設(shè)置在L形端子10上施行彎折加工工序。此時(shí)，通過(guò)將帶狀金屬板21在金屬模上沖壓，在其兩側(cè)端附近設(shè)置成對(duì)的導(dǎo)向孔35，用此四個(gè)導(dǎo)向孔35包圍部分的對(duì)角線為中心，設(shè)置成線對(duì)稱的6個(gè)L狀端子10。此外，上述的彎折加工，是利用合模壓力方式在L狀端子10上進(jìn)行彎折而形成階梯。
第2，設(shè)置在彎折加工后從引線框22將安裝端子部15切斷，使安裝端子部分離的工序。
第3，用引線框22上的導(dǎo)向孔35將此帶狀金屬板21卷繞在保管用繞線框上、將引線框22設(shè)置在樹脂成型機(jī)上。
第4設(shè)置在帶狀金屬板21的引線框22上，具備連接多個(gè)由卷繞端子部16和安裝端子部15組成的電感元件用端子部38的同時(shí)，將端子底座14在電感元件用端子38上進(jìn)行樹脂成形的工序。此時(shí)，在即將用樹脂成型機(jī)的樹脂成型金屬模進(jìn)行端子底座14的樹脂成型前，用金屬模將L狀端子10的引線框22一側(cè)的卷繞端子部16的端部切斷，使與引線框22分離。此外，在進(jìn)行端子底座14的樹脂成形時(shí)，將熔融樹脂注入樹脂成型機(jī)的樹脂成型金屬模內(nèi)，將電感元件用端子部38的一部分作為嵌插件進(jìn)行樹脂成形，第5，設(shè)置將鼓型鐵素體鐵芯12作為磁芯配置在端子底座14上的工序，第6，設(shè)置把由絕緣銅線構(gòu)成的卷線13卷繞在鼓型鐵素體鐵芯12的磁芯上的工序，第7，設(shè)置將卷繞13的端部連接在卷繞端子部16上的工序，第8，設(shè)置將圓筒型鐵素體鐵芯11固定在端子底座14上、使電感元件用端子部38與帶狀金屬板21分離，獲得電感元件24的工序。
現(xiàn)對(duì)上述構(gòu)成的電感元件制造方法中的以下動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。
將端子底座14在L狀端子10上進(jìn)行嵌插成形后，并未對(duì)端子底座14進(jìn)行逐片切斷，未使與引線框22分離。據(jù)此，由于在其后的工序中，能在帶狀金屬板21的引線框22上進(jìn)行電感元件的組裝。因此，由于不發(fā)生將逐片切斷后的一個(gè)一個(gè)的電感元件的半成品進(jìn)行搬運(yùn)，能盡量抑制在端子底座14的L狀端子10上產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力，在使L狀端子10的可靠性提高的同時(shí)，因L狀端子10不產(chǎn)生變形，故能提高L狀端子10的尺寸精度。
此外，由于在進(jìn)行端子底座14的樹脂成形前的彎折加工工序后設(shè)置使卷繞端子部16與引線框22切斷分離、以及使安裝端子部分離的工序，因是在端子底座14的樹脂成形后不久，即使沿引線框22的縱向產(chǎn)生應(yīng)力，也難于在端子底座14上產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力，能防止在端子底座14上發(fā)生裂紋或斷裂。
本發(fā)明電感元件，如從以上實(shí)施例可以看出那樣，由于構(gòu)成使傳統(tǒng)的與面安裝用印刷配線板的圓形部相連接的端子和卷線連接端子成為共用的部分獨(dú)立分離，而且，分別不對(duì)面安裝用印刷配線板的圓形安裝端子部和卷線連接端子部進(jìn)行彎折加工而使從端子底座側(cè)面筆直伸出的構(gòu)造，因而能獲得端子的尺寸精度高、使采用面安裝用印刷配線板的安裝質(zhì)量提高的同時(shí)，能用端子底座的四角的伸出部進(jìn)行鼓型磁芯或圓筒型或帽型磁芯的定位和保持，也能促使質(zhì)量進(jìn)一步穩(wěn)定。
此外，由于在制造中不通過(guò)逐片切斷端子板、使與引線框分離，因而不發(fā)生將逐片切斷的一個(gè)一個(gè)電感元件的半成品進(jìn)行搬運(yùn)，能盡量抑制在端子板端子上產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力，在提高端子可靠性的同時(shí)，因不使端子上產(chǎn)生尺寸變形，從而能提高端子尺寸精度。
此外，通過(guò)在進(jìn)行端子板樹脂成形前的彎折加工工序后設(shè)置使安裝端子部從引線框切斷分離的安裝端子部分離工序，由于是在端子板的樹脂成形后不久，即使沿引線框的縱向產(chǎn)生應(yīng)力，也難于在端子板上產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力，能防止在端子板上發(fā)生裂紋或斷裂。
權(quán)利要求
1.電感元件由端子底座、端子、磁芯以及卷線構(gòu)成，其特征在于，所述端子底座為長(zhǎng)方體狀，在其上面四角具有伸出部的端子底座，所述端子為嵌插成形在此端子底座上的分別使一端的卷繞端子部從端子底座的上面部、另一端的安裝端子部從端子底座的下面部向外方伸出的多個(gè)L狀端子，所述磁芯為配置在上述端子底座上面、其下側(cè)的法蘭外周被用上述四角伸出部保持的鼓型磁芯，所述卷線為卷繞在此鼓型磁芯上、將該卷繞開始、卷繞終了的引出線連接于卷繞端子部上的卷線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電感元件，其特征在于，在長(zhǎng)方體狀端子底座的下面，形成從長(zhǎng)邊一側(cè)向短邊一側(cè)連通的槽部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電感元件，其特征在于，在所述端子底座上面中央設(shè)置凸部，在鼓型磁芯下側(cè)法蘭上設(shè)置與此凸部相嵌合的凹部。
4.電感元件，包括端子底座、端子、磁芯以及卷線，其特征在于，所述端子底座為長(zhǎng)方體狀，其上面的四角的中間部具有階梯部的伸出部的端子底座，所述端子為嵌插成形在此端子底座上的分別使一端的卷繞端子部從端子底座的上面部、另一端的安裝端子部從端子底座的下面部向外方伸出的多個(gè)L狀端子，所述磁芯為配置在上述端子底座上面、其下側(cè)法蘭的外周由上述四角伸出部的階梯部?jī)?nèi)周面保持的鼓型磁芯，所述卷線為卷繞在此鼓型磁芯上、將該卷繞開始卷繞終了的引出線連接于所述卷繞端子部上的卷繞，此外，還包括，其外周面由上述四角伸出部的階梯部上部保持的圓筒型或帽型磁芯。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電感元件，其特征在于，在所述長(zhǎng)方體狀端子底座下面形成從長(zhǎng)邊一側(cè)向短邊一側(cè)連通的槽部。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電感元件，其特征在于，在所述端子底座上面中央設(shè)置凸部，在鼓型磁芯下側(cè)法蘭上形成和此凸部相嵌合的凹部。
7.電感元件制造方法，其特征在于，包括具備在帶狀金屬板的引線框上連接多個(gè)由卷繞端子部和安裝端子部組成的電感元件用端子部，同時(shí)在此電感元件用端子部上進(jìn)行端子底座樹脂成形的第1工序，在此端子底座上配置磁芯的第2工序，將銅線卷裝在此磁芯上的第3工序，將此銅線端部連接在上述安裝端子部上的第4工序，此外，在此第4工序后，設(shè)置使上述電感元件用端子部與上述帶狀金屬板分離的第5工序。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電感元件制造方法，其特征在于，在上述第1工序前，設(shè)置使帶狀金屬板的引線框上具備的電感元件用端子部作為L(zhǎng)狀端子，且使卷繞端子部和安裝端子部成為兩端，使上述卷繞端子部從端子底座上面部向外方伸出的同時(shí)，使上述安裝端子部從上述端子底座下面部向外方伸出，在上述L狀端子上產(chǎn)生階梯的彎折加工工序。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電感元件制造方法，其特征在于，在上述彎折加工工序后，設(shè)置使卷繞端子部從引線框切斷分離，安裝端子部分離的工序。
全文摘要
本發(fā)明涉及電感元件及其制造方法，所述電感元件由長(zhǎng)方體狀、上面四角具有伸出部的端子底座、嵌插成型在此端子底座上的多個(gè)L狀端子，位于端子底座上的磁芯等構(gòu)成，所述制造方法包括具備在帶狀金屬板的引線框上連接多個(gè)端子部，在此端子部上進(jìn)行端子底座樹脂成型、在端子底座上配置磁芯和卷繞銅線、將銅線端部連接在上述端子部上，以及使電感元件用端子部與上述金屬板分離等5道工序，具有能使安裝質(zhì)量提高的效果。
文檔編號(hào)H01F17/04GK1117195SQ95107289
公開日1996年2月21日 申請(qǐng)日期1995年7月20日 優(yōu)先權(quán)日1994年7月20日
發(fā)明者堤豊桑田治彥, 品田誠(chéng), 中村伸二, 桃井博 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社