專利名稱：氧化膜鋁帶繞組變壓器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種氧化膜鋁帶繞組變壓器，其屬于電氣設(shè)備。
近年來(lái)，變壓器的繞組開始采用鋁帶作為導(dǎo)體材料。大家都知道，由于銅源不足和價(jià)格昂貴，許多廠家廣泛采用鋁導(dǎo)線代替銅導(dǎo)線。由于鋁導(dǎo)線的單位電阻比銅導(dǎo)線的大64％，所以這種代替會(huì)使變壓器外形尺寸增大一些。用鋁帶代替銅導(dǎo)線，就可以不增加繞組的外形尺寸。而且，鋁帶繞組比銅導(dǎo)線繞組還有一定的優(yōu)點(diǎn)由于繞組所有截面溫度比較均勻，改善了繞組的冷卻；由于繞組磁勢(shì)沿高低壓繞組高度分布均勻，短路時(shí)軸向力最小；由于匝間電容沿著繞組分布均勻，繞組增加了對(duì)沖擊過(guò)電壓的穩(wěn)定性；便于實(shí)現(xiàn)繞組繞制過(guò)程的機(jī)械化。但現(xiàn)有的鋁帶繞組，在繞制過(guò)程中，把紙帶或合成薄膜放在鋁帶的層間，以此作為匝間絕緣，用突出鋁帶的絕緣帶，以保證繞組的兩端絕緣。這種絕緣材料耐壓低、耐溫差、繞制工藝復(fù)雜，嚴(yán)重影響變壓器的工作性能和使用壽命。
本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種氧化膜鋁帶繞組變壓器，其高低壓繞組層間不加紙帶或合成薄膜，但絕緣等級(jí)應(yīng)提高，繞制工藝簡(jiǎn)單。這種變壓器不僅應(yīng)保留原有鋁帶繞組變壓器的優(yōu)點(diǎn)，而且能耐壓耐溫，使變壓器的工作性能提高，使用壽命延長(zhǎng)。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種氧化膜鋁帶繞組變壓器，它由鐵心、低壓繞組、高壓繞組、絕緣層和構(gòu)架組成，高壓繞組的中間設(shè)有四個(gè)無(wú)載分接頭，本實(shí)用新型的特殊之處在于，低壓繞組采用與繞組等高的氧化膜鋁帶繞制，端部設(shè)有絕緣層，高壓繞組采用圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，使用與環(huán)等高的氧化膜鋁帶繞制，高壓繞組由端絕緣層、環(huán)間絕緣層、外絕緣層和內(nèi)絕緣層包封。
低壓繞組采用厚度為0.5～2.0mm，寬度為400～800mm的氧化膜鋁帶一層或二層疊合在一起繞制成圓筒形。
高壓繞組采用厚度0.2～1.0mm，寬度為50～100mm的氧化膜鋁帶繞制成圓環(huán)形。
圓環(huán)形高壓繞組用玻璃絲加H級(jí)絕緣漆絕緣包封成圓筒形。
低壓繞組和高壓繞組的端接頭，無(wú)載分接頭均采用銅鋁過(guò)渡接頭。
上述技術(shù)解決方案的指導(dǎo)思想是采用氧化膜鋁帶作變壓器的高低壓繞組，由于鋁帶表面形成了一層三氧化二鋁(Al2O3)膜，Al2O3是一種能耐2000℃高溫，且絕緣性優(yōu)良的材料，用氧化膜鋁帶繞制繞組，層間不再需要加紙帶或合成薄膜作為絕緣材料，不僅簡(jiǎn)化了制作工藝，而且繞組的耐壓性和耐熱性都得到了顯著提高，使變壓器的工作性能和使用壽命都有明顯改善。
本實(shí)用新型的效果在于一種氧化膜鋁帶繞組變壓器，由于高低壓繞組使用氧化膜鋁帶繞制，鋁帶表面的氧化膜具有很高的絕緣性和耐熱性，使得高低壓繞組層間不再需要其他的絕緣材料，簡(jiǎn)化了制造工藝。這種氧化膜鋁帶繞組變壓器具有效率高、低損耗、節(jié)能、體積小、重量輕、阻燃性好、過(guò)載能力強(qiáng)、噪聲低、運(yùn)行安全可靠等特點(diǎn)，是更新?lián)Q代，深受廣大用戶歡迎，具有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益的新產(chǎn)品。


附圖1是一種氧化膜鋁帶組變壓器的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是一種干式氧化膜鋁帶繞組變壓器的主視圖；附圖3是一種干式氧化膜鋁帶繞組變壓器的側(cè)視圖。
下面是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，通過(guò)對(duì)該實(shí)施例的描述和附圖給出本實(shí)用新型的細(xì)節(jié)。
附圖1是一種氧化膜鋁帶繞組變壓器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，鐵心〔1〕采用優(yōu)質(zhì)電子鋼片Z10，45°全斜接縫，心柱為圓柱形，用粘膠玻璃絲帶綁扎。低壓繞組〔2〕采用2張厚度為1.1mm，寬度為600mm的氧化膜鋁帶疊合在一起繞制成圓筒形，繞制時(shí)上H級(jí)絕緣漆，繞組上下端的絕緣層〔12〕用玻璃絲和H級(jí)絕緣漆包封后，送入真空回轉(zhuǎn)干燥爐中進(jìn)行干燥。這種低壓繞組〔2〕的尺寸高為650mm，內(nèi)徑為290mm，外徑為358mm，端接頭〔10〕為外接頭，端接頭〔11〕為內(nèi)接頭，端接頭〔10〕〔11〕應(yīng)把2張鋁帶的氧化摸除掉后用銅鋁過(guò)渡接頭緊固。高壓繞組〔3〕采用七個(gè)圓環(huán)串接而成，繞制時(shí)首先在胎具上繞上內(nèi)絕緣層〔16〕，然后開始用厚度為0.65mm，寬度為78mm的氧化膜鋁帶繞成七個(gè)圓環(huán)，環(huán)間的連線〔4〕就是鋁帶本身，圓環(huán)之間留有8mm寬的間隔，從上往下數(shù)，第4和第5圓環(huán)間的間隔為14mm，并且設(shè)有無(wú)載分接頭〔6〕〔7〕〔8〕〔9〕，接著用玻璃絲和H級(jí)絕緣漆繞上端絕緣層〔13〕，環(huán)間絕緣層〔14〕，外絕緣層〔15〕，這樣就完成了高壓繞組〔3〕的絕緣包封，最后，送入真空回轉(zhuǎn)干燥爐中干燥。高壓繞組〔3〕的端接頭〔5〕，無(wú)載分接頭〔6〕〔7〕〔8〕〔9〕均采用銅鋁過(guò)渡接頭。
在圖1中，鐵心〔1〕、低壓繞組〔2〕和高壓繞組〔3〕之間的相互結(jié)構(gòu)關(guān)系，既適用于干式變壓器，也適用于油浸變壓器。對(duì)于干式變壓器，鐵心〔1〕與低壓繞組〔2〕間的環(huán)形空腔〔19〕和低壓繞組〔2〕與高壓繞組〔3〕之間的環(huán)形空腔〔20〕靠空氣對(duì)流散熱。對(duì)于油浸變壓器，環(huán)形空腔〔19〕〔20〕中充滿變壓器油，靠油向空氣散熱。
附圖2和3是一種干式氧化膜鋁帶繞組變壓器的主視圖和側(cè)視圖。在圖2、3中，凡序號(hào)與圖1中相同時(shí)，是指同一部件。圖中可見(jiàn)，3個(gè)繞組上下都用絕緣墊塊〔17〕支持后，用槽鋼〔16〕夾住鐵心〔1〕組合成整體，繞組的外表面有高壓輸入接頭〔5〕，無(wú)載分接頭〔6〕〔7〕〔8〕〔9〕，根據(jù)需要可用接線板〔18〕組合，選擇范圍為±5％，圖中已把無(wú)載分接頭〔7〕〔8〕連接在一起，共有a、b，c三個(gè)輸出線，端接頭〔11〕是三個(gè)低壓繞組共同接地的0線，所以變壓器低壓側(cè)共有0、a、b、c四根輸出接線。
權(quán)利要求1.一種氧化膜鋁帶繞組變壓器，它由鐵心[1]、低壓繞組[2]、高壓繞組[3]、絕緣層和構(gòu)架組成，高壓繞組[3]的中間設(shè)有無(wú)載分接頭[6][7][8][9]，本實(shí)用新型的特征在于，低壓繞組[2]采用與繞組等高的氧化膜鋁帶繞制，端部設(shè)有絕緣層[12]，高壓繞組[3]采用圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，使用與環(huán)等高的氧化膜鋁帶繞制，高壓繞組[3]由端絕緣層[13]、環(huán)間絕緣層[14]、外絕緣層[15]和內(nèi)絕緣層[16]包封。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化膜鋁帶繞組變壓器，其特征在于，低壓繞組〔2〕采用厚度為0.5～2.0mm，寬度為400～800mm的氧化膜鋁帶一層或二層疊合在一起繞制成圓筒形。
3.據(jù)權(quán)利要求2所述的氧化膜鋁帶繞組變壓器，其特征在于，高壓繞組〔3〕采用厚度為0.2～1.0mm，寬度為50～100mm的氧化膜鋁帶繞制成圓環(huán)形。
4.據(jù)權(quán)利要求3所述的氧化膜鋁帶繞組變壓器，其特征在于，圓環(huán)形高壓繞組〔3〕用玻璃絲加H級(jí)絕緣包封成圓筒形。
5.據(jù)權(quán)利要求4所述的氧化膜鋁帶繞組變壓器，其特征在于，低壓繞組〔2〕和高壓繞組〔3〕的端接頭〔5〕〔10〕〔11〕，無(wú)載分接頭〔6〕〔7〕〔8〕〔9〕均采用銅鋁過(guò)渡接頭。
專利摘要一種氧化膜鋁帶繞組變壓器，其屬于電氣設(shè)備。這種變壓器由于高低壓繞組使用氧化膜鋁帶繞制，鋁帶表面的氧化膜具有很高的絕緣性和耐熱性，使得高低壓繞組層間不再需要其他的絕緣材料，簡(jiǎn)化了制造工藝。這種氧化膜鋁帶繞組變壓器具有高效、低損耗、節(jié)能、體積小、重量輕、阻燃性好、過(guò)載能力強(qiáng)、噪聲低、運(yùn)行安全可靠等特點(diǎn)，是更新?lián)Q代，深受廣大用戶歡迎，具有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益的產(chǎn)品。
文檔編號(hào)H01F29/04GK2164590SQ9321463
公開日1994年5月11日 申請(qǐng)日期1993年5月29日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月29日
發(fā)明者向樹德, 付忠智 申請(qǐng)人:大連星光電磁鐵廠